一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含油磨削金属粉末的筛分磁选分离技术，具体涉及处理含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机。
【背景技术】
[0002]经过筛分的含油磨削金属粉末中刚玉砂含量可由3.5%降至1.5?1.7%，但仍然无法达到磨削金属粉末含杂质的标准量，需要进一步提纯。而采用150目甚至更细的筛网进行筛分的话，磨削金属粉末则无法过筛。经过分离冷却机油工序的处理后，含油磨削金属粉末表面还黏有微量的油膜，在油膜的作用下含油磨削金属粉末表面呈现出一定的粘性。因此，含油磨削金属粉末在潮湿的状态下，粉末颗粒表面因残存微量的油膜而无法通过筛网；而在干燥的状态下，含油磨削金属粉末大多数呈长条螺旋状并汇聚成球团状也无法通过筛网。但含油磨削金属粉末有一个特性，当它遇到水会变得松散而不汇聚成球团状。
[0003]现有的含油磨削金属粉末的磁选分离技术为:不经过湿式振动筛的筛分而直接用磁选机进行含油磨削金属粉末与刚玉砂的分离。不经过湿式旋转筛筛分的含油磨削金属粉末由于油膜的粘性作用及呈长条螺旋状并汇聚成球团，球团状的含油磨削金属粉末中含就有刚玉砂粉末的细小颗粒夹杂。直接用磁选机分离时，这部分球团状的粉末由于呈现磁性球团而被分离出，从而影响磨削金属粉末的杂质含量，远达不到含杂质的标准量。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型采用在湿式旋转筛与磁选机结合，可达到过筛、磁选一次性完成。经过磁选可使含油磨削金属粉末中刚玉砂含量由3.5%降至0.5%以下，即达到了磨削金属粉末含杂质的标准量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其包括筛网、筛主机方钢架、物料筛出料收集箱、调频电机、筛出料收集搅拌罐、筛进料收集搅拌罐、全逆流磁选机、磁选机出料管;所述筛主机方钢架上部放置筛网架，筛主机方钢架下部放置物料筛出料收集箱，物料筛出料收集箱一侧设置筛出料收集搅拌罐，所述筛网上设置调频电机，筛网的进料端设置筛进料收集搅拌罐;所述筛出料收集搅拌罐连接全逆流磁选机，全逆流磁选机上设置磁选机出料管。所述筛网一侧设置清洗筛喷组。
[0006]筛出料收集搅拌罐与全逆流磁选机设置为一个整体。
[0007]优选筛网为滚筒式，调频电机带动筛网旋转，筛网的筛分是在水中进行的。
[0008]筛网也可为震动式筛网，调频电机带动筛网架震动。
[0009]将湿式旋转筛与全逆流磁选机结合，实现自动化筛分和磁选，并且能够将含油磨削金属粉末中刚玉砂含量降低到0.5%，达到磨削金属粉末含杂质的标准量。针对这个缺点，本实用新型利用刚玉砂粉无磁性而磨削金属粉末有磁性的原理，将含油磨削金属粉末先经过湿式旋转筛的筛分再进行全逆流湿式磁选，先将含油磨削金属粉末及刚玉砂粉末粗颗粒筛分出，再将颗粒较小的刚玉砂粉末通过磁选排除，从而有效降低刚玉砂粉末在磨削金属粉末中的含量。即将湿式旋转筛与全逆流磁选机结合组成一个整体，实现了自动化筛分和磁选，节省了时间和成本，降低了工作强度。经过分离冷却机油工序的处理后，含油磨削金属粉末表面还黏有微量的油膜，在油膜的作用下含油磨削金属粉末表面呈现出一定的粘性。因此，含油磨削金属粉末在潮湿的状态下，粉末颗粒表面因残存微量的油膜而无法通过筛网；而在干燥的状态下，含油磨削金属粉末大多数呈长条螺旋状并汇聚成球团状也无法通过筛网。但含油磨削金属粉末有一个特性，当它遇到水会变得松散而不汇聚成球团状。根据这一特性，采取将筛放入水中并且连续过筛的设计。
[0010]工作过程:在栗的作用下，物料由筛进料收集搅拌罐进入筛网，将筛网在水中旋转，转速为15?20转/分并带一定倾斜角度(2?5° )，过筛的筛出料落入物料筛出料收集箱，由物料筛出料收集箱的斜面自动滑入筛出料收集搅拌罐，由筛出料收集搅拌罐流出的物料进入全逆流磁选机进行磁选，经过磁选可使含油磨削金属粉末中刚玉砂含量由3.5%降至
0.5%以下，即达到了磨削金属粉末含杂质的标准量。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型利用刚玉砂粉无磁性而磨削金属粉末有磁性的原理，并且湿式旋转筛与全逆流磁选机结合，实现自动化筛分和磁选，并且能够将含油磨削金属粉末中刚玉砂含量降低到0.5%，达到磨削金属粉末含杂质的标准量。实现了自动化筛分和磁选、成本低且操作简便、降低工作强度、节省人力物力，设置清洗筛喷组，可自动进行清洗，无需人工清洗。
【附图说明】
[0012]图1为实用新型的结构主视图；
[0013]图2为实用新型的结构左视图；
[0014]图3为实用新型的结构俯视图；
[0015]图中，1、筛网，2、筛主机方钢架，3、物料筛出料收集箱，4、全逆流磁选机，5、调频电机，6、筛出料收集搅拌罐，7、筛进料收集搅拌罐，8、清洗筛喷组，9、磁选机出料管，10、斜面。
【具体实施方式】
[0016]—种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其包括筛网1、筛主机方钢架2、物料筛出料收集箱3、调频电机5、筛出料收集搅拌罐6、筛进料收集搅拌罐7、全逆流磁选机4、磁选机出料管9;所述筛主机方钢架2上部放置筛网架I，筛主机方钢架2下部放置物料筛出料收集箱3，物料筛出料收集箱3—侧设置筛出料收集搅拌罐6，所述筛网I上设置调频电机5，筛网I的进料端设置筛进料收集搅拌罐7;所述筛出料收集搅拌罐6连接全逆流磁选机4，全逆流磁选机4上设置磁选机出料管9。所述物料筛出料收集箱3内部设置倒梯形斜面10，物料筛出料可沿斜面10自动滑入筛出料收集搅拌罐7。所述筛网I 一侧设置清洗筛喷组8。
[0017]筛出料收集搅拌罐6与全逆流磁选机4设置为一个整体。
[0018]优选筛网I为滚筒式，调频电机5带动筛网I旋转，筛网I的筛分是在水中进行的。
[0019]筛网I也可为震动式筛网，调频电机5带动筛网I震动。
[0020]将湿式旋转筛与全逆流磁选机结合，实现自动化筛分和磁选，并且能够将含油磨削金属粉末中刚玉砂含量降低到0.5%，达到磨削金属粉末含杂质的标准量。针对这个缺点，本实用新型利用刚玉砂粉无磁性而磨削金属粉末有磁性的原理，将含油磨削金属粉末先经过湿式旋转筛的筛分再进行全逆流湿式磁选，先将含油磨削金属粉末及刚玉砂粉末粗颗粒筛分出，再将颗粒较小的刚玉砂粉末通过磁选排除，从而有效降低刚玉砂粉末在磨削金属粉末中的含量。即将湿式旋转筛与全逆流磁选机结合组成一个整体，实现了自动化筛分和磁选，节省了时间和成本，降低了工作强度。经过分离冷却机油工序的处理后，含油磨削金属粉末表面还黏有微量的油膜，在油膜的作用下含油磨削金属粉末表面呈现出一定的粘性。因此，含油磨削金属粉末在潮湿的状态下，粉末颗粒表面因残存微量的油膜而无法通过筛网；而在干燥的状态下，含油磨削金属粉末大多数呈长条螺旋状并汇聚成球团状也无法通过筛网。但含油磨削金属粉末有一个特性，当它遇到水会变得松散而不汇聚成球团状。根据这一特性，采取将筛放入水中并且连续过筛的设计。
[0021]工作过程:在栗的作用下，物料由筛进料收集搅拌罐7进入筛网，将筛网I在水中旋转，转速为15?20转/分并带一定倾斜角度(2?5°)，过筛的筛出料落入物料筛出料收集箱3，由物料筛出料收集箱3的斜面10自动滑入筛出料收集搅拌罐6，由筛出料收集搅拌罐6流出的物料进入全逆流磁选机7进行磁选，经过磁选可使含油磨削金属粉末中刚玉砂含量由3.5%降至0.5%以下，即达到了磨削金属粉末含杂质的标准量。
[0022]本实用新型的有益效果:本实用新型利用刚玉砂粉无磁性而磨削金属粉末有磁性的原理，并且湿式旋转筛与全逆流磁选机结合，实现自动化筛分和磁选，并且能够将含油磨削金属粉末中刚玉砂含量降低到0.5%，达到磨削金属粉末含杂质的标准量。实现了自动化筛分和磁选、成本低且操作简便、降低工作强度、节省人力物力，设置清洗筛喷组，可自动进行清洗，无需人工清洗。
【主权项】
1.一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其特征在于:包括筛网、筛主机方钢架、物料筛出料收集箱、调频电机、筛出料收集搅拌罐、筛进料收集搅拌罐、全逆流磁选机和磁选机出料管;所述筛主机方钢架上部放置筛网，筛主机方钢架下部放置物料筛出料收集箱，物料筛出料收集箱一侧设置筛出料收集搅拌罐，所述筛网上设置调频电机，筛网的进料端设置筛进料收集搅拌罐;所述筛出料收集搅拌罐连接全逆流磁选机，全逆流磁选机上设置磁选机出料管;所述物料筛出料收集箱内部设置斜面，物料筛出料沿斜面滑入筛出料收集搅拌罐。2.根据权利要求1所述的一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其特征在于:所述筛网一侧设置清洗筛喷组。3.根据权利要求1所述的一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其特征在于:筛出料收集搅拌罐与全逆流磁选机设置为一个整体。4.根据权利要求1所述的一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其特征在于:所述筛网为震动式筛网，筛网倾斜角度为2?5°，调频电机带动筛网震动。5.根据权利要求1所述的一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其特征在于:所述筛网为滚筒式，调频电机带动筛网旋转。6.根据权利要求5所述的一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其特征在于:所述筛网倾斜角度为2?5°。
【专利摘要】一种用于含油磨削金属粉末的筛分磁选分离机，其包括筛网、筛主机方钢架、物料筛出料收集箱、调频电机、筛出料收集搅拌罐、筛进料收集搅拌罐、全逆流磁选机、磁选机出料管；所述筛主机方钢架上部放置筛网架，筛主机方钢架下部放置物料筛出料收集箱，物料筛出料收集箱一侧设置筛出料收集搅拌罐，筛网的进料端设置筛进料收集搅拌罐；所述筛出料收集搅拌罐连接全逆流磁选机。所述筛网一侧设置清洗筛喷组。本实用新型利用刚玉砂粉无磁性而磨削金属粉末有磁性的原理，并且湿式旋转筛与全逆流磁选机结合，实现自动化筛分和磁选，并且能够将含油磨削金属粉末中刚玉砂含量降低到0.5%。成本低且操作简便、降低工作强度，可自动进行清洗。
【IPC分类】B03C1/30, B07B1/55, B07B1/28, B07B1/22
【公开号】CN205217133
【申请号】CN201521023822
【发明人】齐树民, 刘海强
【申请人】大连远东新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日