钻井泥浆废液处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种钻井泥浆处理设备，具体涉及一种钻井泥浆废液处理装置。
【背景技术】
[0002]钻井废弃泥浆是指在油气田打井过程中形成的不可利用的泥浆，根据部分文献的不完全统计，废弃钻井泥浆中含水率约为50%，含固率约36%，含油率6%左右，另外还含有其它有机物及挥发性物质8%左右。我国油气田每年钻井产生的废弃钻井泥浆约九十多万立方米，其中有三分之一排放到自然环境，对环境和地层都造成了不同程度的污染。目前国内大多数油田将钻井生产过程中产生的废弃钻井液挖池存放，待钻井完井工作结束后对废弃物存储池中废弃液进行直接固化处理。这种固化处理的方法由于化学药剂消耗量大，效果不理想，自动化程度低，成本高，无法彻底达到无害化处理的结果，不能完全消除污染隐患。目前也有一些钻井泥浆处理装置，但这些装置在脱水处理时通过压辊压滤，压滤后要冲洗滤网，这样降低了工作效率，而且这些装置体积大、运输不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，能实现固液分离，分离彻底，脱水效果好，能提高工作效率，设备体积小，能延长使用寿命的钻井泥浆废液处理装置。
[0004]其技术方案是:钻井泥浆废液处理装置，包括底座，所述底座上依次安装有电机、减速器、储水槽、离心机、螺杆栗、电磁调速电机和泥浆罐，所述泥浆罐通过离心栗和管路与螺杆栗的进料斗连接，所述螺杆栗与电磁调速电机连接，所述螺杆栗的输出端与离心机连接，所述离心机通过减速器与电机的传动轴连接，所述离心机的底部与储水槽连通，所述离心机的出料口处设有物料罐，所述泥浆罐通过输送管道与泥浆脱水处理罐连接，所述泥浆脱水处理罐设置在底座上。
[0005]所述离心机包括筒形筛网、位于筒形筛网内部的芯轴、固定在芯轴上位于筒形筛网内的螺旋刮板和设置在筒形筛网外表面的护罩；
[0006]所述筒形筛网的长度方向上间隔设有多个条形钢板，所述筒形筛网的外圆周表面间隔设有多个与条形钢板垂直设置的环形板，所述底座上还设有滚轮固定架，所述滚轮固定架上安装有与环形板接触的滚轮；
[0007]所述芯轴为中空结构，且端部侧面具有与筒形筛网内腔连通的泥浆入口，所述芯轴的两端分别设有前端连接法兰和后端连接法兰，所述后端连接法兰与芯轴焊接固定，所述芯轴的另一端通过轴承连接有筛网端板，所述筛网端板与前端连接法兰连接，所述条形钢板与前端连接法兰连接，所述前端连接法兰与减速器的传动轴连接；
[0008]所述护罩的下方开口与储水槽连接。
[0009]所述滚轮固定架为具有圆弧形凹端的架体，所述圆弧形凹端与筒形筛网同心设置，所述滚轮为多个，分别设置在圆弧形凹端内。
[0010]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:本实用新型结构简单，设计合理，能实现固液分离，分离彻底，脱水效果好，能提高工作效率，设备体积小，能延长使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种实施例工作时的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型离心机的剖视图；
[0013]图3是本实用新型离心机的右视剖面图；
[0014]图4是本实用新型底座的侧面视图；
[0015]图5是本实用新型底座的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2和图3，钻井泥浆废液处理装置，包括底座10，所述底座10上依次安装有电机1、减速器2、储水槽3、离心机4、螺杆栗5、电磁调速电机7和泥浆罐11。
[0017]泥浆罐11通过离心栗9和管路8与螺杆栗5的进料斗6连接，螺杆栗5与电磁调速电机7连接，螺杆栗5的输出端与离心机4连接，离心机4通过减速器2与电机I的传动轴连接，离心机4的底部与储水槽3连通，离心机4的出料口 20处设有物料罐12，泥浆罐11通过输送管道32与泥浆脱水处理罐31连接，泥浆脱水处理罐31设置在底座10上。其中，底座10上设置用于安装各个设备的台面，如图4和图5所示。
[0018]所述离心机4包括筒形筛网18、位于筒形筛网18内部的芯轴15、固定在芯轴15上位于筒形筛网18内的螺旋刮板19和设置在筒形筛网18外表面的护罩16;
[0019]所述筒形筛网18的长度方向上间隔设有多个条形钢板22，所述筒形筛网18的外圆周表面间隔设有多个与条形钢板22垂直设置的环形板23，通过条形钢板22和环形板23形成用于固定筒形筛网18的筛网固定框。
[0020]底座I上还设有滚轮固定架25，滚轮固定架25上安装有与环形板23接触的滚轮24，通过滚轮固定架25上安装的多个滚轮24，能对筒形筛网18起到径向扶正作用，能降低离心机的震动幅度，延长离心机的使用寿命。
[0021]所述芯轴15为中空结构，且端部侧面具有与筒形筛网18内腔连通的泥浆入口17，物料通过离心机4后端连接法兰26进入芯轴15的中空内腔内，并通过泥浆入口 17进入筒形筛网18的内腔内；芯轴15的两端分别设有前端连接法兰13和后端连接法兰26，后端连接法兰26与芯轴15焊接固定，芯轴15的另一端通过轴承14连接有筛网端板27，筛网端板27与前端连接法兰13连接，条形钢板22与前端连接法兰13连接，前端连接法兰13与减速器2的传动轴连接。
[0022 ]护罩16的下方开口与储水槽3连接。物料中的液体通过筒形筛网18甩出，经护罩16的阻挡，顺着护罩16的内壁流入储水槽3内。
[0023]滚轮固定架25为具有圆弧形凹端28的架体，所述圆弧形凹端28与筒形筛网18同心设置，所述滚轮24为多个，分别设置在圆弧形凹端28的弧形表面上。通过设置多个滚轮24，能对筒形筛网18起到更好的扶正作用，限定晃动幅度，减轻震动，能延长使用寿命。
[0024]工作原理:
[0025]从井场运来的废泥浆，经过泥浆脱水处理罐31进行化学脱水处理，化学脱水为已知技术，在此不再赘述;脱水后的泥浆通过泥浆脱水处理罐31内的栗打入泥浆罐11中，离心栗9将泥浆罐11里的泥浆通过管路8输送到进料斗6及螺杆栗5的里面。电磁调速电机7的旋转驱动螺杆栗5旋转，通过螺杆栗5将泥浆输送到离心机4的里面，启动电机I，通过电机I的旋转驱动减速器2，并带动离心机4旋转，通过离心机4的旋转带动筒形筛网18转动，使筒形筛网18内的泥浆转动，这样泥浆通过筒形筛网18过滤后甩到外面，经护罩16流入储水槽3的里面，在转动过程中筒形筛网18内的泥沙经螺旋刮板19输送到出料口 20并落到物料罐12的里面。其中，在筒形筛网18的旋转过程中，通过环形板23与滚轮24接触滚动，对筒形筛网18起到限位扶正的作用，能降低设备的振动幅度，从而延长使用寿命。
[0026]本实用新型结构简单，体积小，废泥浆能一次性实现彻底地固液分离处理，脱水效果好，能提高工作效率，通过对离心机的改造能延长使用寿命。
[0027]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容扔属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.钻井泥浆废液处理装置，包括底座，其特征在于:所述底座上依次安装有电机、减速器、储水槽、离心机、螺杆栗、电磁调速电机和泥浆罐，所述泥浆罐通过离心栗和管路与螺杆栗的进料斗连接，所述螺杆栗与电磁调速电机连接，所述螺杆栗的输出端与离心机连接，所述离心机通过减速器与电机的传动轴连接，所述离心机的底部与储水槽连通，所述离心机的出料口处设有物料罐，所述泥浆罐通过输送管道与泥浆脱水处理罐连接，所述泥浆脱水处理罐设置在底座上。2.根据权利要求1所述的钻井泥浆废液处理装置，其特征在于:所述离心机包括筒形筛网、位于筒形筛网内部的芯轴、固定在芯轴上位于筒形筛网内的螺旋刮板和设置在筒形筛网外表面的护罩； 所述筒形筛网的长度方向上间隔设有多个条形钢板，所述筒形筛网的外圆周表面间隔设有多个与条形钢板垂直设置的环形板，所述底座上还设有滚轮固定架，所述滚轮固定架上安装有与环形板接触的滚轮； 所述芯轴为中空结构，且端部侧面具有与筒形筛网内腔连通的泥浆入口，所述芯轴的两端分别设有前端连接法兰和后端连接法兰，所述后端连接法兰与芯轴焊接固定，所述芯轴的另一端通过轴承连接有筛网端板，所述筛网端板与前端连接法兰连接，所述条形钢板与前端连接法兰连接，所述前端连接法兰与减速器的传动轴连接； 所述护罩的下方开口与储水槽连接。3.根据权利要求2所述的钻井泥浆废液处理装置，其特征在于:所述滚轮固定架为具有圆弧形凹端的架体，所述圆弧形凹端与筒形筛网同心设置，所述滚轮为多个，分别设置在圆弧形凹端内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井泥浆废液处理装置，包括底座，所述底座上依次安装有电机、减速器、储水槽、离心机、螺杆泵、电磁调速电机和泥浆罐，泥浆罐通过离心泵和管路与螺杆泵的进料斗连接，螺杆泵与电磁调速电机连接，螺杆泵的输出端与离心机连接，离心机通过减速器与电机的传动轴连接，离心机的底部与储水槽连通，离心机的出料口处设有物料罐，泥浆罐通过输送管道与泥浆脱水处理罐连接，泥浆脱水处理罐设置在底座上。本实用新型结构简单，设计合理，能实现固液分离，分离彻底，脱水效果好，能提高工作效率，设备体积小，能延长使用寿命。
【IPC分类】B04B1/20, B04B7/18, B04B9/14
【公开号】CN205217152
【申请号】CN201520855293
【发明人】田志胜, 陈嘉良, 付希禄, 孙胜, 王书艳
【申请人】山东嘉岩石油科技开发有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月29日