一种旋流器定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种旋流器定位工装,包括工作台和设在所述工作台中部的圆形凸台；所述工作台上沿圆周方向依次设有若干个夹板单元；所述夹板单元为三个；所述夹板单元包括夹板和设在所述夹板和工作台之间的加强筋。本实用新型创造所述的旋流器定位工装原理简单、结构紧凑、使用方便，一次投入，经久耐用，生产成本低，节省人力资源，降低劳动强度，提高工作效率，提高了装配的精度。
【专利说明】
一种旋流器定位工装
技术领域
[0001 ]本发明创造属于机械工装领域，尤其是涉及一种旋流器定位工装。
【背景技术】
[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。现有技术都不能完全确保最后零件的合格性，同时也加大了制作和检验时间以及成本，组装时的无法安装出现了返工成本，影响交货期。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种旋流器定位工装，以解决提高定位精度的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种旋流器定位工装包括工作台和设在所述工作台中部的圆形凸台；
[0006]所述工作台上沿圆周方向依次设有若干个夹板单元。
[0007]进一步的，所述夹板单元为三个。
[0008]进一步的，所述夹板单元包括夹板和设在所述夹板和工作台之间的加强筋。
[0009]进一步的，所述夹板的中心处开有加工孔。
[0010]进一步的，所述加工孔包括圆孔和与所述圆孔贯通的方孔。
[0011]进一步的，所述凸台中心处开有圆形的凹槽。
[0012]进一步的，所述工作台的四角处分别设有导向柱。
[0013]相对于现有技术，本发明创造所述的旋流器定位工装具有以下优势:
[0014]本发明创造所述的旋流器定位工装原理简单、结构紧凑、使用方便，一次投入，经久耐用，生产成本低，节省人力资源，降低劳动强度，提高工作效率，提高了装配的精度。
【附图说明】
[0015]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本发明创造实施例所述的旋流器定位工装主视图；
[0017]图2为本发明创造实施例所述的旋流器定位工装侧视图。
[0018]附图标记说明:
[0019 ] 1-工作台，2-导向柱，3-夹板，4-加强筋，5-加工孔，6_凸台，7_凹槽。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021 ] —种旋流器定位工装包括工作台I和设在所述工作台中部的圆形凸台6;
[0022 ]所述工作台I上沿圆周方向依次设有若干个夹板单元。
[0023]所述夹板单元为三个。
[0024]所述夹板单元包括夹板3和设在所述夹板3和工作台之间的加强筋4。
[0025]所述夹板3的中心处开有加工孔5。
[0026]所述加工孔5包括圆孔和与所述圆孔贯通的方孔。
[0027]所述凸台6中心处开有圆形的凹槽7。
[0028]所述工作台I的四角处分别设有导向柱2。
[0029]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋流器定位工装，其特征在于:包括工作台(I)和设在所述工作台(I)中部的圆形凸台(6)； 所述工作台(I)上沿圆周方向依次设有若干个夹板单元。2.根据权利要求1所述的旋流器定位工装，其特征在于:所述夹板单元为三个。3.根据权利要求1所述的旋流器定位工装，其特征在于:所述夹板单元包括夹板(3)和设在所述夹板(3)和工作台(I)之间的加强筋(4)。4.根据权利要求3所述的旋流器定位工装，其特征在于:所述夹板(3)的中心处开有加工孔(5)。5.根据权利要求4所述的旋流器定位工装，其特征在于:所述加工孔(5)包括圆孔和与所述圆孔贯通的方孔。6.根据权利要求1所述的旋流器定位工装，其特征在于:所述凸台(6)中心处开有圆形的凹槽(7)。7.根据权利要求1所述的旋流器定位工装，其特征在于:所述工作台(I)的四角处分别设有导向柱(2)。
【文档编号】B04C7/00GK205436055SQ201521135126
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】贺明花
【申请人】天津起源创意泽众广告有限公司