壁面旋转双锥内螺旋水力旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种可应用于多相分离的水力旋流器。
【背景技术】
[0002]液-液旋流分离器是利用混合液中互不相溶介质的密度差，通过离心力的作用在其内部进行分离的设备。从20世纪60年代末开始，英国南安普顿大学Mart in Thew等人，开始液-液水力旋流器的研究工作，经过将近十年的研究，设计出双锥双入口的F型水力旋流器，1984年第一台液-液分离旋流器于在海洋平台上试验成功。与传统的液-液分离设备相比较，液-液旋流分离器具有结构紧凑、体积小、重量轻，分离效率较高等优点，目前已经在石油工业、船舶工业、水处理工业等领域得到了广泛的应用。但是经过较长时间的应用后发现，这种现有的液-液旋流分离器由于液-液分离难度相对较大，单纯依靠静态结构仍得不到理想的分离效果。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所提到的技术问题，本实用新型提供一种壁面旋转双锥内螺旋水力旋流器，该种水力旋流器在工作工程中，双锥内螺旋水力旋流器绕其自身轴线旋转，同时具有静态水力旋流器和旋转管流的流动特点，管壁的旋转可以增加内部流体的切向速度，有利于分离，从而得到更好的分离效果。
[0004]本实用新型的技术方案是:该种壁面旋转双锥内螺旋水力旋流器，其特征在于:
[0005]所述水力旋流器由电机、联轴器、第一传动轴组件、出口组件、入口组件、静止外筒、底流腔、支撑座、空心驱动轴、电机底座、深沟球轴承、第二传动轴组件、第二入口盘组件、第一同步转筒组件、第二同步转筒组件、轴承挡环、静环支撑、第一插接件、第一入口盘组件、溢流嘴、阶梯挡环、旋流器单体、阶梯螺旋流道结构、第二插接件、轴端压盖、轴端静止外筒组件、轴承压盖、支撑组件、连接螺栓、密封压盖、支撑垫板、静环、动环以及销组成；
[0006]其中，所述电机通过螺钉固定在电机底座上，电机的输出轴通过联轴器与第一传动轴组件相连，并带动第一传动轴组件实现旋转运动;所述第一传动轴组件与第二传动轴组件焊接，可实现同轴转动;第二传动轴组件上有轴肩，轴肩左端装有深沟球轴承，深沟球轴承右侧安装轴承挡环，轴承挡环左端面与轴肩左端面重合，实现轴承的固定;轴承挡环的右侧安装静环支撑，其内有毛毡圈；静环支撑与静环配合，对其起支撑作用，二者均保持静止;静环右端面与动环配合，并保证其与第二传动轴组件有间隙，实现动静分开，动环与第二传动轴组件实现同轴转动；
[0007]第二传动轴组件的右端通过螺纹配合与第一插接件连接，内部通过密封圈密封，所述第一插接件内孔通过螺纹配合与溢流嘴连接;第一插接件的外螺纹与第一入口盘组件配合;第二入口盘组件与第一入口盘组件焊接在一起，并且第二入口盘组件的外圆面上有两个通透的圆孔；
[0008]第二入口盘组件外圆面上的两个孔分别与旋流器单体的左端外圆面的两个孔用销连接，使二者固定，保持同步转动，以保证所述旋流器单体完成旋转动作，所述旋流器单体的内部流道为梯形流道；
[0009]第二入口盘组件右端外螺纹与阶梯挡环左端外螺纹配合并密封，阶梯挡环的右端外螺纹与空心驱动轴左端配合;所述第一同步转筒组件与第二同步转筒组件焊接在一起，空心驱动轴右端内螺纹与第二插接件外螺纹配合，第二插接件右端外螺纹连接第一同步转筒组件；
[0010]所述第一同步转筒组件上亦有轴肩，其轴肩右端亦装有带防尘圈的深沟球轴承，此轴承左端装有轴承挡环，且保证轴承挡环右端与轴肩右端面重合，静环支撑的大内孔端与轴承挡环左端面重合;静环支撑与静环配合，对其起支撑作用，二者均保持静止;静环右端面与动环配合，并保证其与第一同步转筒组件有间隙，实现动静分开，动环与第一同步转筒组件实现同轴转动；
[0011 ]第一传动轴组件、第二传动轴组件、第一插接件、阶梯挡环、溢流嘴、第一入口盘组件、第二入口盘组件、旋流器单体、空心驱动轴、第二插接件、第一同步转筒组件及第二同步转筒组件相互连接，实现同轴转动；
[0012]支撑座由第一支撑座组件和第二支撑座组件通过螺钉连接构成，支撑组件外圆与支撑座内圆配合;第一轴端静止外筒组件与第二轴端静止外筒组件焊接在一起，轴端静止外筒上装有出口组件；
[0013]所述支撑座左端面装有轴承压盖，以及密封压盖，轴承压盖左端面又装有轴端静止外筒组件，此三者通过螺栓连接，轴端静止外筒组件左端面又装有轴端压盖，通过螺栓与轴端静止外筒组件连接;静止外筒上装有入口组件；左侧支撑座右端面与静止外筒左端面通过螺栓连接固定;静止外筒右侧和右侧支撑座左端面连接，静止外筒和支撑座连接接触处有橡胶垫；
[0014]支撑座的右端面装有轴承压盖，轴承压盖右端面装有底流腔，此三者同样通过螺栓连接;支撑座底面通过支撑垫板用螺栓与电机底座连接。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:本种旋流器装置主要由传动部分、分离部分和辅助三部分组成。传动部分由传动轴、空心驱动轴、同步转筒等组成，其作用在于将电机的动力传递给旋流器单体;分离部分为静态旋流器单体，其作用在于实现油水两相的分离;辅助部分包括电机、联轴器、静止外筒、底座、支架、轴承、机械密封和标准紧固件等。本种旋流器独创性的采用了壁面旋转和双锥旋流分离器结构相结合，通过壁面绕其自身轴线旋转，使流体受到较大的离心力，大大的增加了分离速度，提高了分离效率，内部旋转装置和外部静止外筒通过密封及连接件连接，实现动静结构分开，工艺安装方便；此外，本种旋流器单体内部流道为梯形螺旋流道，起到了很好的导流作用，大大减轻了传统旋流器在旋流腔内的死循环流和短路流，沿整个内壁面的梯形螺旋槽使混合液的旋转速度沿轴向得到持续的补偿，增加了有效分离段的长度，提高了分离效率，同时，沟槽壁面对螺旋湍流有减阻作用，可减小流动的阻力。
[0016]本种结构与传统水力旋流器的分离原理相似，但与传统旋流器的最重要的不同之处在于:采用壁面旋转结构及双锥结构设计，壁面旋转增大混合液的切向速度;采用内部梯形螺旋流道，减轻无效循环，增加有效分离段长度，使得分离效率提高。本壁面旋转水力旋流器装置结构简单，设计巧妙，工艺合理，具有很大的实际应用价值。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型所述旋流器的整体结构图。
[0019]图2是本实用新型所述旋流器局部剖视图。
[0020]图3是本实用新型所述旋流器转动部分的装配结构图。
[0021]图4是本实用新型所述旋流器中静止外筒、旋流器单体插接件连接后的剖视结构图
[0022]图5是本实用新型所述旋流器中传动轴组件、插接件、溢流嘴和第一入口盘组件的装配结构图。
[0023]图6是本实用新型所述旋流器中轴承、传动轴、溢流嘴及第一插接件配合后的结构图。
[0024]图7是本实用新型所述旋流器中静止外筒、入口盘、旋流器单体以及阶梯挡环配合后的结构图。
[0025]图8是本实用新型所述旋流器中静止外筒、入口盘、旋流器单体、阶梯挡环配合后的结构剖视图。
[0026]图9是本实用新型所述旋流器中旋流单体的局部剖视结构图。
[0027]图10是本实用新型所述旋流器中第二插接件、轴承与同步转筒配合后的结构图。
[0028]图11是本实用新型所述旋流器中第二插接件、轴承与同步转筒配合后的剖视图。
[0029]图12是本实用新型所述旋流器中静止外筒与支撑座的装配图。
[0030]图13是本实用新型所述旋流器中左侧支撑组件连接结构图。
[0031 ]图14是本实用新型所述旋流器中静止外筒与入口组