一种硬质合金棒材自动摔检装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金棒材产品检测领域，特别是涉及一种硬质合金棒材自动摔检装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金棒材产品通常是采用粉末冶金的方法生产，在生产过程中，部分硬质合金棒材内部存在裂纹、分层、脏化缺陷，此类缺陷不利于硬质合金棒材产品的使用，现缺乏一种有效的检测方式将此类缺陷产品完全挑出。部分厂家采用人工手持棒材产品在平台地面上进行摔检，此种方法由于摔检跌落高度的不稳定，员工摔检手法的差异，棒材产品跌落方式的不一致造成不合格产品检出率低，检测效果不好，且容易造成硬质合金棒材产品产生更多的缺陷问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种硬质合金棒材自动摔检装置，使同规格的产品在同样的稳定条件下进行摔检测试。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种硬质合金棒材自动摔检装置，包括物料供给装置、升降平台、推料平台、推料杆、垂直送料装置、导轨、机架、手动丝杆升降装置、清扫汽缸、触控屏、退料清扫装置、导向箱、检料平台、筛料支撑装置、进料斗、进料平台、下料装置、下料平台、挡板;其中:升降平台的一侧设有物料供给装置，手动丝杆升降装置的一端与机架固定连接，手动丝杆升降装置的另一端与升降平台另一侧固定连接，物料供给装置与机架通过导轨滑动连接，垂直送料装置的一侧与机架的一侧固定连接，机架的一侧设有触控屏，清扫气缸与机架固定连接，退料清扫装置的一侧与清扫气缸一端固定连接，检料平台固定在机架上，检料平台的上端面上设有导向箱，筛料支撑装置的一侧与机架的一侧固定连接。
[0006]—种硬质合金棒材自动摔检装置，其中:下料装置上设有下料平台，下料装置的一侧设有挡板，下料装置与挡板之间设有间隙，下料装置的另一侧设有进料斗，进料斗上设有进料平台，进料斗与下料装置之间设有推料平台，推料平台与垂直送料装置通过推料杆固定连接。
[0007]—种硬质合金棒材自动摔检装置，其中:进料平台与水平面成30°夹角，下料平台与水平面成30°夹角，筛料支撑装置的上端面与水平面成30°夹角。
[0008]—种硬质合金棒材自动摔检装置，其中:筛料支撑装置上设有筛孔。
[0009]本实用新型的优点在于:使同规格的产品在同样的稳定条件下进行摔检测试，保证了检测的有效性和稳定性，同时也降低了劳动强度，确保了硬质合金棒材内部裂纹、分层、脏化缺陷产品的有效检出。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意简图。
[0011 ]图2为本实用新型的物料供给装置结构示意简图。
[0012]图3为本实用新型的立体图。
[0013]附图标记:物料供给装置1、升降平台2、推料平台3、推料杆4、垂直送料装置5、导轨
6、机架7、手动丝杆升降装置8、清扫汽缸9、触控屏10、退料清扫装置11、导向箱12、检料平台13、筛料支撑装置14、进料斗15、进料平台16、下料装置17、下料平台18、挡板19。
【具体实施方式】
[0014]实施例1、一种硬质合金棒材自动摔检装置，包括物料供给装置1、升降平台2、推料平台3、推料杆4、垂直送料装置5、导轨6、机架7、手动丝杆升降装置8、清扫汽缸9、触控屏10、退料清扫装置U、导向箱12、检料平台13、筛料支撑装置14、进料斗15、进料平台16、下料装置17、下料平台18、挡板19;其中:升降平台2的一侧设有物料供给装置1，手动丝杆升降装置8的一端与机架7固定连接，手动丝杆升降装置8的另一端与升降平台2另一侧固定连接，物料供给装置I与机架7通过导轨6滑动连接，垂直送料装置5的一侧与机架7的一侧固定连接，机架7的一侧设有触控屏10，清扫气缸9与机架7固定连接，退料清扫装置11的一侧与清扫气缸9 一端固定连接，检料平台13固定在机架7上，检料平台13的上端面上设有导向箱12，筛料支撑装置14的一侧与机架7的一侧固定连接。
[0015]实施例2、一种硬质合金棒材自动摔检装置，其中:下料装置17上设有下料平台18，下料装置17的一侧设有挡板19，下料装置17与挡板19之间设有间隙，下料装置17的另一侧设有进料斗15，进料斗15上设有进料平台16，进料斗15与下料装置17之间设有推料平台3，推料平台3与垂直送料装置5通过推料杆4固定连接。其余同实施例1。
[0016]实施例3、一种硬质合金棒材自动摔检装置，其中:进料平台16与水平面成30°夹角，下料平台18与水平面成30°夹角，筛料支撑装置14的上端面与水平面成30°夹角。其余同实施例1或2。
[0017]实施例4、一种硬质合金棒材自动摔检装置，其中:筛料支撑装置14上设有筛孔。其余同实施例1或2。
[0018]工作原理:
[0019]待检棒材摆放在进料平台16上，通过触控屏10设定技术参数，控制垂直送料装置5按一定的频率将待检棒材逐支顶起，推送至下料平台18上，棒材沿着倾斜的下料平台18滚落至导向箱12内，当棒材产品内部存在裂纹、分层、脏化缺陷时，滚落至导向箱12内的棒材会出现断裂现象，当棒材内部不存裂纹、分层、脏化缺陷时则不会断裂。退料清扫装置11在清扫汽缸9的作用下将经过跌落检测的棒材产品推送至筛料支撑装置14，当棒材产品断裂后，由于长度缺损，将不能顺利通过筛料支撑装置14上的筛孔，而合格的产品则能顺利通过筛料支撑装置14上的筛孔，从而实现了硬质合金棒材内在裂纹、分层、脏化等缺陷的有效检出。
【主权项】
1.一种硬质合金棒材自动摔检装置，其特征在于:包括物料供给装置(I)、升降平台(2)、推料平台(3)、推料杆(4)、垂直送料装置(5)、导轨(6)、机架(7)、手动丝杆升降装置(8)、清扫气缸(9)、触控屏(10)、退料清扫装置(11)、导向箱(12)、检料平台(13)、筛料支撑装置(14)、进料斗(15)、进料平台(16)、下料装置(17)、下料平台(18)、挡板(19);升降平台(2)的一侧设有物料供给装置(I)，手动丝杆升降装置(8)的一端与机架(7)固定连接，手动丝杆升降装置(8)的另一端与升降平台(2)另一侧固定连接，物料供给装置(I)与机架(7)通过导轨(6)滑动连接，垂直送料装置(5)的一侧与机架(7)的一侧固定连接，机架(7)的一侧设有触控屏(10)，清扫气缸(9)与机架(7)固定连接，退料清扫装置(11)的一侧与清扫气缸(9 ) 一端固定连接，检料平台(13 )固定在机架(7 )上，检料平台(13 )的上端面上设有导向箱(12)，筛料支撑装置(14)的一侧与机架(7)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材自动摔检装置，其特征在于:下料装置(17)上设有下料平台(18)，下料装置(17)的一侧设有挡板(19)，下料装置(17)与挡板(19)之间设有间隙，下料装置(17)的另一侧设有进料斗(15)，进料斗(15)上设有进料平台(16)，进料斗(15)与下料装置(17)之间设有推料平台(3)，推料平台(3)与垂直送料装置(5)通过推料杆(4)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金棒材自动摔检装置，其特征在于:进料平台(16)与水平面成30°夹角，下料平台(18)与水平面成30°夹角，筛料支撑装置(14)的上端面与水平面成30°夹角。4.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金棒材自动摔检装置，其特征在于:筛料支撑装置(14)上设有筛孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬质合金棒材自动摔检装置，其中：物料供给装置与升降平台的一侧固定连接，物料供给装置与机架通过导轨滑动连接，手动丝杆升降装置的一端与机架固定连接，手动丝杆升降装置的另一端与升降平台的另一侧固定连接，退料清扫装置的一侧与清扫气缸固定连接，检料平台的上端面设有导向箱，筛料支撑装置的一侧与机架固定连接。由于部分硬质合金棒材产品在生产过程中内部存在裂纹、分层、脏化缺陷，该缺陷大都由人工进行摔检测试，检测效果不好。本实用新型使同规格的产品在同样的稳定条件下进行摔检测试，保证了检测的有效性和稳定性，同时也降低了劳动强度，确保了硬质合金棒材内部裂纹、分层、脏化缺陷产品的有效检出。
【IPC分类】B07C5/02, B07B1/04, B07C5/34
【公开号】CN205253590
【申请号】CN201521027945
【发明人】康菊平, 黄帅, 吴军平, 王朝安, 郝立伟, 宋锐敏, 钟毓斌
【申请人】南昌硬质合金有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月10日