一种混凝土砂石分离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土砂石分离机，包括主架、进料口、螺旋推进系统、出砂口、出石口、电机和减速机，主架上其中一长边所在面上设有进料口，远离所述进料口的另一长边所在面上设有出石口，主架上其中一宽边所在面斜至有用于支撑螺旋推进系统的支架，螺旋推进系统一端延伸至主架内，另一端与减速机相连接，电机设置在远离螺旋推进系统的另一宽边所在面，螺旋推进下方的支架上设有出砂口，螺旋推进系统包括叶片呈夹角设置的螺旋叶片，螺旋叶片通过固设在靠近减速机端的转轴与减速机转动连接。本方案利用新机械结构，采用带有夹角的螺旋叶片来提升运输沙料达到了防止沙料从螺旋叶片上散落，提升工作效率的效果。
【专利说明】
一种混凝土砂石分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料清洗分离机械装置，特别涉及一种混凝土砂石分离机。
【背景技术】
[0002]混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用外国先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式和螺旋筛选式分离的特点。
[0003]目前，市场上有一款授权公告号为CN204448252U的中国专利，该专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括倾斜机架、安装于倾斜机架上的U型槽，U型槽远离底板一端的端壁上安装有支架，该支架上依次安装有减速电机和带座轴承，减速电机的输出轴通过联轴器与活动安装于带座轴承上的半轴的一端相连接，半轴的另一端穿过U型槽远离底板一端的端壁上设置的通孔伸入该U型槽内，该半轴伸入U型槽内的部分上固定安装着螺旋提升装置，螺旋提升装置为螺旋叶片。
[0004]该专利中的砂石分离机采用了无轴螺旋叶片虽然解决了传统混凝土砂石分离机在分离混凝土砂石时其内部装置表面集聚砂石浆料或被污水浆污染造成损坏的技术问题。但是，该专利中的无轴螺旋叶片在提升砂石的过程中，因为无轴螺旋叶片上未设有用于阻挡砂石掉落的结构，所以在无轴螺旋叶片在分离和提升砂石的过程中，砂石容易从螺旋叶片上散落，影响砂石分离机的工作效率;更甚的砂石从螺旋叶片上散落后卡在螺旋叶片与耐磨衬板之间，影响砂石分离机的正常工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够将砂石平稳集聚在螺旋叶片上的砂石分离机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土砂石分离机，包括主架、进料口、螺旋推进系统、出砂口、出石口、电机和减速机，所述主架上其中一长边所在面上设有进料口，远离所述进料口的另一长边所在面上设有出石口，所述主架上其中一宽边所在面斜至有用于支撑螺旋推进系统的支架，所述螺旋推进系统一端延伸至主架内，另一端与减速机相连接，所述电机设置在远离螺旋推进系统的另一宽边所在面，所述螺旋推进下方的支架上设有出砂口，所述螺旋推进系统包括叶片呈夹角设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片通过固设在靠近减速机端的转轴与减速机转动连接。
[0007]进一步的，所述螺旋叶片包括用于支撑砂料的平底部和集聚砂料并分别与平底部两端成夹角的斜边部。
[0008]进一步的，所述平底部与斜边部所成夹角角度为135°至155°。
[0009]进一步的，所述斜边部自由端固设有与平底部相垂直的延伸部。
[0010]进一步的，所述延伸部的长度为1cm至15cm。
[0011 ]进一步的，所述螺旋叶片上设置有滤水孔。
[0012]进一步的，所述滤水孔分别设在螺旋叶片的平底部和两斜边部的中间位置，所述滤水孔从螺旋叶片一端绕螺旋叶片中轴线向螺旋叶片另一端阵列设置150至200排。
[0013]进一步的，所述滤水孔的直径为1.5mm至2.5mm。
[0014]进一步的，所述螺旋叶片平底部和斜边部支承砂料所在面上设有一层橡胶层，所述橡胶层上设有与滤水孔相连通的通孔。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过改进螺旋叶片的结构，在螺旋叶片的平底部两边设置斜边部，并在平底部和斜边部上设置用于滤水孔，在提高砂石分离机提升砂料效率的同时，将混入砂料的水分过滤掉，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是砂石分离机立体图；
[0017]图2是砂石分离机剖视图。
[0018]图中:1、主架；2、出石口；3、出砂口；4、电机；5、减速器;6、螺旋推动系统；7、平底部;8、斜边部;9、延伸部;1、螺旋叶片；11、橡胶层;12、滤水孔。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]一种混凝土砂石分离机，包括主架1、进料口、螺旋推进系统、出砂口3、出石口2、电机4和减速机，所述主架I上其中一长边所在面上设有进料口，远离所述进料口的另一长边所在面上设有出石口 2，所述主架I上其中一宽边所在面斜至有用于支撑螺旋推进系统的支架，所述螺旋推进系统一端延伸至主架I内，另一端与减速机相连接，所述电机4设置在远离螺旋推进系统的另一宽边所在面，所述螺旋推进下方的支架上设有出砂口 3，所述螺旋推进系统包括叶片呈夹角设置的螺旋叶片10，所述螺旋叶片10通过固设在靠近减速机端的转轴与减速机转动连接。所述螺旋叶片10包括用于支撑砂料的平底部7和集聚砂料并分别与平底部7两端成夹角的斜边部8。所述平底部7与斜边部8所成夹角角度为135°至155°。所述斜边部8自由端固设有与平底部7相垂直的延伸部9。进一步的，所述延伸部9的长度为1cm至15cm。所述螺旋叶片10上设置有滤水孔12。所述滤水孔12分别设在螺旋叶片10的平底部7和两斜边部8的中间位置，所述滤水孔12从螺旋叶片10—端绕螺旋叶片10中轴线向螺旋叶片10另一端阵列设置150至200排。所述滤水孔12的直径为1.5mm至2.5mm。所述螺旋叶片10平底部7和斜边部8支承砂料所在面上设有一层橡胶层11，所述橡胶层11上设有与滤水孔12相连通的通孔。本实用新型具有以下有益效果:通过改进螺旋叶片10的结构，在螺旋叶片10的平底部7两边设置斜边部8，并在平底部7和斜边部8上设置用于滤水孔12，在提高砂石分离机提升砂料效率的同时，将混入砂料的水分过滤掉，提高工作效率。
[0021]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种混凝土砂石分离机，包括主架(I)、进料口、螺旋推进系统、出砂口(3)、出石口(2)、电机(4)和减速机，所述主架(I)上其中一长边所在面上设有进料口，远离所述进料口的另一长边所在面上设有出石口(2)，所述主架(I)上其中一宽边所在面斜至有用于支撑螺旋推进系统的支架，所述螺旋推进系统一端延伸至主架(I)内，另一端与减速机相连接，所述电机(4)设置在远离螺旋推进系统的另一宽边所在面，所述螺旋推进下方的支架上设有出砂口(3)，其特征是:所述螺旋推进系统包括呈夹角设置的螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)通过固设在靠近减速机端的转轴与减速机转动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述螺旋叶片(10)包括用于支撑砂料的平底部(7)和集聚砂料并分别与平底部(7)两端成夹角的斜边部(8)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述平底部(7)与斜边部(8)所成夹角角度为135°至155°。4.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述斜边部(8)自由端固设有与平底部(7)相垂直的延伸部(9)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述延伸部(9)的长度为1cm至I5cm。6.根据权利要求1和2所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述螺旋叶片(10)上设置有滤水孔(12)。7.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述滤水孔(12)分别设在螺旋叶片(10)的平底部(7)和两斜边部(8)的中间位置，所述滤水孔(12)从螺旋叶片(10)一端绕螺旋叶片(1)中轴线向螺旋叶片(1)另一端阵列设置150至200排。8.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述滤水孔(12)的直径为 1.5mm 至 2.5mm 09.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于:所述螺旋叶片(10)平底部(7)和斜边部(8)支承砂料所在面上设有一层橡胶层(11)，所述橡胶层(11)上设有与滤水孔(12)相连通的通孔。
【文档编号】B03B5/52GK205413326SQ201620191958
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】高萍, 沈广华, 金龙, 董雪钢, 何利君, 汪俊
【申请人】浙江永和建材有限公司