一种生物原料高效转运分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程技术领域，具体涉及一种对快捷高效，安装方便的生物原料高效转运分离装置。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。按工艺用途可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机。其中过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
[0004]对于任一个固定型号的离心机，分离相同物料所需的时间大致是相同的，因此作为生产工艺中的一环，分离机进料和出料的效率直接影响着分离工序环节所需的时间，乃至整个生产作业的工作效率。为此，研究开发一种生物原料高效压榨分离装置，具有广泛的应用价值。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种快捷高效，安装方便的生物原料高效压榨分离装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括1#出料口、储存罐、定位装置、1#输送机、夹起装置、离心机、2#出料口、浓缩罐、2#输送机;所述的I #出料口、储存罐、I #输送机、夹起装置的各个轴线设置于同一竖直平面内，且1#出料口和夹起装置分别位于1#输送机的两端；所述的储存罐设置于1#输送机带面上表面，并且储存罐设置于1#出料口或夹起装置的下方;所述的1#输送机的一端与夹起装置、离心机设置于同一竖直平面内，且离心机的入料口位于夹起装置的下方;所述的浓缩罐设置于2#输送机带面上表面，并且浓缩罐设置于2#出料口的下方;所述的定位装置设置于1#输送机和2#输送机的一侧。
[0007]本实用新型针对生物原料在分离工序中难以实现高效快速转送分离这一问题。通过采用输送机输送，自动检测、夹抱和分离，提高了对原料转运分离的效率，解决了生物原料在转运分离工序中流程复杂反应迟缓的问题。本实用新型快捷高效，安装方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图中:1-1#出料口，2-储存罐，3-定位装置，4-1#输送机，5-夹起装置，6-离心机，7-2#出料口 2，8-浓缩罐，9-2#输送机，I O-地面。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，本实用新型包括1#出料口1、储存罐、定位装置3、1#输送机4、夹起装置
5、离心机6、2#出料口 7、浓缩罐8、2#输送机9 ；所述的1#出料口 1、储存罐2、1#输送机4、夹起装置5的各个轴线设置于同一竖直平面内，且1#出料口 I和夹起装置5分别位于1#输送机4的两端;所述的储存罐2设置于1#输送机4带面上表面，并且储存罐2设置于1#出料口 I或夹起装置5的下方;所述的1#输送机4的一端与夹起装置5、离心机6设置于同一竖直平面内，且离心机6的入料口位于夹起装置5的下方;所述的浓缩罐8设置于2#输送机9带面上表面，并且浓缩罐8设置于2#出料口 7的下方;所述的定位装置3设置于1#输送机4和2#输送机9的一侧。
[0012]所述的储存罐2或浓缩罐8为I?10个。
[0013]所述的定位装置3为接近开关定位装置，光电管开关定位装置或射频识别定位装置。
[0014]所述的定位装置3设置于1#输送机4和2#输送机9的两端，设置点距1#输送机4或2#输送机9的端头距离与储存罐2或浓缩罐8的大小和个数相适应。
[0015]所述的1#输送机4为变频控制输送机。
[0016]所述的夹起装置5包括提起装置和锁紧装置，提起装置和锁紧装置的控制线和定位装置3的信号线与控制系统相连。
[0017]所述的夹起装置5的提起装置为绳式提起装置，链式提起装置。
[0018]所述的夹起装置5为气缸或液压缸锁紧装置。
[0019]所述的2#输送机9为变频控制输送机。
[0020]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0021 ]本实用新型工作原理为:
[0022]通过检测器件判断储存罐或浓缩罐的位置，来实现启停输送机的运动、夹抱和分离等装置。
[0023]其工作过程为:当定位装置感应到储存罐后，通过延迟控制实现自动装料和输送带的输送，当到达夹起装置下方再由定位装置感应检测，实现对储存罐的包夹转运......，
最后由定位装置对浓缩罐的感应检测实现对装料和转运。
【主权项】
1.一种生物原料高效转运分离装置，包括1#出料口(I)、储存罐(2)、定位装置(3)、1#输送机(4)、夹起装置(5)、离心机(6)、2#出料口(7)、浓缩罐(8)、2#输送机(9);其特征是:所述的1#出料口(1)、储存罐(2)、1#输送机(4)、夹起装置(5)的各个轴线设置于同一竖直平面内，且1#出料口(I)和夹起装置(5)分别位于1#输送机(4)的两端;所述的储存罐(2)设置于1#输送机(4)带面上表面，并且储存罐(2)设置于1#出料口(I)或夹起装置(5)的下方;所述的1#输送机(4)的一端与夹起装置(5)、离心机(6)设置于同一竖直平面内，且离心机(6)的入料口位于夹起装置(5)的下方;所述的浓缩罐(8)设置于2#输送机(9)带面上表面，并且浓缩罐(8)设置于2#出料口(7)的下方;所述的定位装置(3)设置于1#输送机(4)和2#输送机(9)的一侧。2.根据权利要求1所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的储存罐(2)或浓缩罐(8)为I?10个。3.根据权利要求1所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的定位装置(3)为接近开关定位装置，光电管开关定位装置或射频识别定位装置。4.根据权利要求1或3所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的定位装置(3)设置于1#输送机(4)和2#输送机(9)的两端，设置点距1#输送机(4)或2#输送机(9)的端头距离与储存罐(2)或浓缩罐(8)的大小和个数相适应。5.根据权利要求1所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的1#输送机(4)为变频控制输送机。6.根据权利要求1所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的夹起装置(5)包括提起装置和锁紧装置，提起装置和锁紧装置的控制线和定位装置(3)的信号线与控制系统相连。7.根据权利要求1或6所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的夹起装置(5 )的提起装置为绳式提起装置，链式提起装置。8.根据权利要求1所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的夹起装置(5)为气缸或液压缸锁紧装置。9.根据权利要求1所述的生物原料高效转运分离装置，其特征是:所述的2#输送机(9)为变频控制输送机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物原料高效转运分离装置，包括1#出料口、储存罐、定位装置、1#输送机、夹起装置、离心机、2#出料口2、浓缩罐、2#输送机；所述的1#出料口、储存罐、1#输送机、夹起装置和离心机入料口的各个轴线设置于一竖直平面内；所述的储存罐设置于1#输送机带面上，以及1#出料口或夹起装置的正下方；所述的浓缩罐设置于2#输送机带面上，以及2#出料口的正下方；所述的定位装置设置于1#输送机和2#输送机的一侧。本实用新型主要针对生物原料在分离工序中难以实现快速转送分离这一问题。通过采用输送，检测、夹抱和分离，提高了对原料转运分离效率，解决了生物原料在转运分离工序中流程复杂反应迟缓的问题。本实用新型快捷高效，安装方便。
【IPC分类】B04B15/00, B04B11/04
【公开号】CN205253383
【申请号】CN201520752907
【发明人】冯明永
【申请人】楚雄州百草岭药业发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年9月28日