一种新型旋液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离装置领域，尤其涉及一种新型旋液分离装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，经常需要将呈悬浮液的物料中的各种物质很据其颗粒大小、相、密度等表现出来的不同特点，进行固液、液液等方面的分离。现有技术的旋液分离器包括上下贯通的圆筒体和下椎体，料液由圆筒体以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至下椎体更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至底流口，澄清的液体则上升，由中心的出口溢流而出。但是，在实际应用中，分离效率较低，常常发生底流口拥堵或者堵塞现象，易产生振动。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型旋液分离装置，本实用新型结构合理，由于将多个旋液分离器进行了并联，使得分离效率得到大大提高，同时设置了梨形缓存管，使得底流出口管不会发生堵塞。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种新型旋液分离装置，所述旋液分离装置包括若干个分离器，若干个分离器呈环形分布，若干个分离器环形分布的中心设有分液箱，所述分液箱上端设有总进料口，若干个分离器下设有收集箱;所述分离器包括筒体，所述筒体内部是旋液空腔，所述筒体包括圆筒体和位于圆筒体下部的椎体，所述椎体和所述圆筒体是一体成型的，所述圆筒体上端设有端盖，所述端盖中央设有圆孔，所述圆筒体侧壁上设有进料管，所述进料管一端与旋液空腔相连通，所述进料管另一端与分液箱相连通，所述圆筒体中心设有溢料管，所述溢料管通过端盖上的圆孔进入旋液腔;所述椎体下端设有下连接板，所述下连接板通过上连接板与底流出口管相连接，所述上连接板位于底流出口管上端，所述底流出口管包括梨形缓存管和位于梨形缓存管下的连接管，所述收集箱上设有总收集口，所述总收集口内设有收集管，若干个分离器的连接管均与收集管相连通。
[0005]进一步地，所述椎体外表面设有立轴，所述立轴下端与收集箱固定连接。
[0006 ]进一步地，所述溢料管深入旋液空腔的长度小于圆筒体的高度。
[0007]进一步地，所述下连接板和所述上连接板通过螺母固定连接，所述下连接板和所述上连接板之间设有垫片。
[0008]进一步地，所述梨形缓存管和所述连接管是一体成型的。
[0009]进一步地，所述椎体的侧壁锥度为8°-10°。
[0010]进一步地，若干个分离器均匀等距分布。
[0011]进一步地，所述连接管与分离器的夹角为120°-150°。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、本装置包括若干个旋液分离器，将若干个旋液分离器进行并联，呈环形均匀分布，待分离料液在离心栗的作用下，通过分液箱同时进入若干个旋液分离器中，进料管内的待分离料液受力均匀，形成稳定的流态，多个分离器的设置加速了待分离料液的流入速度，提高了工作效率;同时若干个分离器分离后的液体进入收集箱进行汇合，降低了收集频率。
[0014]2、底流出口管包括梨形缓存管和位于梨形缓存管下的连接管，分离后的液体先进入梨形缓存管，由于梨形缓存管的存在使得底流出口管不会发生堵塞，保证了装置的顺利运行，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的俯视图。
[0016]图2为分离器的结构示意图。
[0017]图3为连接管和收集管结构示意图。
[0018]其中，1、分离器2、分液箱 3、总进料口 4、收集箱
[0019]5、旋液空腔 6、圆筒体 7、椎体8、端盖
[0020]9、圆孔10、进料管 11、溢料管 12、立轴
[0021]13、下连接板14、上连接板 15、螺母 16、梨形缓存管
[0022]17、连接管 18、收集管
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0024]如图所示，一种新型旋液分离装置，所述旋液分离装置包括若干个分离器I，若干个分离器I呈环形分布，若干个分离器I均匀等距分布，若干个分离器I环形分布的中心设有分液箱2，所述分液箱2上端设有总进料口 3，若干个分离器I下设有收集箱4;所述分离器I包括筒体，所述筒体内部是旋液空腔5，所述筒体包括圆筒体6和位于圆筒体6下部的椎体7，所述椎体7和所述圆筒体6是一体成型的，所述圆筒体6上端设有端盖8，所述端盖8中央设有圆孔9，所述圆筒体6侧壁上设有进料管10，所述进料管10—端与旋液空腔5相连通，所述进料管10另一端与分液箱2相连通，所述圆筒体6中心设有溢料管11，所述溢料管11通过端盖8上的圆孔9进入旋液腔5，所述溢料管11深入旋液空腔5的长度小于圆筒体6的高度，所述椎体7外表面设有立轴12，所述立轴12下端与收集箱4固定连接，保证了分离器的稳定性;所述椎体7下端设有下连接板13，所述下连接板13通过上连接板14与底流出口管相连接，所述上连接板14位于底流出口管上端，所述下连接板13和所述上连接板14通过螺母15固定连接，所述底流出口管包括梨形缓存管16和位于梨形缓存管16下的连接管17，分离后的液体先进入梨形缓存管，由于梨形缓存管的存在使得底流出口管不会发生堵塞，保证了装置的顺利运行，提高了工作效率，所述梨形缓存管16和所述连接管17是一体成型的，所述连接管17与分离器I的夹角为120°-150°，所述收集箱4上设有总收集口，所述总收集口内设有收集管18，若干个分离器的连接管17均与收集管18相连通，若干个分离器分离后的液体进入收集箱进行汇合，降低了收集频率。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述旋液分离装置包括若干个分离器，若干个分离器呈环形分布，若干个分离器环形分布的中心设有分液箱，所述分液箱上端设有总进料口，若干个分离器下设有收集箱;所述分离器包括筒体，所述筒体内部是旋液空腔，所述筒体包括圆筒体和位于圆筒体下部的椎体，所述椎体和所述圆筒体是一体成型的，所述圆筒体上端设有端盖，所述端盖中央设有圆孔，所述圆筒体侧壁上设有进料管，所述进料管一端与旋液空腔相连通，所述进料管另一端与分液箱相连通，所述圆筒体中心设有溢料管，所述溢料管通过端盖上的圆孔进入旋液腔;所述椎体下端设有下连接板，所述下连接板通过上连接板与底流出口管相连接，所述上连接板位于底流出口管上端，所述底流出口管包括梨形缓存管和位于梨形缓存管下的连接管，所述收集箱上设有总收集口，所述总收集口内设有收集管，若干个分离器的连接管均与收集管相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述椎体外表面设有立轴，所述立轴下端与收集箱固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述溢料管深入旋液空腔的长度小于圆筒体的高度。4.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述下连接板和所述上连接板通过螺母固定连接，所述下连接板和所述上连接板之间设有垫片。5.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述梨形缓存管和所述连接管是一体成型的。6.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述椎体的侧壁锥度为8。-10。ο7.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，若干个分离器均匀等距分布O8.根据权利要求1所述的一种新型旋液分离装置，其特征在于，所述连接管与分离器的夹角为 120°-150°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型旋液分离装置，所述旋液分离装置包括若干个分离器，若干个分离器呈环形分布，若干个分离器环形分布的中心设有分液箱，所述分液箱上端设有总进料口，若干个分离器下设有收集箱；所述分离器包括筒体，所述筒体内部是旋液空腔，所述筒体包括圆筒体和位于圆筒体下部的椎体，所述椎体和所述圆筒体是一体成型的，所述圆筒体上端设有端盖，所述端盖中央设有圆孔，所述圆筒体侧壁上设有进料管，所述进料管一端与旋液空腔相连通，所述进料管另一端与分液箱相连通，本实用新型结构合理，由于将多个旋液分离器进行了并联，使得分离效率得到大大提高，同时设置了梨形缓存管，使得底流出口管不会发生堵塞。
【IPC分类】B04C5/28
【公开号】CN205361693
【申请号】CN201521036188
【发明人】庄广庆, 杨德清, 李学刚
【申请人】天津市天环精细化工研究所
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月11日