安规电容器耐电压性能检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造电容器的设备，具体涉及一种安规电容器耐电压性能检测机。
【背景技术】
[0002]在电容器的生产过程中，通常以纸带为载体，将多个电容器半成品等间距布置在纸带上，形成电容器纸排，在此基础上进行电容器的包封、切环(制造电容器时采用U形金属线来形成电容器的两个引脚，U形金属线两端分别与电容器两个电极焊接;在完成树脂材料包封后，需将U形金属线中段的弯曲部分切除，以形成相独立的两个引脚，此过程称为切环)、检测、打标等工序，直至最终获得电容器成品。
[0003]传统生产过程中，完成切环、检测、打标等几道工序的设备相对独立，各台设备完成各自的工序之后需各自收集，并采用人工的方式搬移到下一道工序，生产的自动化程度及生产效率较低，且增大工人的劳动强度。
[0004]中国实用新型专利CN203596282U公告的“一种切环检测打标一体机”，包括输送机构、自动进料装置、切环装置、检测装置、打标装置和退料装置(即收料装置);输送机构包括机架和送料导轨，送料导轨安装在机架上;送料导轨上自前至后依次设有切环工位、检测工位和打标工位;切环工位、检测工位和打标工位上均设有弹性压紧机构，每一弹性压紧机构两端的送料导轨上均开设有条形孔，在每一条形孔的相应位置上均设有牵引装置;弹性压紧机构包括压片、两个第一弹性组件和两条第一横梁，两条第一横梁的一端均固定安装在所述机架上，第一弹性组件包括导向杆、弹簧套、导向套和螺母，导向套安装在第一横梁的另一端，压片与送料导轨平行设置，导向杆的下端与压片的一端固定连接，导向杆的上端由导向套向上伸出，导向杆的上端设有螺纹，螺母锁紧在导向杆的上端，弹簧套套在导向杆的外面;牵引装置包括上牵引轮、下牵引轮和第二弹性组件，下牵引轮固定安装在机架上并处于送料导轨的下方;上牵引轮通过第二弹性组件安装在机架上并处于送料导轨的上方，上牵引轮通过条形孔与下牵引轮接触配合，第二弹性组件包括第二横梁和拉力弹簧，第二横梁的一端与机架铰接，第二横梁的另一端与拉力弹簧的上端连接，拉力弹簧的下端与机架连接，上牵引轮的转轴可转动安装在第二横梁上；自动进料装置安装在送料导轨的起始端；退料装置安装在送料导轨的末端;切环装置安装在机架上并与切环工位相对应;检测装置安装在机架上并与检测工位相对应;打标装置安装在机架上并与打标工位相对应。
[0005]上述切环检测打标一体机通过输送机构将自动进料装置、切环装置、检测装置、打标装置和退料装置连接起来，其关键在于输送机构的送料导轨上设有多个牵引装置，以及在送料导轨的切环工位、检测工位和打标工位上设置弹性压紧机构。通过对弹性压紧机构的螺母进行调节，可以调节导向杆上端伸出导向套的高度，从而调节压片与送料导轨之间的距离及压片的按压力度，压片将平放的电容器纸排按压在送料导轨上，使得在这些工位上进行操作时电容器纸排能够保持稳定，以确保操作的顺利进行并确保精确性;而在压片的两端设置牵引装置，牵引装置的上牵引轮通过第二弹性组件压在下牵引轮上，上牵引轮与下牵引轮之间保持合适的压合力度，上牵引轮与下牵引轮相向滚动，对电容器纸排产生牵引力，牵动电容器纸排进行输送，电容器纸排克服摩擦力(主要由压片的压力引起的)滑动通过压片下方的送料导轨，而电容器纸排上凹凸不平所导致的压力差通过弹簧套自动调整，随时保持适当的按压力度，这样实现了电容器纸排在整条输送导轨上的输送，以及在各个工位之间的传递。上述切环检测打标一体机通过输送机构将自动进料装置、切环装置、检测装置、打标装置和退料装置连接起来，通过设置弹性压紧机构解决了各个工位上电容器纸排的固定问题，通过设置牵引装置解决了平放的电容器纸排在整条送料导轨上的输送问题，而切环装置、检测装置、打标装置分别在各自的工位上对电容器纸排进行相应的操作，实现切环、检测、打标几个工序的自动化，实现生产的自动化，提高了生产效率。
[0006]上述检测装置包括光电眼、检测探头、控制模块和取出机构;光电眼、检测探头、控制模块和取出机构均安装在所述机架上，光电眼、检测探头处于送料导轨的上方，取出机构处于送料导轨的外侧;检测探头与光电眼的位置相应，光电眼和检测探头均与控制模块电连接;取出机构与光电眼位置相应，取出机构与控制模块电连接。优选上述取出机构包括气缸和夹爪，气缸安装在所述机架上，夹爪安装在气缸的活塞杆上;所述检测探头包括探头座和两个金属弹片，两个金属弹片的上端安装在探头座上，两个金属弹片平行设置。
[0007]上述控制模块接收光电眼、检测探头的信号，对信号进行处理，判断是否有电容器到达该位置，并判断电容器是否合格，然后上传信号给整机控制系统，或发出信号给取出机构。电容器纸排在上牵引轮、下牵引轮的牵引下以步进的方式在送料导轨上输送，检测探头与经过其下方的电容器的两个引脚接触(将检测探头设置为两个金属弹片，电容器纸排经过检测探头下方时，两个金属弹片扫过电容器纸排上电容器的引脚；当电容器纸排暂停输送时，两个金属弹片便搭在电容器的两个引脚上，与电容器引脚之间紧密接触)，当光电眼检测到有电容器到达检测位置时，检测探头将检测信号上传给控制模块。控制模块根据检测信号判断该电容器是否合格，如果合格，则输送机构继续向前输送;如果不合格，则发出信号给取出机构，取出机构动作并将该不合格的电容器从电容器纸排上取出(当检测到不合格电容器时，气缸活塞杆伸出，夹爪抓住该不合格电容器，然后气缸的活塞杆缩回，将不合格电容器从电容器纸排上取出)，然后输送机构再继续向前输送。
[0008]上述检测装置在检测探头检测到不合格电容器后，可即时通过取出机构将不合格电容器从电容器纸排上取出，实现了电容器的检测，以及不合格电容器的自动剔除。然而，这种检测装置只能对电容器逐个进行检测，检测效率较低，速度慢，从而极大地制约了整机生产效率的提高;而且，这种检测装置通常只能对电容器进行直流耐电压检测，或只能对电容器进行交流耐电压检测，不能灵活满足实际生产过程中对电容器进行检测的需要，也不能满足某些电容器(如安规电容器)的检测需求。
【发明内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安规电容器耐电压性能检测机，这种检测机能够自动对安规电容器进行切环、检测并剔除不合格的电容器，能够对安规电容器进行交流耐电压检测和/或直流耐电压检测，且检测效率高。采用的技术方案如下:
[0010]—种安规电容器耐电压性能检测机，包括机架、输送机构、进料装置、切环装置、检测装置和收料装置;输送机构包括送料导轨，送料导轨安装在机架上，其特征是:所述检测装置包括控制电路、交流耐电压检测装置、直流耐电压检测装置和拔出机构，交流耐电压检测装置包括自前至后依次排列的多个交流耐电压检测探头，直流耐电压检测装置包括自前至后依次排列的多个直流耐电压检测探头，交流耐电压检测装置、直流耐电压检测装置均与控制电路相应的输入端电连接，拔出机构与控制电路相应的输出端电连接;送料导轨上设有切环工位和拔出工位，拔出工位设于切环工位后方，切环工位与拔出工位之间设有交流耐电压检测工位和直流耐电压检测工位;进料装置安装在机架上并与送料导轨的前端相对应，切环装置安装在机架上并与切环工位相对应，交流耐电压检测装置安装在机架上并与交流耐电压检测工位相对应，直流耐电压检测装置安装在机架上并与直