滚筒筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分装置，更具体地说，它涉及一种滚筒筛分装置。
【背景技术】
[0002]筛分装置，是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒通过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。滚动筛分原理装置采用强行输送，其在建筑业的建筑细料中具有较大的应用价值。
[0003]授权公告号为CN202700786U的中国专利公开了一种滚筒式筛分机，该滚筒式筛分机和目前的大部分市售的滚筒式筛分机相似，其通过运输装置将物料运输至筛分筒体内，且通过筛分筒体的转动来对物料进行筛分，然后将筛分后的样品通过运输装置再输送至指定区域。然而当这种滚筒式筛分机在运输湿物料和静电强物料时，这些输湿物料和静电强物料容易粘附在筛分筒体上且其难除去，随着粘附的物料的增加，筛分筒体的筛分效率下降，影响筛分的工作。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能避免筛筒堵塞、将物料的颗粒变小，提高筛分的效率的滚筒筛分装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种滚筒筛分装置，包括机体，所述机体上设有筛分电机，所述筛分电机上转动连接有筛筒，所述筛筒的上方设有用于撞击筛筒的外表面的撞击片，撞击片和筛筒作相对转动的运动。
[0007]通过撞击片撞击筛筒的外表面，粘附在筛筒的外表面的物料会被撞击回筛筒内，避免筛筒上的筛孔被堵塞，保证筛分效率;且筛筒的外表面上结块的物料还会在撞击片的作用下打散，被打散的物料的颗粒变小，其较易通过筛筒上的筛孔，能减少大颗粒物质被传送回粉碎设备中进行重新粉碎的情况，能整体提高筛分的效率和效果。
[0008]作为优选，包括撞击电机，所述撞击电机转动连接有撞击轴，所述撞击片固定在撞击轴上。
[0009]撞击片设在筛筒的上方，若其直接和撞击电机连接，则其两者的安装存在一定的困难，米用上述结构将撞击电机和撞击片通过撞击轴连接，可以使安装简单;且在同一撞击电机转动的条件下，采用上述结构可以带动更多的撞击片来撞击筛筒的外表面，筛筒的外表面上的多个位置均能被撞击片撞击到，其能保证筛筒的整体不堵塞，且能提高破碎效率，最大化的提高筛分的效率。
[0010]作为优选，所述撞击片为橡胶片，所述橡胶片的长度大于撞击轴至筛筒的外表面上的竖直距离。
[0011]橡胶片具有一定的弹性，其在撞击筛筒的外表面时不会对筛筒造成破坏，有利于保证筛分的工作的正常开展;橡胶片的长度大于撞击轴至筛筒的外表面上的竖直距离，在保证橡胶片能碰触撞击筛筒的外表面后橡胶片的多余部分仍会扫过筛筒的外表面进行除物料的工作，进一步避免堵塞。
[0012]作为优选，所述机体上设有转动限位件，所述转动限位件包括供撞击轴的一端放置的限位槽、沿着限位槽对称设置的限位块。
[0013]采用上述结构，有利于撞击轴的一端被限制在限位槽内进行转动，防止撞击轴的滑出，能保证撞击片的撞击工作。
[0014]作为优选，所述撞击电机和撞击轴传动连接。
[0015]采用上述结构，能较为稳定的控制撞击轴的转动方向和速度。
[0016]作为优选，相邻的所述撞击片互相成180°;且相邻的所述撞击片等距离间隔设置。
[0017]采用上述结构，有利于保证撞击轴转动至多方向时，撞击片均能对筛筒的外表面进行撞击，提高撞击效率；同时第一片和第二片等距离间隔设置，能保证撞击的平衡，使其稳定易控制。
[0018]作为优选，所述筛筒的转动方向和撞击片的转动方向相反。
[0019]采用上述结构，在相同的条件下，有利于提高撞击片和筛筒撞击时两者之间的撞击力，提高撞击粘附在筛筒的外表面的物料上的力，提高筛分效率。
[0020]作为优选，所述筛筒的转动的角速度和撞击片的转动的角速度不等。
[0021]采用上述结构，能更多的接触到筛筒的同一径向上的其他区域，有利于提高整体的撞击效果。
[0022]通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0023]通过撞击片对筛筒的外表面进行撞击，粘附的物料会回至筛筒内重新进行筛分，同时撞击力还对物料进行了破碎，能提高物料的合格率;且撞击片通过撞击轴和撞击电机连接，其安装方便且同一撞击电机上能连有更多的撞击片，同时撞击片包括互相成180°的且等距离间隔设置的第一片和第二片，其有利于提高撞击的区域，避免筛筒的各面上的物料的粘附;将筛筒的转动方向和撞击片的转动方向设成相反，在同等情况下，撞击片和筛筒之间的撞击力提尚，提尚筛分效率。
【附图说明】
[0024]图1为实施例的侧视结构示意图；
[0025]图2为实施例的立体结构示意图；
[0026]图3为实施例的撞击轴及其与机体的固定结构示意图。
[0027]附图标记:1、机体;2、筛分电机;3、撞击电机;4、筛筒；5、料筒;6、筛筒轴；7、撞击片;8、撞击轴;9、转动限位件;901、限位槽;902、限位块;1、限位环；11、传输皮带。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0029]如图1所示，一种滚筒筛分装置，包括机体1，机体I上设有筛分电机2(见图2)、撞击电机3和筛筒4。筛筒4的一端和料筒5连通，物料通过料筒5进入筛筒4。如图2所示，筛筒4的内部固定有筛筒轴6，筛筒轴6设在筛筒4的中心。筛筒轴6和筛分电机2转动连接。筛筒4的下方设有传输皮带11，经筛筒4筛出的合格的物料通过传输皮带11被传送至指定区域。
[0030]结合图2和图3所示，筛筒4的上方设有撞击轴8。机体I上设有转动限位件9，转动限位件9包括供撞击轴8的一端放置的限位槽901、沿着限位槽901对称设置的限位块902。机体I上设有限位环10，撞击轴8的一端穿过限位环10设置且与撞击电机3转动连接。
[0031 ]结合图2和图3所不，撞击轴8上设有若干个撞击片7。相邻的所述撞击片7互相成180° ;且相邻的所述撞击片7等距尚间隔设置。撞击片7为橡胶片，撞击片7的长度大于撞击轴8至筛筒4的外表面上的竖直距离。筛筒4的转动方向和撞击片7的转动方向相反。当筛筒4和撞击轴8分别在筛分电机2和撞击电机3带动下做相反方向的转动时，撞击片7能撞击筛筒4的外表面，筛筒4的外表面上粘结的物料在撞击片7的作用下回至筛筒4内再次进行筛分工作，避免筛筒4上的筛孔被堵塞，保证筛分效率;且筛筒4的外表面上结块的物料还会在撞击片7的作用下打散，被打散的物料的颗粒变小，其较易通过筛筒4上的筛孔，能减少大颗粒物质被传送回粉碎设备中进行重新粉碎的情况，能整体提高筛分的效率和效果。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚筒筛分装置，包括机体(I)，所述机体(I)上设有筛分电机(2)，所述筛分电机(2)上转动连接有筛筒(4)，其特征是:所述筛筒(4)的上方设有用于撞击筛筒(4)的外表面的撞击片(7)，撞击片(7)和筛筒(4)作相对转动的运动。2.根据权利要求1所述的滚筒筛分装置，其特征是:包括撞击电机(3)，所述撞击电机(3)转动连接有撞击轴(8)，所述撞击片(7)固定在撞击轴(8)上。3.根据权利要求2所述的滚筒筛分装置，其特征是:所述撞击片(7)为橡胶片，所述橡胶片的长度大于撞击轴(8)至筛筒(4)的外表面上的竖直距离。4.根据权利要求2所述的滚筒筛分装置，其特征是:所述机体(I)上设有转动限位件(9)，所述转动限位件(9)包括供撞击轴(8)的一端放置的限位槽(901)、沿着限位槽(901)对称设置的限位块(902)。5.根据权利要求4所述的滚筒筛分装置，其特征是:所述撞击电机(3)和撞击轴(8)转动连接。6.根据权利要求2所述的滚筒筛分装置，其特征是:相邻的所述撞击片(7)互相成180°;且相邻的所述撞击片(7)等距离间隔设置。7.根据权利要求1所述的滚筒筛分装置，其特征是:所述筛筒(4)的转动方向和撞击片(7)的转动方向相反。8.根据权利要求1所述的滚筒筛分装置，其特征是:所述筛筒(4)的转动的角速度和撞击片(7)的转动的角速度不等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒筛分装置，包括机体，所述机体上设有筛分电机，所述筛分电机上转动连接有筛筒，所述筛筒的上方设有用于撞击筛筒的外表面的撞击片，撞击片和筛筒作相对转动的运动。包括机体，所述机体上设有筛分电机，所述筛分电机上转动连接有筛筒，所述滚筒筛分装置包括撞击电机；所述筛筒的上方设有用于撞击筛筒的外表面的撞击片，所述撞击电机带动撞击片转动，撞击片和筛筒相对运动。本实用新型的目的在于提供一种能避免筛筒堵塞、将物料的颗粒变小，提高筛分的效率的滚筒筛分装置。
【IPC分类】B07B1/54, B07B1/22
【公开号】CN205324138
【申请号】CN201620067505
【发明人】李平海, 沈建明
【申请人】杭州建工建材有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月23日