一种适用于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，该磁选机由悬挂式机架、大直径滚筒、防滑耐磨外筒皮、内筒皮、端盘、主励磁线圈、副励磁线圈、聚磁板、主轴、调节臂、驱动电机、主动小链轮、从动大链轮、链条和卸料极组成，大直径筒体是由防滑耐磨外筒皮、内筒皮和位于两侧的端盘构成。大直径滚筒通过主轴固定在悬挂式机架上，驱动系统位于悬挂式机架的一侧，驱动系统是由驱动电机、主动小链轮、链条和从动大链轮组成，主动小链轮连在驱动电机上，主动小链轮通过链条与从动大链轮相连，从动大链轮固定在大直径滚筒的端盘上，调节臂位于悬挂式机架另一侧并调整磁系的位置。
【专利说明】
一种适用于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废旧金属资源回收技术领域，特别涉及一种适用于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机。
二、【背景技术】
[0002]目前，再生资源的回收系统一般是由前段的预先除铁设备和后续用于有色金属分选的涡流分选机等组成，预先除铁设备的类型和样式比较多，比如皮带式除铁器、永磁筒式磁选机、电磁滚筒磁选机等。皮带式除铁器由于受其结构设计的限制，皮带与磁系间无法进行良好的密封，不能有效防止工作过程中粉尘及小颗粒物料进入设备间隙，造成设备维护、清理频繁，有时还会影响设备的正常运转，无法适应比较恶劣的环境，另外设备主要依靠皮带来卸铁，铁磁性颗粒杂质直接与皮带接触后吸附在皮带上来达到除铁目的，这样不能有效防止尖锐铁磁性杂质对皮带的磨损和冲击，影响皮带的使用寿命。欧美许多国家会采用永磁筒式磁选机替代皮带式除铁器来使用，但永磁筒式磁选机的磁系是由稀土钕铁硼和铁氧体两种永磁材料复合组成，磁路由主磁极和辅助磁极配合完成，筒皮的制作使用的是比较优质的不锈钢材料，这样就造成永磁筒式磁选机价格比较昂贵，使得一般资源回收企业无法承受，因此，为了解决以上资源回收行业预先除去铁磁性杂质的问题，急需开发这种经济耐用、使用寿命有保障的电磁滚筒磁选机来满足这一领域。
三、【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的主要技术问题是，本实用新型提供一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，能够经济耐用、使用寿命有保障。
[0004]为了解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其特征是:该磁选机由悬挂式机架、大直径滚筒、防滑耐磨外筒皮、内筒皮、端盘、主励磁线圈、副励磁线圈、聚磁板、主轴、调节臂、驱动电机、主动小链轮、从动大链轮、链条和卸料极组成，大直径筒体是由防滑耐磨外筒皮、内筒皮和位于两侧的端盘构成，两个形状类似矩形的不同功率的主励磁线圈和副励磁线圈通过聚磁板固定，垂直布置在大直径滚筒的内部构成设备的磁系结构，聚磁板结构的卸料极位于副励磁线圈的一侧。大直径滚筒通过主轴固定在悬挂式机架上，设备的驱动系统位于悬挂式机架的一侧，该系统是由驱动电机、主动小链轮、链条和从动大链轮组成，主动小链轮连在驱动电机上，主动小链轮通过链条与从动大链轮相连，从动大链轮固定在大直径滚筒的端盘上。位于悬挂式机架另一侧的是调节臂，它是用来调整磁系结构的位置。
[0005]所述的适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其中，所述磁系是由主励磁线圈和副励磁线圈构成，并垂直布置在大直径滚筒的内部。
[0006]所述的一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其中，所述主励磁线圈和副励磁线圈形状都类似矩形而功率不同，主励磁线圈和副励磁线圈通过聚磁板固定，垂直布置在大直径滚筒的内部。
[0007]所述的一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其中，所述聚磁板结构的卸料极位于副励磁线圈的一侧。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用独特新颖的磁路设计，匝数较多的主励磁线圈可以产生磁场强度相对较高的磁场，可以更多更有效地吸附来料中的铁磁性杂质，匝数较少的副励磁线圈所产生的磁场强度较低，达到减弱磁场强度、降低磁化的目的，在整个磁路设计中起过渡作用。铁磁性杂质吸附在筒体表面并随之一起旋转，由于卸料极有聚磁板，聚磁板把所有磁力线整合并将磁场强度降至最低，当铁磁性杂质经过卸料极时，就会在自身重力作用下跌落脱离筒皮表面达到分离效果。本实用新型独特的磁场设计和结构设计，能有效地减少大铁件对滚筒表面的冲击，保证了设备的使用寿命。该设备设计采用大直径滚筒，处理量大、回收率高且经济耐用。本实用新型的线圈与外界隔绝，封闭式结构，有效避免了粉尘进入磁系，这种独特的设计使设备整体的绝缘等级达到C级。
四、【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机的主视图。
[0011]图2为本实用新型一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机的左视图。
[0012]图3为本实用新型一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机的C-C剖视图。
[0013]图4为本实用新型一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机的立体图。
[0014]图中:
[0015]1:悬挂式机架2:大直径滚筒
[0016]3:防滑耐磨外筒皮4:内筒皮
[0017]5:端盘6:主励磁线圈
[0018]7:副励磁线圈8:聚磁板
[0019]9:主轴10:调节臂
五、【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机作进一步详细说明:
[0021]如图1-图4所示，本实用新型一种适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其特征是:该磁选机由悬挂式机架1、大直径滚筒2、防滑耐磨外筒皮3、内筒皮4、端盘5、主励磁线圈
6、副励磁线圈7、聚磁板8、主轴9、调节臂10、驱动电机11、主动小链轮12、从动大链轮13、链条14和卸料极15组成，大直径筒体2是由防滑耐磨外筒皮3、内筒皮4和位于两侧的端盘5构成，两个形状类似矩形的不同功率的主励磁线圈6和副励磁线圈7通过聚磁板8固定，垂直布置在大直径滚筒2的内部构成设备的磁系结构，聚磁板8结构的卸料极15位于副励磁线圈7的一侧。大直径滚筒2通过主轴9固定在悬挂式机架I上，设备的驱动系统位于悬挂式机架I的一侧，该系统是由驱动电机11、主动小链轮12、链条14和从动大链轮13组成，主动小链轮12连在驱动电机11上，主动小链轮12通过链条14与从动大链轮13相连，从动大链轮13固定在大直径滚筒2的端盘5上。位于悬挂式机架I另一侧的是调节臂10，它是用来调整磁系结构的位置。
[0022]所述磁系是由主励磁线圈6和副励磁线圈7构成，并垂直布置在大直径滚筒2的内部。。
[0023]所述主励磁线圈6和副励磁线圈7形状都类似矩形而功率不同，主励磁线圈6和副励磁线圈7通过聚磁板8固定，垂直布置在大直径滚筒2的内部。
[0024]所述聚磁板8结构的卸料极15位于副励磁线圈7的一侧。
[0025]该设备运行安全可靠、维护保养方便。
[0026]该电磁滚筒磁选机采用独特新颖的磁路设计，匝数较多的主励磁线圈可以产生磁场强度相对较高的磁场，可以更多更有效地吸附来料中的铁磁性杂质，匝数较少的副励磁线圈所产生的磁场强度较低，达到减弱磁场强度、降低磁化的目的，在整个磁路设计中起过渡作用。铁磁性杂质吸附在筒体表面并随之一起旋转，由于卸料极有聚磁板，聚磁板把所有磁力线整合并将磁场强度降至最低，当铁磁性杂质经过卸料极时，就会在自身重力作用下跌落脱离筒皮表面达到分离目的。它独特的磁场设计和结构设计，能有效地减少大铁件对滚筒表面的冲击，保证了设备的使用寿命。该设备设计采用大直径滚筒，处理量大、回收率高且经济耐用。本实用新型的线圈与外界隔绝，封闭式结构，有效避免了粉尘进入磁系，这种独特的设计使设备整体的绝缘等级达到C级。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0028]综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种适用于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其特征是:该磁选机由悬挂式机架(1)、大直径滚筒(2)、防滑耐磨外筒皮(3)、内筒皮(4)、端盘(5)、主励磁线圈(6)、副励磁线圈(7)、聚磁板(8)、主轴(9)、调节臂(10)、驱动电机(11)、主动小链轮(12)、从动大链轮(13)、链条(14)和卸料极(15)组成，大直径筒体(2)是由防滑耐磨外筒皮(3)、内筒皮(4)和位于两侧的端盘(5)构成，大直径滚筒(2)通过主轴(9)固定在悬挂式机架(I)上，驱动系统位于悬挂式机架(I)的一侧，驱动系统是由驱动电机(U)、主动小链轮(12)、链条(14)和从动大链轮(I 3)组成，主动小链轮(12)连在驱动电机(I I)上，主动小链轮(12)通过链条(14)与从动大链轮(13)相连，从动大链轮(13)固定在大直径滚筒(2)的端盘(5)上，调节臂(10)位于悬挂式机架(I)的另一侧并调整磁系的位置。2.根据权利要求1所述的适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其特征是:所述磁系是由主励磁线圈(6)和副励磁线圈(7)构成，并垂直布置在大直径滚筒(2)的内部。3.根据权利要求2所述的适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其特征是:所述主励磁线圈(6)和副励磁线圈(7)形状都类似矩形而功率不同，主励磁线圈(6)和副励磁线圈(7)通过聚磁板(8)固定，垂直布置在大直径滚筒(2)的内部。4.根据权利要求3所述的适于废旧金属回收的电磁滚筒磁选机，其特征是:所述聚磁板(8)结构的卸料极(15)位于副励磁线圈(7)的一侧。
【文档编号】B03C1/10GK205413340SQ201620140699
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】韩晓亮, 张建平, 袁晓红, 齐飞
【申请人】艺利磁铁（天津）有限公司