轴承分选工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分选装置，具体公开了一种轴承分选工装。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它们广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技等领域，与国计民生息息相关。在生产过程中，轴承产品精度的高低与性能的好坏主要靠人工目测筛选，因为个体差异，使其分选出来的轴承的标准不一致。轴承质量不稳定，一致性较差。直接影响了轴承产品质量的准确性、可靠性、效率以及工人劳动强度的大小。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种操作简便、可自动分选轴承的轴承分选工装。
[0004]本方案中的轴承分选工装，包括底板、设置在底板上的固定板、控制盒、第一电机和第二电机;所述控制盒包括设置在盒内的微控制器和设置在盒外的开关;所述微控制器与第一电机、第二电机以及开关电连接;所述固定板垂直设置在底板上，底板远离固定板的一端设有倾斜向下的斜板，所述斜板与固定板之间设有铰接在底板上的翻板;所述翻板远离铰接点的一端设置有铁块;所述底板对应铁块的位置设有电磁铁;所述电磁铁电连接微控制器;所述第一电机的输出轴带动待测轴承转动;所述第二电机的输出轴上连接有电动推杆，所述电动推杆可贯穿固定板与待测轴承相抵;所述固定板上滑动连接有可伸缩的第一伸缩尺和第二伸缩尺;所述第一伸缩尺、第二伸缩尺和固定板上均设有刻度线;所述固定板上设有两个分别对应第一伸缩尺和第二伸缩尺的位移传感器，所述位移传感器与微控制器电连接。
[0005]工作原理及有益效果:
[0006]将轴承紧套在第一电机的输出轴上，使第一电机带动待测轴承转动。移动第一伸缩尺和第二伸缩尺，使第一伸缩尺与轴承的外圈抵接，第二伸缩尺与轴承的内圈抵接，在轴承转动过程中若第一伸缩尺和第二伸缩尺的移动幅度在合格范围内，则说明轴承的内圈和外圈均为光滑的圆周面为合格产品。此时，微控制器控制电磁铁断电，电磁铁失去磁性，翻板在自身重力下向下翻转，使轴承从露出的孔道中向下落入预先准备好的收集装置或者直接落入下一个工序中。当第一伸缩尺或者第二伸缩尺的移动幅度超出合格范围时，微控制器控制第二电机带动电动推杆推动不合格的轴承进入斜面，并通过斜面滑落到轴承分选工装的一侧，方便后面对不合格产品的统一处理。
[0007]通过第一伸缩尺和第二伸缩尺上的刻度线以及第一伸缩尺和第二伸缩尺在固定板上的刻度线，可以读出轴承的外圈和内圈直径以及沟道的宽度。
[0008]当轴承随着第一电机转动时，第一伸缩尺和第二伸缩尺其中任意一个的位移浮动过大则说明第一伸缩尺或者第二伸缩尺对应测量的轴承的内圈或外圈的表面不光滑。此时，位移传感器将信号传递给微控制器，微控制器控制第二电机带动电动推杆运动，将不合格的轴承从斜板上推下去。当位移传感器传递给微控制器的信号符合预先设置在微控制器中的合格范围中，微控制器控制电磁铁断电电磁铁失去磁性，翻板在自身重力作用下向下翻转，位于翻板上的轴承从翻板翻开形成的通道中竖直落下，进入下一个工序。
[0009]本实用新型在进行检测过程完成的同时将轴承的合格品和不合格品分开从不同方向输送，方便后期分别对其进行统一处理。通过本实用新型，节约了人工，避免了筛选标准不同导致轴承的质量不稳定、一致性较差的问题。提高了产品质量的准确性、可靠性和生产效率。
[0010]进一步，所述固定板上设有滑道，第一伸缩尺和第二伸缩尺通过滑道滑动连接在固定板上。使第一伸缩尺和第二伸缩尺可以沿着滑道上下移动，方便测量轴承竖直方向上的两点之间的距离。
[0011]进一步，所述两个位移传感器分别位于滑道的上端和下端。方便位移传感器感应第一伸缩尺和第二伸缩尺的位置变化
[0012]进一步，所述电动推杆靠近轴承的一端设有弧形块，所述弧形块的弯曲度与轴承的弯曲度相匹配。方便通过弧形块推动不合格的轴承从斜板滑落到轴承分选工装的一侧，方便进行统一的回收处理。
[0013]进一步，所述第一伸缩尺、第二伸缩尺和弧形块外都包裹有透明橡胶层。橡胶具有良好的弹性和耐磨性，通过橡胶层与轴承接触，避免划伤轴承，同时保护第一伸缩尺、第二伸缩尺和弧形块。
[0014]进一步，所述第一伸缩尺和第二伸缩尺均包括多个彼此螺纹连接的伸缩尺分体。可以通过实际需要来连接伸缩尺分体，方便对第一伸缩尺和第二伸缩尺长度的调节。
[0015]进一步，所述伸缩尺分体包括具有外螺纹的插入端和具有内螺纹的接收端;所述插入端与另一个伸缩尺分体的接收端可螺纹连接。通过不同数量的伸缩尺分体可以连接成长度不一的第一伸缩尺和第二伸缩尺。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:底板1、固定板2、斜板3、翻板4、电磁铁5、控制盒6、第一电机7、电动推杆8、弧形块9、显示屏10、开关11、刻度线12、第一伸缩尺13、第二伸缩尺14、外圈15、沟道16、内圈17、输出轴18。
[0019]实施例基本如附图1所示:轴承分选工装，包括底板1、垂直焊接在底板I上的固定板2，底板I上还安装有控制盒6、第一电机7和第二电机;控制盒6内安装有微控制器，控制盒6外安装有用来控制整个轴承分选工装的开关U。微控制器与第一电机7、第二电机以及开关11电连接。
[0020]底板I远离固定板2的一端具有倾斜向下的斜板3，斜板3与固定板2之间安装有铰接在底板I上的翻板4 ；翻板4的一端通过销钉铰接在底板I上，翻板4的一端镶嵌有铁块。底板I上与铁块对应位置上镶嵌有电磁铁5;电磁铁5电连接微控制器。
[0021]固定板2上开有滑道，第一伸缩尺13和第二伸缩尺14通过滑道滑动连接在固定板2上。第一伸缩尺13位于第二伸缩尺14的上方