一种震击式振筛机用传动润滑机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及工程材料试样制作设备技术领域，更具体的说涉及一种震击式振筛机用传动润滑机构。
【背景技术】
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[0002]振筛机是与标准筛配套使用的筛分设备。常规的振筛机结构中，主动电机驱动主轴，主轴上装设有偏心轮。主轴通过一系列传动机构使夹持于振筛机上方的标准筛作圆周偏摆及上、下往复的复合运动，实现对置于标准筛中的物料的筛分。当电动机转动时，偏心轮抵住振动杆上、下往复运行，振动杆上端与振动筛座板连接，从而带动标准筛作上、下往复振动。通过在底座与振动板间安装板簧，使振动筛座板由上、下往复振动变成平稳的复合运动实现对物料的筛分。
[0003]振筛机中的顶击式振筛机是由装配于主动轴上的凸轮带动顶杆上下运动，顶起振筛机上方的筛盘座。凸轮升起端为一平滑圆弧线，降落侧为一带高度差的台阶面，这样使顶杆在凸轮的作用下，带动筛盘座及标准筛平缓升起，陡然下落，以起到冲击振动的效果。现有的顶击式振筛机中的主传动机构中并没有自动加油装置，容易使主传动机构中的部件磨损严重，影响使用寿命。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种震击式振筛机用传动润滑机构，它具有自动加油的作用，保证主传动轴、大锥形齿轮、小锥形齿轮之间磨损小，提高使用寿命ο
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]—种震击式振筛机用传动润滑机构，包括机座，所述机座的侧壁上固定有减速电机，主传动轴的两端铰接在机座的两个侧板上，主传动轴处于机座中，主传动轴的一端伸入减速电机并与减速电机内的输出齿轮相连接，主传动轴上固定有大锥齿轮和凸轮，机座的顶板上铰接有两个曲轴，其中一个曲轴的下端伸入机座中并固定有小锥形齿轮，大锥齿轮与小锥形齿轮相啮合，两个曲轴的上端铰接有摆动座，摆动座的中部具有圆形通孔，机座的顶板上固定有耐磨套，顶杆插套在耐磨套中，顶杆的下端压靠在凸轮上，顶杆的上端插套在圆形通孔中；
[0007]所述机座中的底面固定有加油座和检测加油座，加油座的顶面具有储油槽，大锥形齿轮的下部浸入储油槽中的油液中，加油座的侧壁固定有进油管，进油管与加油座相通，进油管伸出机座，检测加油座上具有检测油槽，检测油槽与储油槽通过连接管相连通，检测加油座的顶面高于加油座的顶面，检测加油座的顶面固定有顶盖，顶盖上固定有浮球液位开关，浮球液位开关的浮球处于检测油槽中。
[0008]所述主传动轴中插套环体，环体部分浸入储油槽中，环体处于小锥形齿轮的下方。
[0009]所述凸轮的侧壁中部具有环形凹槽，顶杆的下端插套在环形凹槽中。
[0010]所述顶杆的下端和上端固定有耐磨头。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它具有自动加油的作用，保证主传动轴、大锥形齿轮、小锥形齿轮之间磨损小，提高使用寿命。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的换角度结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的检测加油座和加油座之间的简易结构示意图。
【具体实施方式】
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[0016]实施例，见如图1至3所不，一种震击式振筛机用传动润滑机构，包括机座10，所述机座10的侧壁上固定有减速电机20，主传动轴1的两端铰接在机座10的两个侧板上，主传动轴1处于机座10中，主传动轴1的一端伸入减速电机20并与减速电机20内的输出齿轮相连接，主传动轴1上固定有大锥齿轮11和凸轮12，机座10的顶板上铰接有两个曲轴2，其中一个曲轴2的下端伸入机座10中并固定有小锥形齿轮21，大锥齿轮11与小锥形齿轮21相啮合，两个曲轴2的上端铰接有摆动座30，摆动座30的中部具有圆形通孔31，机座10的顶板上固定有耐磨套13，顶杆14插套在耐磨套13中，顶杆14的下端压靠在凸轮12上，顶杆14的上端插套在圆形通孔31中；
[0017]进一步的说，所述机座10中的底面固定有加油座80和检测加油座90，加油座80的顶面具有储油槽81，大锥形齿轮11的下部浸入储油槽81中的油液中，加油座80的侧壁固定有进油管82，进油管82与加油座80相通，进油管82伸出机座10，检测加油座90上具有检测油槽91，检测油槽91与储油槽81通过连接管6相连通，检测加油座90的顶面高于加油座80的顶面，检测加油座90的顶面固定有顶盖92，顶盖92上固定有浮球液位开关93，浮球液位开关93的浮球处于检测油槽91中。
[0018]进一步的说，所述主传动轴1中插套环体7，环体7部分浸入储油槽81中，环体7处于小锥形齿轮21的下方。
[0019]进一步的说，所述凸轮12的侧壁中部具有环形凹槽121，顶杆14的下端插套在环形凹槽121中。
[0020]进一步的说，所述顶杆14的下端和上端固定有耐磨头141。
[0021]工作原理:通过减速电机20带动主传动轴1转动，实现大锥齿轮11和凸轮12转动，使得大锥齿轮11带动小锥齿轮21转动，而凸轮12带动顶杆14上下移动，从而使得摆动座30呈圆周运行，而顶杆14就沿着圆形通孔31转动并顶击摆动座30上方的筛座，使得筛座实现上下振动，从而使得筛座上的标准筛中的物料进行振动筛选。
[0022]其中，在大锥形齿轮11转动时，使得浸入油液部分将润滑油带出，从而润滑主传动轴1和小锥形齿轮21，使得各部分之间磨损减小，提高使用寿命，同时，主传动轴1转动时也带动了环体7甩动，从而将油液带入主传动轴1表面和小锥形齿轮21上，起到更好的润滑。
[0023]而机座10中的底面上还固定有检测加油座90，检测加油座90上具有检测油槽91，检测油槽91与储油槽81通过连接管6相连通，检测加油座90的顶面高于加油座80的顶面，检测加油座90的顶面固定有顶盖92，顶盖92上固定有浮球液位开关93，浮球液位开关93的浮球处于检测油槽91中，当浮球液位开关93未检测到限位时，即油液未超过储油槽81的限位高度，这样，外界的阀体开启，油液通过进油管82将油液加入储油槽81中，而由于储油槽81与检测油槽91相通，储油槽81的限位高度与检测油槽91的高度相平，当检测油槽91的油液上升并将浮球顶起时，浮球液位开关93检测到信号，就将控制信号输送给控制主机，控制主机控制阀体关闭，使得停止加油，其自动加油可以保证设备的正常运行，无需人工打开设备进行加油，非常方便。
[0024]而凸轮12的侧壁中部具有环形凹槽121，顶杆14的下端插套在环形凹槽121中，可以保证顶杆14上下移动时不会与凸轮12偏移出去。
【主权项】
1.一种震击式振筛机用传动润滑机构，包括机座(10)，其特征在于:所述机座(10)的侧壁上固定有减速电机(20)，主传动轴(1)的两端铰接在机座(10)的两个侧板上，主传动轴(1)处于机座(10)中，主传动轴(1)的一端伸入减速电机(20)并与减速电机(20)内的输出齿轮相连接，主传动轴(1)上固定有大锥齿轮(11)和凸轮(12)，机座(10)的顶板上铰接有两个曲轴(2)，其中一个曲轴⑵的下端伸入机座(10)中并固定有小锥形齿轮(21)，大锥齿轮(11)与小锥形齿轮(21)相啮合，两个曲轴(2)的上端铰接有摆动座(30)，摆动座(30)的中部具有圆形通孔(31)，机座(10)的顶板上固定有耐磨套(13)，顶杆(14)插套在耐磨套(13)中，顶杆(14)的下端压靠在凸轮(12)上，顶杆(14)的上端插套在圆形通孔(31)中； 所述机座(10)中的底面固定有加油座(80)和检测加油座(90)，加油座(80)的顶面具有储油槽(81)，大锥形齿轮(11)的下部浸入储油槽(81)中的油液中，加油座(80)的侧壁固定有进油管(82)，进油管(82)与加油座(80)相通，进油管(82)伸出机座(10)，检测加油座(90)上具有检测油槽(91)，检测油槽(91)与储油槽(81)通过连接管(6)相连通，检测加油座(90)的顶面高于加油座(80)的顶面，检测加油座(90)的顶面固定有顶盖(92)，顶盖(92)上固定有浮球液位开关(93)，浮球液位开关(93)的浮球处于检测油槽(91)中。2.根据权利要求1所述的一种震击式振筛机用传动润滑机构，其特征在于:所述主传动轴(1)中插套环体(7)，环体(7)部分浸入储油槽(81)中，环体(7)处于小锥形齿轮(21)的下方。3.根据权利要求1所述的一种震击式振筛机用传动润滑机构，其特征在于:所述凸轮(12)的侧壁中部具有环形凹槽(121)，顶杆(14)的下端插套在环形凹槽(121)中。4.根据权利要求1所述的一种震击式振筛机用传动润滑机构，其特征在于:所述顶杆(14)的下端和上端固定有耐磨头(141)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种震击式振筛机用传动润滑机构，包括机座,所述机座的侧壁上固定有减速电机，主传动轴的两端铰接在机座的两个侧板上，主传动轴处于机座中，主传动轴的一端伸入减速电机并与减速电机内的输出齿轮相连接，主传动轴上固定有大锥齿轮和凸轮，所述机座中的底面固定有加油座和检测加油座，加油座的顶面具有储油槽，大锥形齿轮的下部浸入储油槽中的油液中，加油座的侧壁固定有进油管，进油管与加油座相通，进油管伸出机座，检测加油座上具有检测油槽，检测油槽与储油槽通过连接管相连通，它具有自动加油的作用，保证主传动轴、大锥形齿轮、小锥形齿轮之间磨损小，提高使用寿命。
【IPC分类】B07B1/42, B07B1/28, B07B1/46
【公开号】CN205096082
【申请号】CN201520763627
【发明人】陆志强
【申请人】湖州中辰建设有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月29日