一种无尘化煤炭筛选系统的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及煤炭筛选优化技术领域，尤其是涉及无尘化煤炭筛选系统。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前煤矿所产出的产品和各经销商销售的产品，不经筛选会给用户带来巨大的经济以及设备损失，然而又没有一种对从煤矿拉回的产品实现无尘化卸车、筛选、存储、装车的装置，现有设备中煤料卸料装置在卸料过程中有时会因辅助卸料板与卸料车之间存在一定缝隙，导致卸料过程中会使煤料从缝隙中掉落，而车靠的过进又会导致辅助卸料板无法起到作用。目前煤料行业中在灌装车时，由于车的高度不同导致煤料在灌装时容易产生煤料无法精确倒入车中，从而导致煤料的大幅度溢出使其对环境有一定的污染。
[0005]在煤炭的筛选方面，目前大多数厂家所使用的震动筛选装置为偏心轴或整体震动，而在煤料筛分行业中这样的筛选工具会因煤料的体积以及重量问题，造成筛选工具无法长时间工作，而更多的问题是煤料应为无法得到充分的震动从而达到筛分的目的，这时就需要人工在旁边经行人工筛分，这样加强了人工的劳动成本，也大大加长了筛分的时间。
[0006]在煤炭的传送方面，现有设备中大多数煤炭行业的传输装置为链条或皮带式传输，但往往在传输过程中会导致煤炭从机器上滑落下来或者卡在筛选装置入口处，尤其是一些大型煤矿车载卸料时会导致煤矿小面积的堆积，导致传输装置无法对其进行传输，需要人工在旁对其进行清理，而在卸料过程中有时会因辅助卸料板与卸料车之间存在一定缝隙，导致卸料过程中会使煤料从缝隙中掉落。
[0007]另外，目前大部分有粉尘污染的厂区外围都设置有挡风墙，而挡风墙有时在风大或干燥天气时对粉尘的防护会大大的降低，从而导致厂区周边造成伤害，每当这个时候就需要人工对其周围经行泼水防尘，这样不仅大大浪费了水资源，也加大了人工的劳动费用，对有些需要厂区内部干燥环境的又无法使用这种方法。
[0008]【
【发明内容】
】
[0009]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种无尘化煤炭筛选系统，包括进出车辆冲洗装置、卸车刮板运输装置、伸缩料口装置、振动筛分装置及存储装置和挡风抑尘墙，整套系统仅需两人操控，辅助四人捡渣及对设备巡检，从根本上解决了煤炭经营企业经营过程中对环境的影响和对产品质量流程的控制以及对操作者职业健康的保护。
[0010]为了实现所述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案:一种无尘化煤炭筛选系统，包括进出车冲洗装置、卸车刮板运输装置、伸缩料口装置、振动筛分装置及存储装置和挡风抑尘墙;所述进出车冲洗装置设置在煤炭筛选系统的进出口位置，所述卸车刮板运输装置通过传送带连接振动筛分装置的上端，振动筛分装置的末端还设置有破碎装置，所述破碎装置下端通过存储装置5连接伸缩料口装置;所述挡风抑尘墙设置在煤炭筛选系统的周围。
[0011]本实用新型所述进出车冲洗装置包括输水管和喷水口，输水管上设置有进水口，所述输水管包括水平输水管和垂直输水管，所述水平输水管水平设置在冲洗装置底部，垂直输水管分别设置有冲洗装置两侧，喷水口分别设置在水平输水管的上表面和垂直输水管的内表面;所述各水平输水管和垂直输水管之间设置有连接装置;所述各水平输水管之间设置有滤网，所述垂直输水管设置在滤网的两侧;所述滤网的下端还设置有沉淀槽。
[0012]本实用新型所述卸车刮板运输装置包括刮板护板、传送链条、固定装置、刮板、卸料板、毛刷以及传动装置;所述传送链条以环形结构设置在输送机的底座上，并且连接传动装置，所述传送链条在环形结构的输送方向上设置有刮板，刮板的两端还设置有刮板护板；所述输送机在输送方向上的上端一侧设置有卸料板，所述卸料板为可伸缩结构，在卸料板的外侧边沿上设置有毛刷；
[0013]本实用新型所述传送链条的输送方向上设置有若干个刮板;所述刮板在传送链条的运动方向侧，刮板的两边还固定设置有刮板护板，所述刮板护板底部固定在输送机的底座上;所述刮板与其相连接的两个刮板护板组成三面连接的挡板结构，所述其围成的挡板结构的底部还设置有底板，所述底板通过固定装置固定在输送机的底座上;所述输送机的底部还设置有密封板，所述密封板的到底部传动链条的高度等于刮板的高度。
[0014]本实用新型所述伸缩料口装置包括动力装置、牵引绳、伸缩料口以及出料口，所述动力装置位于设备上端，动力装置连接牵引绳一端，牵引绳另一端设置在伸缩料口底部，伸缩料口位于出料口的下端，所述伸缩料口的两侧设置设置有吸尘口，所述吸尘口的开口朝下，上端与通风管道一端相连接，通风管道另一端与风机相连接;所述伸缩料口由若干个上下开口的正方体结构或圆柱体结构组成，所述正方体或圆柱体从上到下直径依次变大，所述上面的正方体或圆柱体的下端边沿设置有向下凹的凹槽，所述下面相邻的正方体或圆柱体的上端边沿设置有与凹槽相配合的卡紧装置。
[0015]本实用新型所述振动筛分装置包括偏心甩铁、通轴、振动筛本体、“U”形连接装置以及电机;所述振动筛本体成圆柱形，两端为封闭结构，所述振动筛本体内部两端设置有通轴，所述通轴的两端分别设置有偏心甩铁;所述“U”形连接装置连接通轴的一端，另一端连接电机;所述“U”形连接装置为一长条型韧性橡胶板，从中间折弯成“U”形，通轴上的偏心甩铁和电机分别连接“U”形型韧性橡胶板的两端。
[0016]所述振动筛本体的下端设置有弹性连接装置，所述弹性连接装置连接振动筛本体支座。所述弹性连接装置为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置有四个以上。
[0017]本实用新型所述挡风抑尘墙包括喷头、挡风墙、通风口，所述喷头设置于挡风墙的骨架顶端上，所述喷头连接输水管道;所述喷头的喷嘴为扇形喷嘴，所述喷嘴上设置有雾化装置;所述输水管道上设置有回流装置;所述输水管道上还设置有水量调节装置。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的进出车辆冲洗装置有效的解决了车辆从外进入厂区时带入一些泥土以及赃物，大大降低了人工成本，有效的避免了对煤矿厂商造成的损失。
[0019]本实用新型所述的卸车刮板运输装置有效的提高了传送装置的使用寿命，大大节约了运料时间，通过传送带上的刮板有效的解决了卸车时传送动力不足和煤块过大不易传输的问题。
[0020]本实用新型所述的伸缩料口装置有效的解决了灌装时容易产生煤料无法精确倒入车时，从而导致煤料的大幅度溢出使其对环境污染以及浪费的问题。
[0021]本实用新型所述的振动筛分装置，有效的解决了震动功率不足的问题，提高了筛选工具的使用寿命，达到了充分的震动从而得以经行有效的筛分，大大降低了生产成本。
[0022]本实用新型所述的挡风抑尘墙有效的解决了扬尘污染的问题，大大降低了对水资源的利用，有效的解决了人工泼水这种原始的方法。
[0023]本实用新型所述装置实现了无尘化卸车、筛选、存储、装车的功能，当拉煤车辆停放在卸车平台后，由液压装置将车辆侧翻，煤料落入由链条带动的刮板输送装置，通过皮带机输送至顶部震动筛，震动筛装煤料分成不同型号的产品由若干条皮带送至不同罐仓，皮带边上设有导送杂质的漏斗由人工将附着在产品上的杂质捡出后投入导仓收集，当用户所使用对应产品时由罐仓底部的液压闸板打开将筛选好的产品装入车中，整套装置在卸车平台、振动筛、罐顶平带、破碎装置、液压闸板阀处分别装配了袋式收尘装置，有效预防卸车、筛选、存储、装车时的扬尘现象，加上罐顶及操控系统仓封闭有效预防了扬尘，卸一台40吨的车，集卸车、筛选、存储、捡渣仅需16分钟，可以达到:装一台40吨的车仅需2分钟，从而实现了零扬尘环保经营的局面;整套系统仅需两人操控，辅助四人捡渣及对设备巡检，从根本上解决了煤炭经营企业经营过程中对环境的影响和对产品质量流程的控制以及对操作者职业健康的保护。
[0024]本装置广泛应用于各地市煤炭生产、经营企业，从根本上解决煤炭在经营过程中对环境的危害和对零缺陷产品的产出受控，以及对员工劳动强度的降低及产出效率的提高和职业健康的受控。
[0025]【【附图说明】】
[0026]图1为本实用新型无尘化煤炭筛选系统的流程示意图。
[0027]图2为本实用新型进出车辆冲洗装置的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型卸车刮板运输装置的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型伸缩料口装置的结构示意图。
[0030]图5为本实用新型振动筛分装置的结构示意图。
[0031 ]图6为本实用新型挡风抑尘墙的结构示意图。
[0032]图中:1、进出车辆冲洗装置;2、卸车刮板运输装置;3、伸缩料口装置;4、振动筛分装置;5、存储装置;6、挡风抑尘墙6; 7、沉淀槽;8、滤网；9、垂直输水管；10、喷水口； 11、出水口； 12、水平输水管；13、输水口； 14、刮板护板；15、传送链条；16、固定装置；17、刮板；18、卸料板;19、毛刷;20、传动装置；21、动力装置;22、牵引绳;23、伸缩料口； 24、出料口； 25、通风管道;26、风机;27、吸尘口； 28、偏心甩铁;29、通轴;30、振动筛本体;31、“U”形连接装置;32、电机;33、喷头;34、挡风墙;35、通风孔;36、水量调节装置。
[0033]【【具体实施方式】】
[0034]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[