一种高速斜盘分级机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分级机，尤其涉及一种高速斜盘分级机，属于选矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]湿法选矿主要由破碎、磨矿、分级、浮选、压滤等几道工段组成，原矿经过破碎磨矿后粒径达到74um左右，送入到旋流器中进行分级，分级后的底流进入精矿浮选工段，溢流一般有两个去向，一是直接排尾，二是送入到尾矿浮选工段中，浮选后得到的精矿经过压滤得到成品。
[0003]截止到2013年底，我国尾矿累积堆存量达146亿吨。2013年我国尾矿产生量16.49亿吨，同比增长1.73%。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点，即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂，因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿，同时经选矿后产生大量的含水微细粒级尾矿。当前国家在有关矿山建设的政策方面，对于选矿回收率提出明确具体的要求。
[0004]旋流器的溢流中含有的颗粒较细，平均粒径一般在38um以下，传统的分级设备已经不能有效的分级这部分的颗粒，一般选矿厂会将其直接排尾，这样会导致尾矿量大以及金属回收率低等问题。如通过浮选来回收这部分的有用金属，微细粒会消耗大量的浮选药剂，导致选矿成本上升，且回收效果也不好，得到的精矿品位低。
[0005]目前用于微细粒级矿浆分级脱泥作业的设备为水力旋流器和斜板浓密机，水力旋流器主要由圆柱段、圆锥段、进料管、沉砂嘴，溢流管组成，沉砂嘴安装在底部，溢流管插在圆柱段之间。旋流器本身静止不动，依靠栗将物料沿着圆柱筒体切线方向打入设备内部工作，筒体直径大时分级效果变差；如给矿压力控制的不好，则分级效果变差；受其简单的结构限制，分级精度不高，单台处理能力小，大量并联安装旋流器间给料不均，分级精度不高，有时需多级串联才能进行脱泥作业。
[0006]斜板浓密机主要由上部箱体和下部锥体组成，上部箱体内含有斜置的斜板组群，斜板组群上方有贯通的溢流槽。斜板浓密机无动力源，设备静止，导致其生产效率低，分级浓缩效果差；为了提高生产效率，需设置更多的斜板，导致占地面积大，投资成本高。使用中斜板易变形、老化等，溢流容易跑粗，有时需多段脱泥处理或者配合适量选择性絮凝剂，加重环境污染，影响选厂回水回用。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高速斜盘分级机，可以高效地对微细粒级矿浆进行分级。
[0008]为解决以上技术问题，本实用新型的一种高速斜盘分级机，包括转鼓罩壳和位于转鼓罩壳内腔的转鼓组件，所述转鼓罩壳由位于上部的溢流罩壳和位于下部的底流罩壳合围而成，所述溢流罩壳的顶部呈穹窿形且顶部中心被溢流罩壳顶盖封闭，所述溢流罩壳的外周下部设有溢流出料口，所述底流罩壳的外周下部设有底流出料口 ；所述溢流罩壳顶盖的中心插接有进料管，所述进料管的下端沿转鼓组件的轴线插入至转鼓组件的内腔下部，且所述进料管的下端外周设有阻止液体上流的进料管挡液环；所述转鼓组件的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口，所述转鼓底流口与所述底流出料口通过流道相连通；所述转鼓组件的上部圆周上均匀分布有多个转鼓溢流口，所述转鼓溢流口与所述溢流出料口通过流道相连通；所述转鼓组件的底部中心固定在主电机的转子轴上端，所述主电机固定在底座的内腔，所述底座的上端口与所述底流罩壳的下端固定连接。
[0009]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:①工作时，转鼓组件在主电机的驱动下高速旋转产生很大的离心力，转鼓罩壳和进料管静止不动，物料由进料管进入转鼓组件的内腔下部，在进料管挡液环和离心力的作用下，进入转鼓组件的流道进行旋转分离后，轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口排出后，经流道到达溢流罩壳外周下部的溢流出料口并排出；浓相物质从转鼓组件中部直径最大处的转鼓底流口排出后，经流道到达底流罩壳外周下部的底流出料口并排出，如此实现了轻相物质和浓相物质的分级。②本实用新型的分级机自身含有动力源，转鼓组件高速旋转，产生强大的离心力场，能够加快微细粒的沉降分离，生产效率高，分级精度高，处理量大。③本实用新型的分级机占地面积小，设备投入及基建布管等成本低。④受给矿压力限制小，分级指标稳定。⑤主电机内置且直接驱动转鼓组件，大大节约了传动部件，使设备更加紧凑，大大降低了设备的总重量和外形尺寸，便于整体运输及吊装，节约了制造成本。⑥本实用新型的分级机外部由底座、底流罩壳和溢流罩壳依次叠置形成一个封闭的整体，没有任何旋转部件外置，安全性好，外形简洁美观。⑦本实用新型的转鼓组件与主电机共轴线，旋转部位整体呈轴对称状态，有利于设备在高速旋转时保持动平衡，轴承部位的受力状况好，使用寿命长。⑧与采用传统的水力旋流器或斜板浓密机分级相比，本实用新型的高速斜盘分级机占地面积小，生产效率高，投资低，分级精度高，简化了脱泥流程，大大提高了目的金属的回收率，无需采用多段脱泥，也无需添加絮凝剂，降低药剂成本且有利于减少对环境的污染。
[0010]作为本实用新型的改进，所述溢流罩壳的内腔设有溢流内壳，所述溢流内壳包络在所述转鼓组件的上部外周，所述溢流内壳的顶部连接有内壳顶环，所述内壳顶环位于所述转鼓溢流口的下方外侧；所述溢流内壳与所述溢流罩壳之间通过溢流出料环相互连接，所述溢流出料环呈螺旋状沿所述溢流罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述溢流出料口对接；所述底流罩壳的内腔设有底流内壳，所述底流内壳包络在所述转鼓组件的下部外周，所述底流内壳的顶部位于所述转鼓底流口的下方内侧，所述底流内壳与所述底流罩壳之间通过底流出料环相互连接，所述底流出料环呈螺旋状沿所述底流罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述底流出料口对接。
[0011]当分级机处于工作状态时，转鼓组件高速旋转，轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，越过内壳顶环的内孔，进入溢流罩壳与溢流内壳之间的夹套中，落在溢流出料环上，沿溢流出料环旋转下行，溢流出料环的最低部位与溢流出料口对接，将轻相物质排出。浓相物质从转鼓组件中部的转鼓底流口排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，进入底流罩壳与底流内壳之间的夹套中，落在底流出料环上，沿底流出料环旋转下行，底流出料环的最低部位与底流出料口对接，将浓相物质排出。
[0012]当分级机需要清洗时，停止物料供给，清水从进料管进入，转鼓组件保持在高速状态下旋转一段时间，清水对物料流道及转鼓组件的内腔进行洗涤，然后清水从转鼓溢流口和转鼓底流口飞出，分别将溢流出料环和底流出料环清洗干净，溢流出料环和底流出料环全程没有死角，可以被彻底清洗干净。然后降低转鼓组件的转速，离心力变小，转鼓溢流口的出水从内壳顶环的内孔落下，沿转鼓组件的外壁流动，自上而下对转鼓组件的外壁进行清洗。底流内壳的顶部位于转鼓组件最大直径处的下方内侧，使清洗水落在底流出料环上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述转鼓组件的底部中心区域向上凹陷形成上小下大且为等腰梯形截面的转鼓凹腔，所述转鼓凹腔中安装有转鼓风扇，所述转鼓风扇呈中心高外周低的锥形，所述转鼓风扇的中心固定在所述主电机的转子轴上；所述底座的内腔设有与底座共轴线的底座内壳，所述底座内壳与底座的内周壁之间通过底座筋板相互连接，所述主电机的上端盖伸出电机本体的圆周外侧且固定连接在所述底座内壳的上端口上，所述主电机上端盖靠近外缘的圆周上均匀分布有多个电机上盖通风孔，所述底座的下部圆周上分别设有多个与所述底座内壳的内腔相通的进风孔；所述底流出料环的最高部位低于所述底流内壳的上缘；所述转鼓风扇的下方设有接水盘，所述接水盘呈内高外低的锥形，所述接水盘的内缘设有向上弯折的折边，所述折边嵌入所述转鼓风扇下端面的环形凹槽中，所述接水盘的外周设有向下凹陷的环形沉槽，所述底流内壳高度方向的中部设有泄水孔，所述泄水孔与所述环形沉槽的底部相通，所述泄水孔的轴线与所述底流出料口的轴线位于同一个竖直平面内。
[0014]由于主电机下置，主电机所在区域不能有水滴进入，当转鼓组件在主电机驱动下高速旋转时，在离心力作用下，水流向外飞出；同时转鼓风扇也随主电机的转子轴高速旋转，气流从底座下部圆周的进风孔进入底座内壳的内腔，再从电机上盖通风孔进入主电机的上方空间，在转鼓风扇的作用下，从底座内壳顶部与转鼓组件之间的间隙向上吹出，阻止水滴从此处落下。
[0015]当设备处于清洗状态时，清洗水落在底流出料环上，少量的水滴会顺着转鼓组件的外壁向下流动至转鼓组件的最低处，然后下落至接水盘上，由于接水盘呈内高外低的锥形且内缘设有向上弯折的折边，所有水滴会向外流入环形沉槽中，再从底流内壳上的泄水孔落向底流出料环。环形沉槽的存水高度足以保证向泄水孔的流动动力，不会使接水盘产生溢流。底流出料口处的底流出料环处于最低位置，泄水孔设在此处可以与底流出料环保持最大的落差，避免底流出料环上