自动翻转卸料离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心机设备技术领域，特别是一种自动翻转卸料离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械;离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开;它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；随着科技技术的不断发展，离心机技术不断提高，离心机的应用越来越广泛，但现有技术中离心机出料采用人工式或采用刮刀式，均破坏颗粒度，且离心机安装复杂，无减震装置，产生的振幅大，单位产量耗能大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的自动翻转卸料离心机。
[0004]实现本实用新型目的的技术解决方案为:
[0005]—种自动翻转卸料离心机，其特征在于，包括机壳、支腿、底盘、主轴总成、转鼓、电机总成、减震器和翻转装置;所述机壳的两端通过支腿固定在底盘上，机壳与支腿活动连接，机壳的中心处设置有主轴总成，主轴总成通过轴承座与转鼓相传动连接;所述主轴总成的顶端位于转鼓内，转鼓位于机壳内；所述机壳的一侧设置有电机总成，电机总成固定在机壳上，电机总成的输出轴与主轴总成相传动连接;所述底盘的下方设置有减震器，减震器固定在地平线上;所述翻转装置包括油缸和转臂，油缸的底端固定在底盘上，油缸的输出端活动连接转臂的一端，转臂的另一端与支腿活动连接，且转臂的另一端通过轴穿过支腿与机壳固定连接。
[0006]优选地，所述电机总成包括电机、减速机、链轮和履带，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴上设置有链轮，链轮通过履带与主轴总成相传动连接。
[0007]优选地，所述支腿底端通过螺栓或焊接固定在在底盘上。
[0008]优选地，所述电机总成通过电机底板固定在机壳上。
[0009]优选地，所述底盘端角处均设置有液态阻尼减震器，液态阻尼减震器固定在地平线上。
[0010]优选地，所述油缸底端通过螺栓固定在底盘上，油缸的输出端通过铆钉活动连接转臂的一端。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:本实用新型自动翻转卸料离心机通过翻转装置可将离心机机壳自动翻转，方便卸料，不破坏颗粒度，提供卸料工作效率;且本实用新型自动翻转卸料离心机安装过程简便，结构简单，采用液态阻尼减震器，离心机设备振动产生的机械能量全部被隔离吸收，对基础底面积周边设备无振动干扰，降低了单位产量耗能。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型自动翻转卸料离心机的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型自动翻转卸料离心机翻转时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:如图1和图2所示，一种自动翻转卸料离心机，包括机壳1、支腿2、底盘3、主轴总成4、转鼓5、电机总成6、减震器7和翻转装置8;所述机壳I的两端通过支腿2固定在底盘3上，机壳I与支腿2活动连接，支腿2底端通过螺栓或焊接固定在在底盘3上;机壳I的中心处设置有主轴总成4，主轴总成4通过轴承座与转鼓5相传动连接;所述主轴总成4的顶端位于转鼓5内，转鼓5位于机壳I内；所述机壳I的一侧设置有电机总成6，电机总成6通过电机底板19固定在机壳I上，电机总成6的输出轴与主轴总成4相传动连接;所述底盘3端角处均设置有液态阻尼减震器7，液态阻尼减震器7固定在地平线上;所述翻转装置8包括油缸9和转臂10，油缸9底端通过螺栓固定在底盘3上，油缸9的输出端通过铆钉活动连接转臂10的一端，转臂10的另一端与支腿2活动连接，且转臂10的另一端通过轴穿过支腿2与机壳I固定连接。
[0016]所述自动翻转卸料离心机还包括刹车装置，刹车装置包括刹车手柄11、传动杆12和刹车片13，所述刹车手柄11的底端与传动杆12的一端相连接，传动杆12的另一端与刹车片13相连接。
[0017]所述自动翻转卸料离心机还包括减震装置，减震装置包括第一支架14、第二支架15、吊杆16、弹簧17和胶垫18，所述第一支架14固定在机壳I上，第一支架14通过吊杆16与第二支架15相连接;位于第一支架14与第二支架15之间，吊杆16上套有弹簧17，弹簧17外设置有胶垫18。
[0018]所述电机总成6包括电机、减速机、链轮和履带，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴上设置有链轮，链轮通过履带与主轴总成4相传动连接。
[0019]实施例2:—种自动翻转卸料离心机，包括机壳1、支腿2、底盘3、主轴总成4、转鼓5、电机总成6、减震器7和翻转装置8;所述机壳I的两端通过支腿2固定在底盘3上，机壳I与支腿2活动连接，支腿2底端通过螺栓或焊接固定在在底盘3上;机壳I的中心处设置有主轴总成4，主轴总成4通过轴承座与转鼓5相传动连接;所述主轴总成4的顶端位于转鼓5内，转鼓5位于机壳I内；所述机壳I的一侧设置有电机总成6，电机总成6通过电机底板19固定在机壳I上，电机总成6的输出轴与主轴总成4相传动连接;所述底盘3端角处均设置有液态阻尼减震器7，液态阻尼减震器7固定在地平线上;所述翻转装置8包括油缸9和转臂10，油缸9底端通过螺栓固定在底盘3上，油缸9的输出端通过铆钉活动连接转臂10的一端，转臂10的另一端与支腿2活动连接，且转臂10的另一端通过轴穿过支腿2与机壳I固定连接。
[0020]所述自动翻转卸料离心机还包括刹车装置，刹车装置包括刹车手柄11、传动杆12和刹车片13，所述刹车手柄11的底端与传动杆12的一端相连接，传动杆12的另一端与刹车片13相连接。
[0021]所述电机总成6包括电机、减速机、链轮和履带，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴上设置有链轮，链轮通过履带与主轴总成4相传动连接。
[0022]综上所述，本实用新型自动翻转卸料离心机通过翻转装置可将离心机机壳自动翻转，方便卸料，不破坏颗粒度，提供卸料工作效率;且本实用新型自动翻转卸料离心机安装过程简便，结构简单，采用液态阻尼减震器，离心机设备振动产生的机械能量全部被隔离吸收，对基础底面积周边设备无振动干扰，降低了单位产量耗能。
【主权项】
1.一种自动翻转卸料离心机，其特征在于，包括机壳(I)、支腿(2)、底盘(3)、主轴总成(4)、转鼓(5)、电机总成(6)、减震器(7)和翻转装置(8);所述机壳(I)的两端通过支腿(2)固定在底盘(3)上，机壳(I)与支腿(2)活动连接，机壳(I)的中心处设置有主轴总成(4)，主轴总成(4)通过轴承座与转鼓(5)相传动连接;所述主轴总成(4)的顶端位于转鼓(5)内，转鼓(5)位于机壳(I)内；所述机壳(I)的一侧设置有电机总成(6)，电机总成(6)固定在机壳(I)上，电机总成(6)的输出轴与主轴总成(4)相传动连接;所述底盘(3)的下方设置有减震器(7)，减震器(7)固定在地平线上;所述翻转装置(8)包括油缸(9)和转臂(10)，油缸(9)的底端固定在底盘(3)上，油缸(9)的输出端活动连接转臂(10)的一端，转臂(10)的另一端与支腿(2)活动连接，且转臂(10)的另一端通过轴穿过支腿(2)与机壳(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动翻转卸料离心机，其特征在于，所述电机总成(6)包括电机、减速机、链轮和履带，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴上设置有链轮，链轮通过履带与主轴总成(4)相传动连接。3.根据权利要求1所述的自动翻转卸料离心机，其特征在于，所述支腿(2)底端通过螺栓或焊接固定在在底盘(3)上。4.根据权利要求1所述的自动翻转卸料离心机，其特征在于，所述电机总成(6)通过电机底板(19)固定在机壳(I)上。5.根据权利要求1所述的自动翻转卸料离心机，其特征在于，所述底盘(3)端角处均设置有液态阻尼减震器(7)，液态阻尼减震器(7)固定在地平线上。6.根据权利要求1所述的自动翻转卸料离心机，其特征在于，所述油缸(9)底端通过螺栓固定在底盘(3 )上，油缸(9 )的输出端通过铆钉活动连接转臂(1 )的一端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动翻转卸料离心机，包括机壳、支腿、底盘、主轴总成、转鼓、电机总成、减震器和翻转装置；所述机壳的两端通过支腿固定在底盘上，机壳的中心处设置有主轴总成，主轴总成与转鼓相传动连接；所述底盘的下方设置有减震器，所述翻转装置包括油缸和转臂，油缸的底端固定在底盘上，油缸的输出端活动连接转臂的一端，转臂的另一端与支腿活动连接，且转臂的另一端通过轴穿过支腿与机壳固定连接；本实用新型自动翻转卸料离心机通过翻转装置可将离心机机壳自动翻转，方便卸料，不破坏颗粒度，提供卸料工作效率；且本实用新型自动翻转卸料离心机安装过程简便，采用液态阻尼减震器，离心机设备振动产生的机械能量全部被隔离吸收。
【IPC分类】B04B11/04, B04B15/00
【公开号】CN205182965
【申请号】CN201520990650
【发明人】房同谦, 李刚
【申请人】连云港市德邦化工机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日