一种矿浆旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种旋流器，具体涉及一种矿浆旋流器。
【背景技术】
[0002]目前，传统的矿浆旋流器为钢材或高分子材料制成，在使用过程中，旋流器内壁及溢流管磨损较快，尤其是进料口处，受物料颗粒的冲刷，耐磨性能差，每隔一段时间需要对旋流器进行检查更换，操作繁琐，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中矿浆旋流器使用时旋流器内壁及溢流管磨损较快，耐磨性能差，需要定期对旋流器进行检查更换，操作繁琐，成本较高的问题，进而提供一种矿浆旋流器。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:它包括入料管、旋流管、筒体、底流咀、溢流芯咀、溢流接头、溢流法兰和压环，入料管为倒置的锥形筒体，筒体包括筒体壳体、筒体法兰和管箍，底流咀包括底流咀壳体和旋转式卡头，入料管竖直设置，入料管法兰固定安装在入料管的顶端，入料管的底端与旋流管的进料端固定连接，旋流管的一个侧壁上水平插装有溢流芯咀，且溢流法兰安装在插装有溢流芯咀的旋流管的侧壁上，旋流管的另一个侧壁上固定安装有一个旋流管法兰，筒体法兰固定安装在筒体壳体的一端上，管箍固定安装在筒体壳体的另一端上，管箍上加工有外螺纹，底流咀壳体的一端的外侧壁上固定安装有一个旋转式卡头，压环固定安装在溢流接头上，溢流接头和溢流法兰固定连接，旋流管法兰与筒体法兰固定连接，旋转式卡头上加工有内螺纹，管箍与旋转式卡头螺纹连接，入料管的内侧壁铺设有内衬陶瓷，旋流管的内壁上铺设有内衬陶瓷，筒体壳体的内侧壁铺设有内衬陶瓷，底流咀壳体的内壁上铺设有内衬陶瓷。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、使用本实用新型的矿浆旋流器耐磨性有很大提高，增加了矿浆旋流器的使用寿命，碳化硅陶瓷具有极强的耐磨性能，是高分子材料的四倍以上，入料管I的内侧壁铺设有内衬陶瓷，旋流管2的内壁上铺设有内衬陶瓷，筒体壳体3-1的内侧壁铺设有内衬陶瓷，底流咀壳体4-1的内壁上铺设有内衬陶瓷，且内衬陶瓷为碳化硅陶瓷，碳化硅陶瓷使用寿命可达到三年，且碳化硅陶瓷摩擦系数小，磨损报废的内衬陶瓷可现场更换，拆卸方便，且矿浆旋流器可重复利用，节约成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型整体结构主视图，图2是入料管I安装在旋流管2进料端的结构主视图，图3是图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种矿浆旋流器，它包括入料管1、旋流管2、筒体3、底流咀4、溢流芯咀5、溢流接头6、溢流法兰7和压环8，入料管I为倒置的锥形筒体，筒体3包括筒体壳体3-1、筒体法兰3-3和管箍3-2，底流咀4包括底流咀壳体4-1和旋转式卡头4-2，入料管I竖直设置，入料管法兰1-1固定安装在入料管I的顶端，入料管I的底端与旋流管2的进料端固定连接，旋流管2的一个侧壁上水平插装有溢流芯咀5，且溢流法兰(7)安装在插装有溢流芯咀(5)的旋流管(2)的侧壁上，旋流管2的另一个侧壁上固定安装有一个旋流管法兰2-1，筒体法兰3-3固定安装在筒体壳体3-1的一端上，管箍3-2固定安装在筒体壳体3-1的另一端上，管箍3-2上加工有外螺纹，底流咀壳体4-1的一端的外侧壁上固定安装有一个旋转式卡头4-2，压环8固定安装在溢流接头6上，溢流接头6和溢流法兰7固定连接，旋流管法兰2-1与筒体法兰3-3固定连接，旋转式卡头4-2上加工有内螺纹，管箍3-2与旋转式卡头4-2螺纹连接，入料管I的内侧壁铺设有内衬陶瓷，旋流管2的内壁上铺设有内衬陶瓷，筒体壳体3-1的内侧壁铺设有内衬陶瓷，底流咀壳体4-1的内壁上铺设有内衬陶瓷。旋流管2的旋线向内延伸与旋流直管内部交接形成一个涡旋线轨迹的导流槽。
[0009]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种矿浆旋流器，它还包括密封圈9，密封圈9设置在压环8和溢流法兰7之间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种矿浆旋流器，所述溢流芯咀5为圆柱体，圆柱体上加工有通孔，溢流芯咀5的一端加工有沿边，溢流法兰7的一端加工有凹台，溢流芯咀5插装在旋流管2的侧壁上，且溢流芯咀5的沿边卡在溢流法兰7的凹台上，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种矿浆旋流器，所述压环8上加工有通孔，溢流芯咀5上的通孔与压环8的通孔相对设置，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种矿浆旋流器，所述内衬陶瓷为碳化硅内衬陶瓷，碳化硅内衬陶瓷采用整体模具成型，整体烧结而成，圆柱度高、无接缝，内壁经打磨圆滑，摩擦系数小的特点。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或三相同。
[0013]工作原理
[0014]当料浆以一定的速度从入料口进入旋流器，遇到旋流器内壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
[0015]随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出。
【主权项】
1.一种矿浆旋流器，其特征在于:它包括入料管(I)、旋流管(2)、筒体(3)、底流咀(4)、溢流芯咀(5)、溢流接头(6)、溢流法兰(7)和压环(8)，入料管(I)为倒置的锥形筒体，筒体(3)包括筒体壳体(3-1)、筒体法兰(3-3)和管箍(3-2)，底流咀(4)包括底流咀壳体(4-1)和旋转式卡头(4-2)，入料管(I)竖直设置，入料管法兰(1-1)固定安装在入料管(I)的顶端，入料管(I)的底端与旋流管(2)的进料端固定连接，旋流管(2)的一个侧壁上水平插装有溢流芯咀(5)，且溢流法兰(7)安装在插装有溢流芯咀(5)的旋流管(2)的侧壁上，旋流管(2)的另一个侧壁上固定安装有一个旋流管法兰(2-1)，筒体法兰(3-3)固定安装在筒体壳体(3-1)的一端上，管箍(3-2)固定安装在筒体壳体(3-1)的另一端上，管箍(3-2)上加工有外螺纹，底流咀壳体(4-1)的一端的外侧壁上固定安装有一个旋转式卡头(4-2)，压环(8)固定安装在溢流接头(6)上，溢流接头(6)和溢流法兰(7)固定连接，旋流管法兰(2-1)与筒体法兰(3-3)固定连接，旋转式卡头(4-2)上加工有内螺纹，管箍(3-2)与旋转式卡头(4-2)螺纹连接，入料管(I)的内侧壁铺设有内衬陶瓷，旋流管(2)的内壁上铺设有内衬陶瓷，筒体壳体(3-1)的内侧壁铺设有内衬陶瓷，底流咀壳体(4-1)的内壁上铺设有内衬陶瓷。2.根据权利要求1所述一种矿浆旋流器，其特征在于:它还包括密封圈(9)，密封圈(9)设置在压环(8)和溢流法兰(7)之间。3.根据权利要求1所述一种矿浆旋流器，其特征在于:所述溢流芯咀(5)为圆柱体，圆柱体上加工有通孔，溢流芯咀(5)的一端加工有沿边，溢流法兰(7)的一端加工有凹台，溢流芯咀(5)插装在旋流管(2)的侧壁上，且溢流芯咀(5)的沿边卡在溢流法兰(7)的凹台上。4.根据权利要求1所述一种矿浆旋流器，其特征在于:所述压环(8)上加工有通孔，溢流芯咀(5)上的通孔与压环(8)的通孔相对设置。5.根据权利要求1所述一种矿浆旋流器，其特征在于:所述内衬陶瓷为碳化硅内衬陶bL.0
【专利摘要】一种矿浆旋流器，本实用新型涉及一种旋流器，本实用新型为了解决现有技术中矿浆旋流器使用时旋流器内壁及溢流管磨损较快，耐磨性能差，需要定期对旋流器进行检查更换，操作繁琐，成本较高的问题，它包括入料管、旋流管、筒体、底流咀、溢流芯咀、溢流接头、溢流法兰和压环，入料管为倒置的锥形筒体，筒体包括筒体壳体、筒体法兰和管箍，底流咀包括底流咀壳体和旋转式卡头，本实用新型用于矿浆分离领域。
【IPC分类】B04C5/085
【公开号】CN205341072
【申请号】CN201620147894
【发明人】冯万春, 沈中新, 张野, 赵世新
【申请人】葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月26日