多彩涂料造粒振动筛设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多彩涂料的生产领域，特别是涉及多彩涂料造粒振动筛设备。
【背景技术】
[0002]因多彩涂料材料易碎及工艺复杂的特殊性、当前行业中基本上都未形成机械化、规模化的生产方式，基本处于各有各的做法，而且以手工方式生产为主，工人劳动强度大、劳动生产率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多彩涂料造粒振动筛设备，能有效地自动筛分造粒，提高了生产效率，并且使用灵活。
[0004]上述技术问题通过以下方案解决：
[0005]—种多彩涂料造粒振动筛设备，包括机架、变频电机、减速器、凸轮机构、振动筛框、复位弹簧、筛网和接料盘;所述振动筛框设有相对的第一端和第二端，所述振动筛框的第一端可转动地连于所述机架;所述变频电机固定在所述机架上并通过所述减速器驱动所述凸轮机构，所述凸轮机构作用于所述振动筛框的第二端，所述复位弹簧连于所述振动筛框的第二端与所述机架之间;所述凸轮机构和所述复位弹簧共同驱动所述振动筛框的第二端作上下移动;所述筛网可拆卸地设于所述振动筛框中；所述接料盘固定在所述机架上并位于所述振动筛框的下方。
[0006]在其中一个实施例中，所述凸轮机构包括凸轮和滚珠轴承，所述凸轮连接于所述减速器，所述滚轴轴承连于所述凸轮的侧面并作用于所述振动筛框的第二端。
[0007]在其中一个实施例中，所述多彩涂料造粒振动筛设备包括多种分别具有不同目数的筛网。
[0008]在其中一个实施例中，所述凸轮机构用于驱动所述振动筛框的第二端向上移动，所述复位弹簧用于驱动所述振动筛框的第二端向下移动，所述机架上设有位于所述振动筛框下方的限位台，所述限位台用于限制所述振动筛框的第二端在作上下移动过程中不低于所述振动筛框的第一端。
[0009]在其中一个实施例中，所述多彩涂料造粒振动筛设备还包括落料斜槽和接料缸，所述落料斜槽固定在所述机架上并与所述接料盘对接，所述接料缸位于所述落料斜槽的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述振动筛框的第一端设有转动轴，所述转动轴可转动地设于所述机架上。
[0011]在其中一个实施例中，所述多彩涂料造粒振动筛设备还包括与所述振动筛框对接的可升降平台。
[0012]上述多彩涂料造粒振动筛设备的应用是:将多色涂料造粒置于筛网上，启动变频电机和减速器，从而驱动凸轮机构运作，凸轮机构运作并结合复位弹簧的伸缩，共同驱动振动筛框和筛网围绕振动筛框的第一端作上下振动，多色涂料造粒经筛网落入接料盘中；其中，可以通过调整变频电机的工作效率来改变振动筛框和筛网的振动频率，以适应不同过滤效率的要求。
[0013]可见，上述多彩涂料造粒振动筛设备能有效地自动筛分造粒，提高了生产效率，并且使用灵活。
【附图说明】
[0014]图I为多彩涂料造粒振动筛设备的结构示意图；
[0015]图2为变频电机、减速器、凸轮机构的连接示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图I和图2所示，一种多彩涂料造粒振动筛设备，包括机架1、变频电机2、减速器
3、凸轮机构4、振动筛框5、复位弹簧6、筛网7和接料盘8;振动筛框5设有相对的第一端51和第二端52，振动筛框5的第一端51可转动地连于机架I;变频电机2固定在机架I上并通过减速器3驱动凸轮机构4，凸轮机构4作用于振动筛框5的第二端52，复位弹簧6连于振动筛框5的第二端52与机架I之间；凸轮机构4和复位弹簧6共同驱动振动筛框5的第二端52作上下移动;筛网7可拆卸地设于振动筛框5中；接料盘8固定在机架I上并位于振动筛框5的下方。
[0017]上述多彩涂料造粒振动筛设备的应用是:将多色涂料造粒置于筛网7上，启动变频电机2和减速器3，从而驱动凸轮机构4运作，凸轮机构4运作并结合复位弹簧6的伸缩，共同驱动振动筛框5和筛网7围绕振动筛框5的第一端51作上下振动，多色涂料造粒经筛网7落入接料盘8中；其中，可以通过调整变频电机2的工作效率来改变振动筛框5和筛网7的振动频率，以适应不同过滤效率的要求。
[0018]可见，上述多彩涂料造粒振动筛设备能有效地自动筛分造粒，提高了生产效率，并且使用灵活。
[0019]其中，上述凸轮机构4用于驱动振动筛框5的第二端52向上移动，复位弹簧6用于驱动振动筛框5的第二端52向下移动。该方案具体了凸轮机构4、复位弹簧6共同驱动振动筛框5的方式。
[0020]其中，振动筛框5的第一端51设有转动轴53，转动轴53可转动地设于机架I上。该方案具体了振动筛框5与机架I的连接结构。
[0021]上述凸轮机构4包括凸轮41和滚珠轴承42，凸轮41连接于减速器3，滚轴轴承42连于凸轮41的侧面并作用于振动筛框5的第二端52。该方案具体了凸轮机构4的具体结构，该凸轮机构4通过滚轴轴承42与振动筛框5发生接触，使得振动筛框5受力相对平滑均衡。
[0022]上述多彩涂料造粒振动筛设备包括多种分别具有不同目数的筛网7。本方案便于使用者根据多彩涂料对造粒的要求进行更换不同规格的筛网7。
[0023]上述机架I上设有位于振动筛框5下方的限位台（图中未示出），限位台用于限制振动筛框5的第二端52在作上下移动过程中不低于振动筛框5的第一端51。在本设备中，振动筛框5的第二端52是围绕振动筛框5的第一端51作转动的，振动筛框5的第二端52在作上下移动过程中不低于振动筛框5的第一端51，可以避免由于振动筛框5的第二端52向下倾斜而导致多色涂料造粒向外散落。
[0024]上述多彩涂料造粒振动筛设备还包括落料斜槽9和接料缸10，落料斜槽9固定在机架I上并与接料盘8对接，接料缸10位于落料斜槽9的下方。
[0025]上述多彩涂料造粒振动筛设备还包括与振动筛框5对接的可升降平台11。本方案通过设置可升降平台11，可以将多色涂料造粒从低处抬升至振动筛框5处，以便于将多色涂料造粒送至筛网7中，减少了对动力叉车的占用及依赖，有利于效率的提升。
[0026]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，包括机架、变频电机、减速器、凸轮机构、振动筛框、复位弹簧、筛网和接料盘;所述振动筛框设有相对的第一端和第二端，所述振动筛框的第一端可转动地连于所述机架;所述变频电机固定在所述机架上并通过所述减速器驱动所述凸轮机构，所述凸轮机构作用于所述振动筛框的第二端;所述复位弹簧连于所述振动筛框的第二端与所述机架之间;所述凸轮机构和所述复位弹簧共同驱动所述振动筛框的第二端作上下移动;所述筛网可拆卸地设于所述振动筛框中；所述接料盘固定在所述机架上并位于所述振动筛框的下方。2.根据权利要求I所述的多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，所述凸轮机构包括凸轮和滚珠轴承，所述凸轮连接于所述减速器，所述滚珠轴承连于所述凸轮的侧面并作用于所述振动筛框的第二端。3.根据权利要求I所述的多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，所述多彩涂料造粒振动筛设备包括多种分别具有不同目数的筛网。4.根据权利要求I所述的多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，所述凸轮机构用于驱动所述振动筛框的第二端向上移动，所述复位弹簧用于驱动所述振动筛框的第二端向下移动，所述机架上设有位于所述振动筛框下方的限位台，所述限位台用于限制所述振动筛框的第二端在作上下移动过程中不低于所述振动筛框的第一端。5.根据权利要求I所述的多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，所述多彩涂料造粒振动筛设备还包括落料斜槽和接料缸，所述落料斜槽固定在所述机架上并与所述接料盘对接，所述接料缸位于所述落料斜槽的下方。6.根据权利要求I所述的多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，所述振动筛框的第一端设有转动轴，所述转动轴可转动地设于所述机架上。7.根据权利要求I至6任意一项所述的多彩涂料造粒振动筛设备，其特征在于，所述多彩涂料造粒振动筛设备还包括与所述振动筛框对接的可升降平台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多彩涂料造粒振动筛设备，包括机架、变频电机、减速器、凸轮机构、振动筛框、复位弹簧、筛网和接料盘；所述振动筛框设有相对的第一端和第二端，所述振动筛框的第一端可转动地连于所述机架；所述变频电机固定在所述机架上并通过所述减速器驱动所述凸轮机构，所述凸轮机构作用于所述振动筛框的第二端，所述复位弹簧连于所述振动筛框的第二端与所述机架之间；所述凸轮机构和所述复位弹簧共同驱动所述振动筛框的第二端作上下移动；所述筛网可拆卸地设于所述振动筛框中；所述接料盘固定在所述机架上并位于所述振动筛框的下方。本实用新型能有效地自动筛分造粒，提高了生产效率，并且使用灵活。
【IPC分类】B07B1/28, B07B1/42, B07B1/46
【公开号】CN205146663
【申请号】CN201520857183
【发明人】刘国仁, 区启照
【申请人】广东自然涂化工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月28日