一种短烟丝回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟设备技术领域，具体涉及一种短烟丝回收装置。
【背景技术】
[0002]卷烟机在香烟生产过程中，并不能完全利用所供应的烟丝，多余的烟丝经过循环再次利用，在此过程中部分烟丝破碎形成短烟丝或碎烟丝。卷烟机除尘系统收集的烟尘中便含有大量这些可回收利用的短烟丝和碎烟丝，其通常连同烟尘一起被作为废弃物处理，造成较大浪费，同时破坏环境。
[0003]CN 203426053 U公开了一种废烟丝回收利用装置，包括一级分离机构和二级分离机构。二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，旋转分离筛网轮包括筒体和筛网。腔体中部设有排尘口，其通过烟丝输送管连接到卷烟机后身。该装置能有效地回收碎烟丝进行再利用，减少烟丝浪费，节约成本，减少对环境的破坏。该装置运行过程中，会有烟丝附着或卡在筛网上，影响二级分离机构的分离效果。此时，驱动换向阀关闭通往二级分离机构的通道，打开通往支管的通道，使进入联接管的烟丝和烟尘直接通往除尘管道。从而在完成对旋转分离筛网轮的清理之前保证除尘系统的正常运行。因此CN 204170923 U提供了一种便于拆卸筛网进行更换和清洁的废烟丝回收装置。然而仍然需要停机，将筛网进行拆卸并更换，影响工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种短烟丝回收装置，该装置能及时清理筛网，可以连续工作，有效提高工作效率。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:所述除尘管道上设置旁通管连接一级分离机构;所述除尘管道和旁通管上分别设置除尘阀和回收阀；所述一级分离机构的出料口设置管道连接二级分离机构的进料口 ；所述一级分离机构和二级分离机构的排尘口分别设置一级烟尘收集管和二级烟尘收集管接入除尘管道，且接入除尘管道的位置均位于除尘阀下游。
[0006]所述二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮;所述腔体上、下端分别设置进料口和出料口；所述旋转分离筛网轮包括筒体;所述二级分离机构的排尘口位于筒体的一端。
[0007]所述筒体中部下凹形成环形凹面，环形凹面上设置吸尘口 ；所述筒体上、下部对应设置凹槽，凹槽内放置若干滚珠;所述筒体中部设置覆盖环形凹面的筛网，筛网的上、下端分别插入筒体上、下部的凹槽内，并与滚珠构成滚动配合;所述吸尘口的竖向边缘为斜面，且该斜面与筒体外表面构成的尖顶部贴靠筛网内表面。
[0008]进一步的是:所述筒体上、下部之间设置多根固定杆;所述固定杆两侧沿筛网切向方向设置刮片。
[0009]进一步的是:所述一级分离机构包括离心式分离器和导流叶轮。
[0010]进一步的是:所述二级分离机构的出料口设置烟丝输送管输送至卷烟机;所述烟丝输送管上设置流量传感器。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:一级分离机构和二级分离机构串联使用，能有效回收烟尘中的短烟丝，减少烟丝浪费，节约成本。覆盖环形凹面的筛网由于凹槽内滚珠的作用，能与筒体发生相对转动。发生相对转动时，吸尘口边缘的尖顶部能切断卡在筛网上的烟丝。切断后的烟丝便随着腔体内的风力输送方向而排出，从而实现筛网的清理。因此装置运行过程中便能对筛网进行清理，可以实现连续工作，有效提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为筒体的结构示意图；
[0014]图3为图2中A-A剖视图；
[0015]图4为旋转分离筛网轮的结构示意图；
[0016]图5为图4中B-B剖视图；
[0017]图6为固定杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种短烟丝回收装置，包括除尘管道1，所述除尘管道1上设置旁通管连接一级分离机构2。所述除尘管道1和旁通管上分别设置除尘阀5和回收阀4，需要进行回收时，关闭除尘阀5打开回收阀4即可。所述一级分离机构2的出料口设置管道连接二级分离机构3的进料口 ；所述一级分离机构2和二级分离机构3的排尘口分别设置一级烟尘收集管6和二级烟尘收集管7接入除尘管道1，且接入除尘管道1的位置均位于除尘阀5下游。一级分离机构2和二级分离机构3串联使用，无需安装换向阀。并且能有效回收烟尘中的短烟丝，减少烟丝浪费节约成本，减少对环境的污染和破坏。
[0019]所述二级分离机构3包括腔体31和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮30。所述腔体31上、下端分别设置进料口和出料口；所述旋转分离筛网轮30包括筒体301;所述二级分离机构3的排尘口位于筒体301的一端。结合图2-5所示，所述筒体301中部下凹形成环形凹面，环形凹面上均匀设置多个吸尘口 302。如图5所示，所述筒体301上、下部对应设置凹槽305，凹槽305内放置若干滚珠304;所述筒体301中部设置覆盖环形凹面的筛网303，筛网303的上、下端分别插入筒体301上、下部的凹槽305内，并与滚珠304构成滚动配合。如图3所示，所述吸尘口 302的竖向边缘为斜面，且该斜面与筒体301外表面构成的尖顶部贴靠筛网303内表面。
[0020]覆盖环形凹面的筛网303由于凹槽305内滚珠304的作用，能与筒体301发生相对转动。发生相对转动时，吸尘口 302边缘的尖顶部能切断卡在筛网303上的烟丝。切断后的烟丝便随着腔体内的风力输送方向而排出，从而实现筛网303的清理。在装置的运行过程中，筛网303与筒体301之间就会有相对转动。而且也可以人工调节电机，改变筒体301的旋转速度，使得筒体301与筛网303之间发生相对转动。因此能很好的清理筛网303，而无需停机，有效提高生产效率。更好的是，所述筒体301上、下部之间设置多根固定杆306。如图6所示，所述固定杆306两侧沿筛网303切向方向设置刮片3061。固定杆306能让筒体301结构更加稳定，并且当筛网303与筒体301相对转动时，固定杆306两侧的刮片3061能有效刮除附着在筛网303外侧上的烟丝，增强清理效果。
[0021]所述一级分离机构2包括离心式分离器20和导流叶轮21。离心式分离器20从烟尘混合物中分离出来的烟丝和少量烟尘，通过导流叶轮21拨动流向二级分离机构3。所述二级分离机构3的出料口设置烟丝输送管8输送至卷烟机，分离的烟丝经烟丝输送管8输送至卷烟机进行回收利用。所述烟丝输送管8上设置流量传感器9，流量传感器9实时传送出料口流量数据，可以即时得知筛网303是否堵塞。
【主权项】
1.一种短烟丝回收装置，包括除尘管道(1)，其特征在于:所述除尘管道(1)上设置旁通管连接一级分离机构(2);所述除尘管道(1)和旁通管上分别设置除尘阀(5)和回收阀(4);所述一级分离机构(2)的出料口设置管道连接二级分离机构(3 )的进料口；所述一级分离机构(2)和二级分离机构(3)的排尘口分别设置一级烟尘收集管(6)和二级烟尘收集管(7)接入除尘管道(1)，且接入除尘管道(1)的位置均位于除尘阀(5)下游； 所述二级分离机构(3)包括腔体(31)和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮(30);所述腔体(31)上、下端分别设置进料口和出料口；所述旋转分离筛网轮(30)包括筒体(301);所述二级分离机构(3)的排尘口位于筒体(301)的一端； 所述筒体(301)中部下凹形成环形凹面，环形凹面上均匀设置多个吸尘口(302);所述筒体(301)上、下部对应设置凹槽(305)，凹槽(305)内放置若干滚珠(304);所述筒体(301)中部设置覆盖环形凹面的筛网(303)，筛网(303)的上、下端分别插入筒体(301)上、下部的凹槽(305)内，并与滚珠(304)构成滚动配合;所述吸尘口(302)的竖向边缘为斜面，且该斜面与筒体(301)外表面构成的尖顶部贴靠筛网(303)内表面。2.根据权利要求1所述的一种短烟丝回收装置，其特征在于:所述筒体(301)上、下部之间设置多根固定杆(306);所述固定杆(306)两侧沿筛网(303)切向方向设置刮片(3061)。3.根据权利要求1所述的一种短烟丝回收装置，其特征在于:所述一级分离机构(2)包括离心式分离器(20)和导流叶轮(21)。4.根据权利要求1所述的一种短烟丝回收装置，其特征在于:所述二级分离机构(3)的出料口设置烟丝输送管(8)输送至卷烟机;所述烟丝输送管(8)上设置流量传感器(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及卷烟设备技术领域，目的是提供一种短烟丝回收装置，该装置能及时清理筛网，可以连续工作，有效提高工作效率。一种短烟丝回收装置，包括一级分离机构和二级分离机构。所述二级分离机构包括旋转分离筛网轮；所述旋转分离筛网轮包括筒体；所述筒体上、下部对应设置凹槽，凹槽内放置若干滚珠；所述筒体中部设置覆盖环形凹面的筛网，筛网的上、下端分别插入筒体上、下部的凹槽内并与滚珠构成滚动配合；所述吸尘口的竖向边缘为斜面，且该斜面与筒体外表面构成的尖顶部贴靠筛网内表面。覆盖环形凹面的筛网与筒体发生相对转动时，吸尘口边缘的尖顶部能切断卡在筛网上的烟丝，对筛网进行清理，可以实现连续工作，有效提高工作效率。
【IPC分类】B07B9/02
【公开号】CN205110135
【申请号】CN201520893691
【发明人】杨恕, 马海波, 郑忠军, 庞艳熊
【申请人】曲靖捷瑞工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月11日