一种风选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旧砂再生的加工设备，特别涉及一种风选机。
【背景技术】
[0002]风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法.由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，利用高速撞击的形式达到粉碎机的目的。利用风能一次成粉，风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分较重的杂质。
[0003]公告号为CN2917828，公开日为2007.07.04的中国专利《铁矿风选装置》，公开了一种铁矿风选装置，包括设置有密封门的风选室，在所述风选室一侧壁的下部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与风选室内腔相通，其进风口与大气相通;在风选室的顶部设置有抽风机，所述抽风机的进气口与风选室内腔相通，其出风口与大气相通;在风选室的侧壁或顶壁上开设有进料口。本实用新型优点在于无须用水，利用重力作用，通过风力将铁矿粉与杂质分离，这不仅节约了大量的水资源，降低了成本，不污染环境，而且特别适用于无水地区。
[0004]上述实用新型解决了在风选过程中用水的问题，但是在风选过程中，往往会有较大的风选颗粒，不经处理直接进行风选会影响风选效果，而且颗粒过大还会造成设备的损坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能对将大块原料预碾碎的风选机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种风选机，包括机架以及位于机架一侧上端的进料口，所述进料口设置有挤压装置，所述挤压装置包括收集槽以及位于收集槽内的多根用于挤压原料的挤压辊。
[0008]通过采用上述技术方案，当收集槽内进入原料时，通过挤压辊的挤压将大块的原料碾碎，进行预破碎，将大颗粒原料变小，再进入机架内部进行风选，保证了风选后的材料的质量，保护设备不会由于原料的质量过大而造成破坏。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述收集槽两端设置有定位孔，所述挤压辊两端设置有穿射过定位孔将挤压辊架设在机架上的传动杆，所述传动杆连接有动力源。
[0010]通过采用上述技术方案，通过定位孔和传动杆的结合，保证挤压辊在动力源作用下能绕轴心发生转动，从而实现挤压的功能，挤压辊之间的轴心距不会改变，挤压辊的转动阻力小。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:位于收集槽外侧一端的相邻所述传动杆设置有用于传动杆之间联动的传动齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，传动杆之间经齿轮啮合，只需要一根传动杆发生转动即可实现与其啮合的传动杆的联动，从而实现挤压辊相对滚动的功能，传动方便，而且受力完全，不需要对每一根传动杆分别进行动力传动，可以减少能量的浪费。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述动力源为电机，所述电机与任一传动杆之间连接有传动带。
[0014]通过采用上述技术方案，电机与传动杆之间连接有传动带，当电机通电时，经传动带的作用将动力传送到传动杆上，实现传动杆的联动，方便高效，而且对电机所处的位置要求不高，可以根据实际情况选择电机安放的地点。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述收集槽内部设置有用于清理收集槽的可移动的刮板。
[0016]通过采用上述技术方案，在收集槽内设置刮板可以实现对收集槽内残留的原材料以及灰尘进行处理，使其不会在收集槽内残留，保持设备的清洁，增加设备的耐久度。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述刮板与收集槽接触的侧壁的上端分别设置有滑块，所述收集槽与刮板侧壁接触的面设置有用于滑块滑移的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的配合可以使刮板在移动时不会发生翻转，保证刮板于收集槽的内表面能够完全抵触，对收集槽内的杂质祛除完全。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述传动杆与定位孔之间设置有轴承。
[0020]通过采用上述技术方案，经轴承实现传动杆的转动，减小了传动杆的动力在摩擦力上的损失，使传动的功能更加完全，提升了传动的效率。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]通过挤压辊的挤压作用，将较大颗粒的原材料进行破碎，方便于在风选机内进行风选过程，保证风选机的工作质量；
[0023]通过挤压辊两端的传动杆可以实现挤压辊在收集槽内转动的从而实现挤压的功會K;
[0024]在传动杆之间上相啮合的齿轮用于传动杆之间的联动，不需要对每一根传动杆连接一个动力源，节省了资源；
[0025]在传动杆上通过传动带连接电机，方便了电机产生的力的传送，而且电机可以根据需求选择安装位置，安装方便；
[0026]在收集槽内设置的刮板可以对收集槽进行清洁，保证了收集槽的干净卫生，而刮板上的滑块和收集槽内的滑槽结合可以使滑块和收集槽内壁抵触，使刮板对收集槽内的垃圾的清理比较完全；
[0027]而在传动杆和定位孔之间设置的轴承则可以减少传动杆和定位孔之间的摩擦力，方便传动杆的转动，减少了动力的消耗。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型结构的不意图；
[0029]图2是本实用新型中刮板移动的不意图；
[0030]图3是本实用新型收集槽侧面定位孔的示意图；
[0031 ]图4是滑块和滑槽连接的示意图。
[0032]图中:1、机架;2、收集槽;3、挤压辊;4、定位孔;5、传动杆;6、传动齿轮;7、电机;8、传动带;9、刮板;1、滑块;11、滑槽;12、轴承。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]—种风选机，在风选机的机架I远离出风口一侧的上端设置有进料口，在进料口设置有对原材料进行挤压破碎的挤压装置，挤压装置包括位于机架I外侧的收集槽2以及位于收集槽2内水平并排放置挤压辊3，挤压辊3可以有多根，且最旁边的两根挤压辊3贴紧收集槽2的内壁，只留下挤压辊3滚动所需的空间即可，本实施例采用两根挤压辊3并排挤压;收集槽2侧面呈上大下小的三角形，在收集槽2上端将原材料放入，将大颗粒原料通过挤压辊碾碎变小，从而在风选时保护设备不被大颗粒原料损坏。
[0035]如图2所示，收集槽2内两端分别设置有刮板9，刮板9与收集槽2内侧的端面形状相同且套设在挤压辊3上，通过刮板9在收集槽2内的移动可以将粘结在收集槽2内壁以及挤压辊3上的灰尘和原料刮下来，保持收集槽2内部的干净，可以增加设备的耐久度。
[0036]如图4所示，在刮板9侧边的上端设置有滑块10，滑块10滑移连接在收集槽2内壁的滑槽11内，滑块10在移动时可以紧贴收集槽2的内壁，而不会发生转动而导致刮板9侧壁与收集槽2的内壁发生偏离，影响去尘的效果。
[0037]如图3所示，在收集槽2的两端侧壁设置有定位孔4，通过定位孔4可以放置连接在挤压辊3上的传动杆5，传动杆5穿射过定位孔4延伸到收集槽2外侧，在传动杆5和定位孔4之间通过轴承12连接，轴承12外壁和定位孔4固定连接，轴承12内壁和传动杆5外壁固定连接，从而减小传动杆5在转动过程中的摩擦力，使转动杆转动地更加方便。
[0038]如图1所示，位于收集槽2外侧的其中一根传动杆5上连接有传动带8，传动带8的另一端连接有电机7，通过电机7的动力输出，由传动带8将动力传送到连杆上，从而带动连杆的转动，连杆位于收集槽2内的一端连接有挤压辊3，故挤压辊3会随传动杆5联动。
[0039]如图1所示，在收集槽2外侧的连杆上还设置有相啮合的传动齿轮6，当带有传动带8的连杆通过电机7的作用发生转动时，连杆上的齿轮随连杆发生转动，由于齿轮之间相互啮合，实现齿轮之间的联动，经由连杆的作用，实现挤压辊3之间的相对滚动，从而实现对挤压辊3之间的原料的挤压，起到对大颗粒原料的破碎作用。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种风选机，包括机架(I)以及位于机架(I) 一侧上端的进料口，其特征在于:所述进料口设置有挤压装置，所述挤压装置包括收集槽(2)以及位于收集槽(2)内的多根用于挤压原料的挤压辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种风选机，其特征在于:所述收集槽(2)两端设置有定位孔(4)，所述挤压辊(3)两端设置有穿射过定位孔(4)将挤压辊(3)架设在机架(I)上的传动杆(5)，所述传动杆(5)连接有动力源。3.根据权利要求2所述的一种风选机，其特征在于:位于收集槽(2)外侧一端的相邻所述传动杆(5)设置有用于传动杆(5)之间联动的传动齿轮(6)。4.根据权利要求2所述的一种风选机，其特征在于:所述动力源为电机(7)，所述电机(7 )与任一传动杆(5 )之间连接有传动带(8 )。5.根据权利要求1所述的一种风选机，其特征在于:所述收集槽(2)内部设置有用于清理收集槽(2)的可移动的刮板(9)。6.根据权利要求5所述的一种风选机，其特征在于:所述刮板与收集槽接触的侧壁的上端分别设置有滑块(10)，所述收集槽(2)与刮板(11)侧壁接触的面设置有用于滑块(10)滑移的滑槽(11)。7.根据权利要求2所述的一种风选机，其特征在于:所述传动杆(5)与定位孔(4)之间设置有轴承(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风选机。包括机架以及位于机架一侧上端的进料口，所述进料口设置有挤压装置，所述挤压装置包括收集槽以及位于收集槽内的多根挤压辊。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：通过挤压辊的挤压作用，将较大颗粒的原材料进行破碎，方便于在风选机内进行风选过程，保证风选机的工作质量；通过挤压辊两端的传动杆可以实现挤压辊在收集槽内转动的从而实现对原料挤压预破碎的功能。
【IPC分类】B07B11/06, B07B11/00, B02C4/42, B02C4/02, B02C4/40
【公开号】CN205341289
【申请号】CN201620060078
【发明人】俞斌, 叶银江, 陈小富, 徐吉世
【申请人】诸暨市海川机械铸造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月20日