砂石分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机。
【背景技术】
[0002]混凝土废料是在建工程中最为常见的一种建筑垃圾，据测算，普通混凝土中I立方米含有1700—2000公斤砂石骨料，一个年产30万方混凝土企业，仅清洗混凝土搅拌车所形成的浆水，每天高达80-120立方，这些浆水的物理污染主要是吸附在罐壁上的混凝土集料，经水冲洗后而产生的水泥、砂石颗粒等，这些颗粒难溶于水而易于沉淀。化学污染主要是水泥中的硅酸根离子、铝酸根离子水解时使污水呈碱性，还有一定量的金属离子，PH值高达12-14。另外，在生产混凝土过程中难免产生多余混凝土及因质量问题不能使用的废弃混凝土，如何处置废弃混凝土，也一直是困扰混凝土搅拌站企业的棘手问题。为防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染，实现混凝土砂石分离的回收利用，人们开发研制了多种混凝土砂石分离机，目前国内使用的混凝土砂石分离机主要有两种形式:一是螺旋式砂石分离机，减速机带动螺旋轴旋转，将通过机架流槽进入U型槽底部的砂石和污水进行搅动，砂石通过螺旋轴上的叶片向高处推动，经上部的出料口排出。
[0003]现有技术中，申请号为“201020253213.2”的实用新型专利公开了一种砂石分离机，其包括筛分桶，在筛分桶的圆周面上设置有筛网，同时其筛网的目数为6-12目，但是在实际分离砂石的过程中，每一批浆水的杂质含量是不同的，如果浆水中的颗粒较细，6-12目的筛网的筛孔较大，筛分的效果不好，污水中的杂质含量大大提升，造成沉淀池内积累的泥沙过多，不方便沉淀池的清理，同时如果将浆水中的颗粒较粗，筛孔的直径又较小，那全部的泥沙都会落在回收盒中回收，其中有有着很多细颗粒的黄沙，黄沙容易被风吹入呼吸道，影响操作者的健康。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节筛桶的筛孔尺寸的砂石分离机器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种砂石分离机，包括机架，所述机架上倾斜设置有筛桶，所述机架上设置有驱动筛桶转动的驱动部，所述筛桶包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒上分别设置有相互配合的滤孔，所述内套筒上设置有驱动内套筒和外套筒相互转动的第二驱动部。
[0006]作为优选，所述外套筒包括双层的过滤壁，所述滤孔分别设置在双层的过滤壁上，双层所述过滤壁之间形成有放置腔，所述内套筒设置在放置腔内。
[0007]作为优选，所述第二驱动部为气缸，所述气缸与内套筒的端面固定连接，所述气缸的活塞杆与过滤壁的端面固定连接。
[0008]作为优选，所述内套筒的侧壁设置有螺纹，所述内套筒通过螺纹与外套筒螺纹配口 O
[0009]作为优选，所述筛桶的底部设置有收料盘。
[0010]作为优选，所述外套筒的中轴线位置固定连接转动轴，所述内套筒与转动轴转动连接，所述转动轴与机架转动连接。
[0011]作为优选，所述驱动部为电机，所述电机上套设有传动带，所述传动带的另一端套设在转动轴上，所述电机通过传动带驱动筛桶转动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置有第二驱动部，第二驱动部驱使内套筒和外套筒的相互转动，然后内套筒和外套筒上的滤孔进行了放大和缩小，然后使用者可以通过筛桶过滤出的水的清澈度决定采用何种滤孔直径，然后使操作者可以控制过滤的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图一；
[0014]图2为本实用新型的滤筒的结构示意图；
[0015]图3为图2所示A部放大示意图；
[0016]图4为本实用新型的滤筒的爆炸示意图；
[0017]图5为图4所示B部放大示意图。
[0018]图中:0、机架;01、筛桶;011、内套筒;012、外套筒;02、驱动部;021、传动带;022、转动轴;1、滤孔;2、第二驱动部;21、活塞杆;3、放置腔;4、螺纹;5、收料盘。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0020]如图1所示，一种砂石分离机，包括机架O，机架O可以设置在澄清池旁边，机架O上倾斜设置有筛桶01，机架O上设置有驱动筛桶01转动的驱动部02，筛桶01包括内套筒011和外套筒012，如图1和图4所示，外套筒012的中轴线位置固定连接转动轴022，内套筒011与转动轴022转动连接，转动轴022与机架O转动连接，驱动部02为电机，电机上套设有传动带021，传动带021的另一端套设在转动轴022上，电机通过传动带021驱动筛桶01转动，从而实现了筛桶OI的自转，然后分离筛桶01内的固体和液体，同时由于转动轴022与内套筒011转动连接，所以内套筒011在筛桶01转动时，会随着内套筒011的转动而转动，不会被内套筒011和外套筒012的相对转动而改变筛孔的直径。如图4所示，内套筒011和外套筒012上分别设置有相互配合的滤孔I，内套筒011上设置有驱动内套筒011和外套筒012相互转动的第二驱动部202，第二驱动部202为气缸，气缸与内套筒011的端面固定连接，活塞杆21与过滤壁的端面固定连接，故在第二驱动部202即气缸在转动时，内套筒011延伸外套筒012的过滤壁发生转动，使内套筒011与外套筒012之间的滤孔I尺寸的变小，即内套筒011遮盖了外套筒012的滤孔I位置，从而减少了筛桶01的过滤面积;如图5所示，为了防止泥沙在滤孔I位置堵塞，本实用新型中外套筒012采用双层结构，即外套筒012包括双层的过滤壁，滤孔I分别设置在双层的过滤壁上，双层过滤壁之间形成有放置腔3，内套筒011设置在放置腔3内，内套筒011通过放置腔3与外套筒012转动连接，其进一步增加了筛筒侧壁的结构强度，同时放置腔3可以防止砂石在内套筒011与外套筒012的滤孔I位置堵塞，防止滤孔I由于内外套筒012的相切运动导致内外套筒012损坏。
[0021]如图4和图5所示，内套筒011的侧壁设置有螺纹4，内套筒011通过螺纹4与外套筒012螺纹4配合，螺纹4起到了增强内套筒Oll与外套筒012之间的连接强度，防止内套筒Oll从外套筒012上掉落，同时在内外套筒012滑移时，其能使内外套筒012的转动，变成内套筒011和外套筒012的转动和倾斜向上的移动，调整精度更好。
[0022]如图1所示，筛桶Ol的底部设置有收料盘5，操作者可以通过观察收料盘5内的颗粒的大小或者水的浑浊程度，选择采用何种孔径的滤孔I。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种砂石分离机，包括机架，所述机架上倾斜设置有筛桶，所述机架上设置有驱动筛桶转动的驱动部，其特征在于:所述筛桶包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒上分别设置有相互配合的滤孔，所述内套筒上设置有驱动内套筒和外套筒相互转动的第二驱动部。2.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述外套筒包括双层的过滤壁，所述滤孔分别设置在双层的过滤壁上，双层所述过滤壁之间形成有放置腔，所述内套筒设置在放置腔内。3.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于:所述第二驱动部为气缸，所述气缸与内套筒的端面固定连接，所述气缸的活塞杆与过滤壁的端面固定连接。4.根据权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于:所述内套筒的侧壁设置有螺纹，所述内套筒通过螺纹与外套筒螺纹配合。5.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述筛桶的底部设置有收料盘。6.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述外套筒的中轴线位置固定连接转动轴，所述内套筒与转动轴转动连接，所述转动轴与机架转动连接。7.根据权利要求6所述的砂石分离机，其特征在于:所述驱动部为电机，所述电机上套设有传动带，所述传动带的另一端套设在转动轴上，所述电机通过传动带驱动筛桶转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂石分离机，其技术方案要点是一种砂石分离机，包括机架，所述机架上倾斜设置有筛桶，所述机架上设置有驱动筛桶转动的驱动部，所述筛桶包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒上分别设置有相互配合的滤孔，所述内套筒上设置有驱动内套筒和外套筒相互转动的第二驱动部。通过设置有第二驱动部，第二驱动部驱使内套筒和外套筒的相互转动，然后内套筒和外套筒上的滤孔进行了放大和缩小，然后使用者可以通过筛桶过滤出的水的清澈度决定采用何种滤孔直径，然后使操作者可以控制过滤的效果。
【IPC分类】B03B5/56
【公开号】CN205217095
【申请号】CN201520965762
【发明人】邰剑英
【申请人】北京顺东混凝土有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日