一种混凝土试块自动分拣及储存系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及混凝±抗压强度检测技术，尤其设及一种混凝±试块自动分炼及 储存系统。
【背景技术】
[0002] 在常规的混凝±抗压强度检测过程中，大多数检测机构都是W人工检测及管理为 主，混凝±抗压强度检测过程中的样品信息录入、样品存储与转运、样品的强度测试、检测 后清理、数据采集与综合处理等各环节均需要人工操作。
[0003] 具体而言，样品分炼及存储环节采用人工操作容易出现W下问题：
[0004] (1)采用人工操作方式，劳动强度大，且费时费力，转运和储存效率低，影响检测效 率。
[0005] 间由于存在人为因素，可能出现到期的样品未及时检测的情况，导致试验结果不 可信。
[0006] 间由于存在人为因素，可能出现未到期的样品提前检测的情况，导致试验结果不 准确。
[0007] (4)人工操作样品转运和储存，使转运和储存时间受到很大限制，通常仅能够在白 天进行，灵活性差。
[000引由于人工操作分炼及储存容易出现上述问题，对于检测结果的准确性有着很大影 响，因此，如何提高整个检测环节的可控性、减少人为因素的影响，是本行业亟待解决的技 术难题。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种可大幅度降低劳动强度、提高转运和储存效率、 提高检测效率、有效避免人为失误、提高检测结果准确性的混凝±试块自动分炼及储存系 统。
[0010] 本实用新型的目的通过W下的技术措施来实现:一种混凝±试块自动分炼及储存 系统，其特征在于：它包括样品收取单元、接驳于样品收取单元的样品分类与储存单元、W 及用于控制各单元运作的控制系统，所述样品收取单元包括用于录入混凝±试块信息并反 馈至控制系统的计算机、设置在混凝±试块上并与其信息相对应的管理编码和第一输送机 构，所述管理编码由控制系统生成;所述样品分类与储存单元包括用于识别管理编码的编 码识别装置、用于养护不同类的混凝±试块的数个养护室和用于将达到龄期的混凝±试块 送至待检位置的第二输送机构，所述编码识别装置设于第一输送机构的前部并与控制系统 连接，所述数个养护室按照第一输送机构的输送方向依次设置，各养护室的进口分别与第 一输送机构相接驳，而各养护室的出口则分别与第二输送机构相接驳，由控制系统控制第 一输送机构将设置有管理编码的混凝±试块输送经过编码识别装置识别管理编码，根据混 凝±试块距离龄期的时间对混凝±试块进行分类，将不属于同一类的混凝±试块分送至不 同的养护室进行养护，再将养护室中达到龄期的混凝±试块通过第二输送机构送至进行加 压试验的待检位置上。
[0011] 本实用新型可实现样品存储和管理的高度自动化，有效地避免了人为操作失误， 大幅度降低了劳动强度，有效的提高了混凝±试块的转运和储存效率，进而提高了检测效 率；由于没有人工参与，消除了到期的样品未及时检测和未到期的样品提前检测的情况，确 保了试验结果的准确性和可信度。而且，在混凝±试块的检测过程中，避免了压力机的加载 速度设置不合理的现象，从而进一步保证了检测结果的准确性。另外，使用本实用新型，混 凝±试块的转运和储存时间灵活多变。
[0012] 作为本实用新型的一种实施方式，各养护室通过分流传送带分别与第一输送机 构、第二输送机构接驳，所述第一输送机构、第二输送机构上分别与分流传送带相接的部位 均设有用于变换传送方向的转向滑轮组，其中，所述转向滑轮组由控制系统控制从顺着第 一输送机构传送的方向转换为朝向分流传送带的方向，W便将属于同一类的混凝±试块送 至对应的养护室中。
[0013] 本实用新型在所述养护室中设有用于放置混凝±试块的倾斜设置的安置槽，所述 养护室的出口设有用于防止混凝±试块下滑的挡杆，即该挡杆位于安置槽的出口端，控制 系统控制开启挡杆对排在首位的混凝±试块放行，该混凝±试块滑落在分流传送带上，控 制系统再控制关闭挡杆，启动分流传送带通过变换传送方向将混凝±试块送至第二输送机 构上W便输送到待检位置。
[0014] 作为本实用新型的另一种实施方式，各养护室通过机械手分别与第一输送机构、 第二输送机构接驳，所述养护室中设有用于放置混凝±试块的养护架，机械手由控制系统 控制将第一输送机构传送到位的混凝±试块抓取至养护室中的养护架上进行养护，同时将 混凝±试块具体的位置信息传送给控制系统，并混凝±试块达到龄期后，由控制系统控制 机械手抓取相应位置上的混凝±试块至第二输送机构上送至待检位置。
[0015] 本实用新型所述混凝±试块信息包括成型日期、龄期W及强度等级等，运些信息 通常由送检单位直接提供。混凝±试块的送检日期由控制系统进行记录。
[0016] 本实用新型距离龄期的时间为同一日的混凝±试块属于同一类，或距离龄期的时 间为同一段时间的混凝±试块属于同一类。
[0017] 本实用新型在所述养护室内设有用于采集溫度和湿度数据的传感器，所述传感器 与控制系统相连，所述控制系统实时记录养护室内溫度和湿度数据，根据混凝±试块的信 息对混凝±试块进行标准养护，同时控制系统计算混凝±试块距离龄期的时间。所述标准 养护专用于混凝上试块，水泥试块的恒溫恒湿标准养护。养护室符合国家最新标准，条件为 溫度20°C±2°C、相对湿度95%畑W上、并养护28d。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
[0019] (1)本实用新型可实现样品存储和管理的高度自动化，有效地避免了人为操作失 误，大幅度降低了劳动强度，有效的提高了混凝±试块的转运和储存效率，进而提高了检测 效率。
[0020] 间由于没有人工参与，消除了到期的样品未及时检测和未到期的样品提前检测的 情况，确保了试验结果的准确性和可信度。
[0021] 间本实用新型通过控制系统依据采集的样品信息进行自动分炼和储存，没有时间 限制，只要设定好相关参数，在任何时间都可w进行分炼和储存，因此，分炼和储存时间灵 活多变。
[0022] (4)本实用新型结构简单、成本低，尤其适用于混凝±抗压强度检测的分炼及储存 环节，应用于检测技术尚属首例。
【附图说明】
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024] 图1是本实用新型实施例1的组成示意图；
[0025] 图2是本实用新型实施例1混凝±试块入库的结构示意图；
[0026] 图3是本实用新型实施例2的组成示意图。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1
[00%]如图1、2所示，是本实用新型一种混凝±试块自动分炼及储存方法，包括W下步 骤：
[0029] 一、将150*150*150的放到入库传送带上，将混凝±试块的信息录入计算机，混凝 ±试块的主要信息（成型日期，龄期W及抗压强度)反馈到控制系统，此时生成一个数字代 码，自编为1，2,3~28,意义为混凝±试块距离成型日期(龄期）的天数，龄期最长是28天，最 短是1天。比如成型日期为7月19日，送样日期为7月14日，此时生成的数字代码为5,表示距 离成型日期还有5天时间。
[0030] 二、数字代码传送到控制系统，此时根据数字代码，控制系统将十进制代码转换成 二进制代码。比如数字代码为28,则生成的二进制代码为011100,即为控制系统为每个混凝 ±试块所生成的管理编码，控制系统中每个混凝±试块的管理编码对应该混凝±试块的信 息，在混凝±试块上设置管理编码，由控制系统控制整个工作流程；
[0031] Ξ、输送已设置管理编码的混凝±试块使其经过识别该管理编码，对未达到龄期 的混凝±试块根据其距离龄期的时间进行分类，具体包括距离龄期的时间为同一日的混凝 ±试块属于同一类，或距离龄期的时间为同一段时间的混凝±试块属于同一类。
[0032] 控制系统将根据试样的信息进行分类，分为"1天到期"、"2天到期"、"3天到期"、"4 天到期"、"5天到期"、"6~10天到期"、"11~15天到期"、"16~20天到期"、"21~25天到期" W及"26~28天到期"通道。通道1~5是直接连接到检测传送带，通道6~10是连接到分炼传 送带，并最终连接到入库传送带中。
[0033] 四、将不属于同一类的混凝±试块分送至不同的养护室进行养护；混凝±试块经 过输送转向由对应于养护室的分流传送带送至该养护室中进行养护，并在达到龄期后由另 一分流传送带送出至待检位置。
[0034] 通过控制系统控制滑轮组的方向，将样品进行分类入库，进行中期养护。控制信号 根据试样组别，3个试样为一组，即每次传送3个试块结束之后才给予滑轮组下一个信号，进 行一下组试样的入库养护。
[0035] 当天开始系统操作是，系统的逻辑量为前一天的逻辑量-1，比如前一天的自编数 字代码为1，当天即为0,当表示加寸即表示当天到期。此时，对应"0"的通道打开，混凝±试块 进入检测传送带。通道6至10的逻辑数分别为"10"、"15"、"20"、"25"、"30"，分别表示的是6 至10天到期，11至15天到期，16至20天到期，21至25天到期W及26至30天到期。当逻辑数