一种筒式磁选机给料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿设备领域，特别涉及一种湿式筒式磁选机给料装置。
【背景技术】
[0002]湿式筒式磁选机是一种应用广泛的选矿设备，其具有分选效率高、分选指标稳定、设备结构简单、易维护、运行成本低等优点。但现场生产中，由于其轴向分选长度一般都比较长，常用的给矿方式如管道直接给矿、给矿箱给矿、“燕尾式”溜槽给矿等，都难以实现整个筒表面的均匀给矿。而给矿均匀是保证湿式筒式磁选机选别指标稳定的重要条件，若进入磁选机滚筒的矿浆不均匀，有时矿浆中粗粒级含量大，有时细粒级含量大，或矿浆浓度时常变化，磁选机有时选别不完全，有时又无矿可选，都会大大影响磁选机分选效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能在整个分选长度上均匀给矿的湿式筒式磁选机给料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种筒式磁选机给料装置，包括给料槽，所述给料槽设有倾斜的布料面，所述给料槽的上部于进料口处装设有可调整进料口大小的调整板，给料槽的中下部装设有可降低矿浆流速的阻尼条，给料槽的下部于出料口处装设有可使给矿均匀并能升降以调整控制矿浆流层厚度的匀化器。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进:
[0007]优选的，所述给料槽的顶部盖设有盖板。
[0008]优选的，所述给料槽顶部装设有倾斜向下的支架，所述支架上焊接有两根螺杆，所述调整板上开设有两个腰形孔，调整板通过两个腰形孔穿设于两根螺杆上并通过调节螺母固定。
[0009]优选的，所述匀化器包括滚动刷和门框式支架，所述门框式支架上端可升降地装设于所述给料槽的顶部，所述滚动刷的心轴两端装设于所述门框式支架的下端，滚动刷通过两端嵌设的轴承与其心轴滚动连接，滚动刷的外侧沿圆周均匀分布4~12条星形条齿状刮板。
[0010]优选的，所述轴承外端通过套设于所述心轴上的透盖压紧，所述透盖的外周通过螺栓与滚动刷固定连接，透盖与心轴以及透盖与滚动刷之间分别装设有密封圈和密封条。
[0011]优选的，所述门框式支架包括调整轴和穿设于所述调整轴两端的吊杆，所述滚动刷的心轴两端装设于吊杆下端所设的孔内，所述调整轴的两端设有外螺纹，所述给料槽的两侧壁上均开设有竖向的长条形孔，调整轴的两端穿设于所述长条形孔内并通过螺母紧固。
[0012]优选的，所述阻尼条装设于给料槽的倾斜布料面上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型中的给料槽上部于进料口处设有调整板，可调整给料槽进料口大小；给料给料槽中部设有阻尼条，对矿浆流起到阻尼分散作用，减少矿浆对磁选机筒体表面的冲击磨损；给料槽下部设有匀化器，可使给矿均匀，同时可调整控制矿浆流层厚度，达到最佳给矿效果。本实用新型具有结构简单、使整个分选长度上能均匀给矿的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中匀化器的结构示意图。
[0017]图中标号说明:
[0018]1、给料槽；2、调整板；3、调节螺母；4、盖板；5、阻尼条；6、匀化器；7、滚动刷；8、透盖；9、心轴；10、吊杆；11、调整轴；12、螺母；13、螺栓；14、密封圈；15、轴承；16、密封条。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的一种湿式筒式磁选机给料装置实施例，包括给料槽1，给料槽1设有倾斜的布料面，给料槽1的上部于进料口处装设有调整板2，可调整给料槽1的进料口大小，给料槽1的中下部装设有阻尼条5，给料槽1的下部于出料口处装设有匀化器6。本发明的结构不仅可降低矿浆流速，减少矿浆对磁选机筒体表面的冲击磨损；还能使整个分选长度上给矿均匀，同时可调整控制矿浆流层厚度，达到最佳给矿效果。
[0021 ] 本实施例中，给料槽1上设有盖板4，打开盖板4可观察给料槽1内矿浆流动情况，盖上即可防止矿浆外溅及其他杂物掉入。
[0022]本实施例中，调整板2设在给料槽1上部，调整板2上开有两个腰形孔，给料槽1顶部装设有倾斜向下的支架，支架上焊接有两根螺杆，调整板2通过两个腰形孔穿设于两个螺杆上并通过调节螺母3固定。调节给料槽1进料口大小时，拧松调节螺母3，移动调整板2到合适位置，再拧紧调节螺母3即可。
[0023]本实施例中，阻尼条5设在给料槽1的中下部，通过焊接等方式固定在给料槽1的倾斜布料面上，对矿浆流起到阻尼分散作用，使得矿浆在进入磁选机之前有效降低流速，减少矿浆对磁选机筒体表面的冲击磨损。
[0024]本实施例中，匀化器6设在给料槽1下部，包括弹性高分子材质的滚动刷7以及由调整轴11和穿设于调整轴11两端的吊杆10组成的门框式支架，调整轴11的两端设有外螺纹，给料槽1的两侧壁上均开设有竖向的长条形孔，调整轴11的两端穿设于长条形孔内并通过螺母12紧固，其可沿给料槽1上的长条形孔上下移动，使给料槽1的出料口大小能被调整，进而调整矿浆层厚度，从而达到最佳的给矿效果。滚动刷7的心轴9两端装设于两吊杆10下端所设的孔内，滚动刷7内腔的两端嵌设有轴承15，心轴9穿设于轴承15内使滚动刷7与心轴9形成滚动连接，心轴9为滚动刷7提供旋转支撑轴，滚动刷7的外侧沿圆周均匀分布4~12条星形条齿状刮板。
[0025]本实施例中，轴承15外端通过透盖8压紧，透盖8套设于心轴9上，其外周通过螺栓13与滚动刷7固定连接，透盖8和心轴9之间装设有密封圈14，透盖8和滚动刷7的端面之间设有密封条16。密封圈14、密封条16用来防止矿浆进入轴承15。而调整轴11在给料槽1矿浆液面上方，无需密封，结构简单。在矿浆作用下，滚动刷7沿其自身轴线转动，对矿浆产生搅拌，使进入磁选机的矿浆更加均匀。
【主权项】
1.一种筒式磁选机给料装置，包括给料槽，所述给料槽设有倾斜的布料面，其特征在于:所述给料槽的上部于进料口处装设有可调整进料口大小的调整板，给料槽的中下部装设有可降低矿浆流速的阻尼条，给料槽的下部于出料口处装设有可使给矿均匀并能升降以调整控制矿浆流层厚度的匀化器。2.根据权利要求1所述的筒式磁选机给料装置，其特征在于:所述给料槽的顶部盖设有盖板。3.根据权利要求2所述的筒式磁选机给料装置，其特征在于:所述给料槽顶部装设有倾斜向下的支架，所述支架上焊接有两根螺杆，所述调整板上开设有两个腰形孔，调整板通过两个腰形孔穿设于两根螺杆上并通过调节螺母固定。4.根据权利要求1-3中任一项所述的筒式磁选机给料装置，其特征在于:所述匀化器包括滚动刷和门框式支架，所述门框式支架上端可升降地装设于所述给料槽的顶部，所述滚动刷的心轴两端装设于所述门框式支架的下端，滚动刷通过两端嵌设的轴承与其心轴滚动连接，滚动刷的外侧沿圆周均匀分布4~12条星形条齿状刮板。5.根据权利要求4所述的筒式磁选机给料装置，其特征在于:所述轴承外端通过套设于所述心轴上的透盖压紧，所述透盖的外周通过螺栓与滚动刷固定连接，透盖与心轴以及透盖与滚动刷之间分别装设有密封圈和密封条。6.根据权利要求4所述的筒式磁选机给料装置，其特征在于:所述门框式支架包括调整轴和穿设于所述调整轴两端的吊杆，所述滚动刷的心轴两端装设于吊杆下端所设的孔内，所述调整轴的两端设有外螺纹，所述给料槽的两侧壁上均开设有竖向的长条形孔，调整轴的两端穿设于所述长条形孔内并通过螺母紧固。7.根据权利要求4所述的筒式磁选机给料装置，其特征在于:所述阻尼条装设于给料槽的倾斜布料面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒式磁选机给料装置，包括给料槽，所述给料槽设有倾斜的布料面，所述给料槽的上部于进料口处装设有可调整进料口大小的调整板，给料槽的中下部装设有可降低矿浆流速的阻尼条，给料槽的下部于出料口处装设有可使给矿均匀并能升降以调整控制矿浆流层厚度的匀化器。本实用新型能对矿浆流起到阻尼分散作用，减少矿浆对磁选机筒体表面的冲击磨损；且能使给矿均匀，同时可调整控制矿浆流层厚度，达到最佳给矿效果。具有结构简单、使整个分选长度上能均匀给矿的优点。
【IPC分类】B03C1/02
【公开号】CN205109848
【申请号】CN201520799498
【发明人】周岳远, 刘石梅, 李小静, 马圣尧, 曹传辉, 胡捷, 陈国强
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月16日