方型结构旋流器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淀粉洗涤旋流器技术领域，具体涉及一种方型结构旋流器装置。
【背景技术】
[0002]淀粉洗涤旋流器是一种淀粉加工、分离设备，旋流器是一种利用流体压力使物料产生旋转运动进行分离的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。现有技术的淀粉洗涤旋流器主要包括圆筒状壳体，在圆筒状壳体内设有两个圆环形隔离孔板，圆环形隔离孔板将圆筒状壳体分隔成中心底流腔、中部进料腔和外部溢流腔，在两个圆环形隔离孔板之间设有旋流管，现有技术的圆形孔板大多为圆筒状设置，而且其孔也为杂乱排放(如图1所示)，旋流管内设有空腔，旋流管为锥体设置，且旋流管的大头部设有锥体旋流盖，在旋流管上设有进料孔，进料孔处于锥体旋流盖与旋流管的连接处，进料孔在旋流管安装后处于中部进料腔内，故而虽然可以实现淀粉的旋流，由于管与管之间的距离间隙小，且物料无大通道进入，固此物料容易堵塞在旋流筒内，节能性较差，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的方型结构旋流器装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种方型结构旋流器装置，包括方形的旋流器壳体，在所述旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和溢流孔板将旋流器壳体内腔分隔成中心底流液腔、中部进料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之间设有旋流管，所述旋流管横穿过中部进料腔，在所述旋流器壳体的底壁上设有进料口、底流通道出口和溢流通道出口，在所述中心底流液腔内设有与所述底流通道出口相配合的底流导流板，在所述外部溢流液腔内设有与所述溢流通道出口相配合的溢流导流板，所述底流孔板和溢流孔板均为方型孔板，在所述方型孔板上设有通孔，所述通孔包括至少四层同心圆环排列的环形通孔组和设置在方型孔板角处成三角形排列的三角形通孔组，在所述环形通孔组上设有径向贯通的进料通道，在相间隔的环形通孔组之间设有圆环型过流小通道，在所述三角形通孔组的中心线位置设有角过流小通道，所述旋流管的两端分别设置在方型孔板的通孔内。采用方形的旋流器壳体可很好的配合方型孔板。
[0005]所述进料通道的宽度为30-40mm。
[0006]所述圆环形过流小通道与所述角过流小通道的宽度相同且宽度为15-20mm。
[0007]所述旋流管包括锥体管和连接在锥体管大头端的锥体盖，在所述锥体管与所述锥体盖连接处设有进料孔，所述锥体盖的大头端穿过溢流孔板后处于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述进料孔处于进料腔内。
[0008]所述底流导流板和溢流导流板均为长方形，沿半径方向布置，导流板厚度5-10MM。
[0009]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单，设有导流板，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，有效地降低了液体的能量损失，防止了液流分子之间的互相碰撞而引起的温度升高现象，保证了淀粉和蛋白的品质，采用宽通道方型孔板，相比于传统的圆形孔板抗堵塞性能好，可减少物料在旋流器内的扬程损失，同时可降低水栗轴的功率，故而节能效果较明显，而且方型孔板相比同直径的圆形孔板面积更大，故而可在同直径的孔板上布置更多的旋流管，可有效的提高设备的产量，适用性好，实用性强。
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0011]图1为现有技术的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的旋转器的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的方型孔板的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的旋流管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015](实施例1)
[0016]图2至图4显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图2为本实用新型的旋转器的结构示意图。图3为本实用新型的方型孔板的结构示意图；图4为本实用新型的旋流管的结构示意图。
[0017]见图2至图4，一种方型结构旋流器装置，包括方形的旋流器壳体I，在所述旋流器壳体I内设有结构相同的底流孔板2和溢流孔板3，所述底流孔板2和溢流孔板3将旋流器壳体I内腔分隔成中心底流液腔4、中部进料腔5和外部溢流液腔6，在所述底流孔板2和溢流孔板3之间设有旋流管7，所述旋流管7横穿过中部进料腔5，在所述旋流器壳体I的底壁上设有进料口8、底流通道出口9和溢流通道出口 10，在所述中心底流液腔4内设有与所述底流通道出口9相配合的底流导流板11，在所述外部溢流液腔6内设有与所述溢流通道出口 10相配合的溢流导流板12，所述底流孔板2和溢流孔板3均为方型孔板，在所述方型孔板上设有通孔13，所述通孔13包括至少四层同心圆环排列的环形通孔组131和设置在方型孔板角处成三角形排列的三角形通孔组132，在所述环形通孔组131上设有径向贯通的进料通道133，在相间隔的环形通孔组131之间设有圆环型过流小通道134，在所述三角形通孔组132的中心线位置设有角过流小通道135，所述旋流管7的两端分别设置在方型孔板的通孔内。采用方形的旋流器壳体可很好的配合方型孔板。
[0018]所述进料通道的宽度为30-40mm。
[0019]所述圆环形过流小通道与所述角过流小通道的宽度相同且宽度为15-20mm。
[0020]所述旋流管7包括锥体管71和连接在锥体管71大头端的锥体盖72，在所述锥体管71与所述锥体盖72连接处设有进料孔73，所述锥体盖72的大头端穿过溢流孔板后处于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述进料孔处于进料腔内。本实施例中，从进料口进入的为淀粉乳，淀粉乳从旋流管的进料孔进入旋流管，在旋流管内高速旋转，轻物料从溢流口排出至溢流液腔，重物料从底流口排出至底流液腔，从而完成淀粉与蛋白分离。
[0021]所述底流导流板和溢流导流板均为长方形，沿半径方向布置，导流板厚度5-10MM。
[0022]本实施例中，经试验证明，采用方型孔板，其中物料在旋流器内的扬程损失降低了3-5mm，供料栗的扬程可由原来的65m降低为62-60mm，由此可降低水栗轴功率4-8%，节能效果明显；由于相同直径的旋流孔板方形的要比圆形的面积大21.5%，因此采用这种方形旋流器，同直径的孔板上可以多布20%的旋流管，所以相同型号的设备产量可以增加20%。
[0023]本实用新型的结构简单，设有导流板，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，有效地降低了液体的能量损失，防止了液流分子之间的互相碰撞而引起的温度升高现象，保证了淀粉和蛋白的品质，采用导流式大通道方型孔板，相比于传统的圆形孔板，可减少物料在旋流器内的扬程损失，同时可降低水栗轴的功率，故而节能效果较明显，而且方型孔板相比同直径的圆形孔板面积更大，故而可在同直径的孔板上布置更多的旋流管，可有效的提高设备的产量，适用性好，实用性强。
[0024]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种方型结构旋流器装置，包括方形的旋流器壳体，在所述旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和溢流孔板将旋流器壳体内腔分隔成中心底流液腔、中部进料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之间垂直布置一定数量的旋流管，所述旋流管横穿过中部进料腔，在所述旋流器壳体的底壁上设有进料口、底流通道出口和溢流通道出口，其特征在于:在所述中心底流液腔内设有与所述底流通道出口相配合的底流导流板，在所述外部溢流液腔内设有与所述溢流通道出口相配合的溢流导流板，所述底流孔板和溢流孔板均为方型孔板，在所述方型孔板上设有通孔，所述通孔包括至少四层同心圆环排列的环形通孔组和设置在方型孔板角处成三角形排列的三角形通孔组，在所述环形通孔组上设有径向贯通的进料通道，在相间隔的环形通孔组之间设有圆环型过流小通道，在所述三角形通孔组的中心线位置设有角过流小通道，所述旋流管的两端分别设置在方型孔板的通孔内。2.根据权利要求1所述的方型结构旋流器装置，其特征在于:所述进料通道的宽度为30-40mmo3.根据权利要求2所述的方型结构旋流器装置，其特征在于:所述圆环形过流小通道与所述角过流小通道的宽度相同且宽度为15-20_。4.根据权利要求3所述的方型结构旋流器装置，其特征在于:所述旋流管包括锥体管和连接在锥体管大头端的锥体盖，在所述锥体管与所述锥体盖连接处设有进料孔，所述锥体盖的大头端穿过溢流孔板后处于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述进料孔处于进料腔内。5.根据权利要求4所述的方型结构旋流器装置，其特征在于:所述方型孔板的厚度为15-20MM。6.根据权利要求4所述的方型结构旋流器装置，其特征在于:所述底流导流板和溢流导流板均为长方形，沿半径方向布置，导流板厚度5-10MM。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方型结构旋流器装置，包括方形的旋流器壳体，在旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，在底流孔板和溢流孔板之间垂直布置一定数量的旋流管，在中心底流液腔内设有底流导流板，在外部溢流液腔内设有溢流导流板，底流孔板和溢流孔板均为方型孔板，在方型孔板上设有通孔，通孔包括环形通孔组和三角形通孔组，在环形通孔组上设有径向贯通的进料通道，在相间隔的环形通孔组之间设有圆环型过流小通道，在三角形通孔组的中心线位置设有角过流小通道。本实用新型的结构简单，可防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，保证了淀粉和蛋白的品质，采用方型孔板，可有效的提高设备的产量，适用性好，实用性强。
【IPC分类】B04C5/08, B04C5/00
【公开号】CN205164987
【申请号】CN201520969077
【发明人】项光辉, 陈怀玉
【申请人】温州市康而达实业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日