一种耐高压旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新型旋流器加工技术领域，尤其涉及一种耐高压旋流器。
【背景技术】
[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型本着安全、经济、合理、可靠的原则进行设计制造，产品具有抗压性能好，高效耐用的特点，具有广泛的市场应用前景。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0005]该耐高压旋流器，包括:特殊锥体，下部锥体，中部锥体，桶体，进料管，溢流管，沉砂嘴，旋流器的管道分为三段，所述桶体设置在旋流管上端，所述中部锥体设置在所述桶体下方，所述下部锥体设置在所述中部锥体下方，所述下部锥体下部连接有所述特殊锥体，所述沉砂嘴与所述下部锥体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢流管设置在旋流管的上方。
[0006]通过采用上述技术方案:该耐高压旋流器，包括:特殊锥体，下部锥体，中部锥体，桶体，进料管，溢流管，沉砂嘴，旋流器的管道分为三段，旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强，以延长装置的使用寿命，所述桶体设置在旋流管上端，所述中部锥体设置在所述桶体下方，所述下部锥体设置在所述中部锥体下方，所述下部锥体下部连接有所述特殊锥体，各支管与头部主体件设计有加强筋，防止旋流器工作过程中因震动发生撕裂等不良现象，所述沉砂嘴与所述下部锥体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢流管设置在旋流管的上方，各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接，提高旋流器耐压值，防止连接处爆开。
[0007]本实用新型进一步设置为:旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强。
[0008]通过采用上述技术方案，旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强，以延长装置的使用寿命。
[0009]本实用新型进一步设置为:各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接。
[0010]通过采用上述技术方案，各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接，提高旋流器耐压值，防止连接处爆开。
[0011]本实用新型进一步设置为:各支管与头部主体件设计有加强筋。
[0012]通过采用上述技术方案，各支管与头部主体件设计有加强筋，防止旋流器工作过程中因震动发生撕裂等不良现象。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1本实用新型旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强，以延长装置的使用寿命。
[0015]2本实用新型各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接，提高旋流器耐压值，防止连接处爆开。
[0016]3本实用新型各支管与头部主体件设计有加强筋，防止旋流器工作过程中因震动发生撕裂等不良现象。
[0017]4本实用新型结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0019]图中:1_特殊锥体，2-下部锥体，3-中部锥体，4-桶体，5-进料管，6-溢流管，7-沉砂嘴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]实施例
[0022]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0023]该耐高压旋流器，包括:特殊锥体1，下部锥体2，中部锥体3，桶体4，进料管5，溢流管6，沉砂嘴7，旋流器的管道分为三段，桶体4设置在旋流管上端，中部锥体3设置在桶体4下方，下部锥体2设置在中部锥体3下方，下部锥体2下部连接有特殊锥体1，沉砂嘴7与下部锥体2连接，进料管5设置在旋流器的一侧，溢流管6设置在旋流管的上方。
[0024]通过采用上述技术方案:该耐高压旋流器，包括:特殊锥体1，下部锥体2，中部锥体3，桶体4，进料管5，溢流管6，沉砂嘴7，旋流器的管道分为三段，旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强，以延长装置的使用寿命，桶体4设置在旋流管上端，中部锥体3设置在桶体4下方，下部锥体2设置在中部锥体3下方，下部锥体2下部连接有特殊锥体1，各支管与头部主体件设计有加强筋，防止旋流器工作过程中因震动发生撕裂等不良现象，沉砂嘴7与下部锥体2连接，进料管5设置在旋流器的一侧，溢流管6设置在旋流管的上方，各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接，提高旋流器耐压值，防止连接处爆开。
[0025]本实用新型进一步设置为:旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强。
[0026]通过采用上述技术方案，旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强，以延长装置的使用寿命。
[0027]本实用新型进一步设置为:各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接。
[0028]通过采用上述技术方案，各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接，提高旋流器耐压值，防止连接处爆开。
[0029]本实用新型进一步设置为:各支管与头部主体件设计有加强筋。
[0030]通过采用上述技术方案，各支管与头部主体件设计有加强筋，防止旋流器工作过程中因震动发生撕裂等不良现象。
[0031]利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种耐高压旋流器，其特征在于:该耐高压旋流器，包括:特殊锥体(1)，下部锥体(2)，中部锥体(3)，桶体(4)，进料管(5)，溢流管(6)，沉砂嘴(7)，旋流器的管道分为三段，所述桶体(4)设置在旋流管上端，所述中部锥体(3)设置在所述桶体(4)下方，所述下部锥体(2)设置在所述中部锥体(3)下方，所述下部锥体(2)下部连接有所述特殊锥体(1)，所述沉砂嘴(7)与所述下部锥体(2)连接，所述进料管(5)设置在旋流器的一侧，所述溢流管(6)设置在旋流管的上方。2.根据权利要求1所述的一种耐高压旋流器，其特征在于:旋流管头部位置渐开线易磨损位置进行加厚处理，并对其整体结构进行加强。3.根据权利要求1所述的一种耐高压旋流器，其特征在于:各部件连接处进行加厚处理，并采用加厚法兰进行连接。4.根据权利要求1所述的一种耐高压旋流器，其特征在于:支管与头部主体件设计有加强筋。
【专利摘要】本实用新型属于新型旋流器加工技术领域，尤其涉及一种耐高压旋流器。该耐高压旋流器，包括：特殊锥体，下部锥体，中部锥体，桶体，进料管，溢流管，沉砂嘴，旋流器的管道分为三段，所述桶体设置在旋流管上端，所述中部锥体设置在所述桶体下方，所述下部锥体设置在所述中部锥体下方，所述下部锥体下部连接有所述特殊锥体，所述沉砂嘴与所述下部锥体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢流管设置在旋流管的上方，本实用新型本着安全、经济、合理、可靠的原则进行设计制造，产品具有抗压性能好，高效耐用的特点，具有广泛的市场应用前景。
【IPC分类】B04C5/00, B04C5/08, B04C5/12
【公开号】CN205084898
【申请号】CN201520704070
【发明人】李力
【申请人】天津兴创蓝天环保科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月11日