弹条生产线淬火用自动分选机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于弹条产品生产线成型后淬火用自动分选机构。
【背景技术】
[0002]传统的弹条生产线生产方式是加热、三次成型、淬火组成一条生产线，其中淬火工序是利用三次成型后的余热进行淬火处理，所以必须对三次成型后的余热最低温度进行控制，低于淬火最低温度的产品不能进行淬火处理，不然淬火硬度和金相组织是达不到要求的。通常采用人工将淬火温度低的产品挑选出来，有温度检测的也只是给工人一种指示，需要工人对生产出来的低温产品进行挑选，而且容易烫伤工人，危险性较高，采用此方式不仅生产效率较低，而且对工人的技能水平和责任心要求高，更主要的是很多情况下工人没有及时将淬火温度低的产品挑选出来，淬火后硬度和金相组织达不到要求，致使不合格产品进入下一工序，严重影响了后续工序及产品的总体质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种弹条生产线淬火用自动分选机构，具有生产效率高、定位准确，分选可靠、安全性高的优点，保证了产品的总体质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种弹条生产线淬火用自动分选机构，包括支架和设置在支架上的梭料槽;在所述梭料槽下半部分设置有挡料板，所述挡料板与第一气缸连接；在所述梭料槽的中间部分设置有翻料板，所述翻料板与第二气缸连接;所述第一气缸和第二气缸分别通过电磁阀与数字式温度仪表连接，所述数字式温度仪表与设置在梭料槽外的红外线测温仪连接。
[0005]进一步地，在所述梭料槽内安装有移动板。
[0006]进一步地，所述梭料槽由矩形管加工制作，倾斜焊接在支架上。更进一步地，所述梭料槽的进料口为喇叭状。
[0007]进一步地，所述挡料板采用闸刀式结构。
[0008]进一步地，在所述梭料槽的中间部分的底部设置有移动铰链，所述翻料板通过移动铰链与第二气缸连接。
[0009]进一步地，在所述支架底部的四个角均设置有调节螺栓。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型实现了自动控制，消除了人为因素的影响，具有生产效率高、定位准确，分选可靠、安全性高的优点，从而保证了产品的总体质量。
【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]—种弹条生产线淬火用自动分选机构，如图1和图2所示，包括:支架1、梭料槽2、移动铰链3、翻料板4、挡料板5、气缸6、气缸7、移动板8等;其中:
[0015]所述支架I的作用在于固定整个分选机构，支架底部四个角都有调节螺栓，便于调节分选机构的高度;梭料槽2由矩形管加工制作，倾斜一定角度焊接在支架I上，且梭料槽的进料口须做成喇叭状，便于产品成型后及时放入梭料槽;梭料槽下半部分中有挡料板5，采用闸刀式结构，以便能及时将挡料板5提起，淬火温度合格的料能顺利通过;梭料槽的中间部分的底部通过移动铰链3连接翻料板4，翻料板在产品淬火温度合格时做过道使用，在产品淬火温度不合格时，翻料板旋转将不合格产品分选出来。梭料槽内安装有移动板8，可以调节梭料槽内产品通过时的宽度，定位产品温度检测时的位置，适合各种型号的弹条产品淬火时的温度检测和分选。
[0016]挡料板5和翻料板4的动作分别由气缸7和气缸6控制，气缸6和7的动作由电磁阀控制，电磁阀的动作由红外线测温仪连线的数字式温度仪表控制。红外线测温仪设置在梭料槽外。
[0017]本实用新型的工作原理如下:弹条产品经加热和三次成型后，及时将有余热的弹条产品放入梭料槽2内，进入梭料槽2时，挡料板5和翻料板4是闭合的，此时弹条产品停留在梭料槽2内挡料板5前和移动板8前定位，红外线测温仪将测得的产品温度反馈给数字式温度仪表(须提前设定好产品最低淬火温度)，产品温度合格时数字式温度仪表将发出信号给一个电磁阀，电磁阀动作将压缩空气连通气缸7，气缸7动作将挡料板5提起，弹条产品通过梭料槽2进入油池淬火，尔后气缸7将挡料板5快速返回，准备下一件产品的检测。
[0018]产品淬火温度不合格时数字式温度仪表将发出信号给另一个电磁阀，电磁阀动作将压缩空气连通气缸6，气缸6动作将移动铰链3提起，并带动与移动铰链3连接的翻料板4旋转，从而使弹条产品翻出梭料槽2达到分选的目的，尔后气缸6将翻料板4快速返回，准备下一件产品的检测。
【主权项】
1.一种弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:包括支架和设置在支架上的梭料槽;在所述梭料槽下半部分设置有挡料板，所述挡料板与第一气缸连接;在所述梭料槽的中间部分设置有翻料板，所述翻料板与第二气缸连接;所述第一气缸和第二气缸分别通过电磁阀与数字式温度仪表连接，所述数字式温度仪表与设置在梭料槽外的红外线测温仪连接。2.根据权利要求1所述的弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:在所述梭料槽内安装有移动板。3.根据权利要求1所述的弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:所述梭料槽由矩形管加工制作，倾斜焊接在支架上。4.根据权利要求3所述的弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:所述梭料槽的进料口为喇叭状。5.根据权利要求1所述的弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:所述挡料板采用闸刀式结构。6.根据权利要求1所述的弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:在所述梭料槽的中间部分的底部设置有移动铰链，所述翻料板通过移动铰链与第二气缸连接。7.根据权利要求1所述的弹条生产线淬火用自动分选机构，其特征在于:在所述支架底部的四个角均设置有调节螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹条生产线淬火用自动分选机构，包括支架和设置在支架上的梭料槽；在所述梭料槽下半部分设置有挡料板，所述挡料板与第一气缸连接；在所述梭料槽的中间部分设置有翻料板，所述翻料板与第二气缸连接；所述第一气缸和第二气缸分别通过电磁阀与数字式温度仪表连接，所述数字式温度仪表与设置在梭料槽外的红外线测温仪连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型实现了自动控制，消除了人为因素的影响，具有生产效率高、定位准确，分选可靠、安全性高的优点，从而保证了产品的总体质量。
【IPC分类】B07C5/34
【公开号】CN205341311
【申请号】CN201620017187
【发明人】邱康林
【申请人】中铁隆昌铁路器材有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月7日