粉料干洗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于物料清洁装置领域，尤其涉及粉料干洗设备。所述设备包括干洗机构和存料罐，干洗机构包括机仓，机仓的顶部与设有进料口的进料管连接，底部设有与存料罐连接的出料管，进料管内设有进料绞龙，机仓内交错设有倾斜设置的过滤网，过滤网下方设有出料绞龙，过滤网上方设有进风管，出料管与回风管连通，进风管和回风管分别与脉冲风机连接；存料罐底部设有电子称重装置；机仓的侧壁上设有向外凸起的储渣槽，储渣槽底部设有手拧阀门，过滤网的倾斜底端与储渣槽通过第一电磁阀连接。本实用新型结构简单，能够快速有效地对粉料进行干洗，将粉料过滤和干燥。
【专利说明】
粉料干洗设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于物料清洁装置领域，尤其涉及粉料干洗设备。
【背景技术】
[0002]粉体物料在长途运输过程中难免会混入大量的杂物，如小石子、草肩等，而且粉体物料易吸水返潮，不易储存。因此粉体物料在入库储存前需要进行干洗处理，现有技术中的粉体物料处理多为单纯的过滤装置，不仅效率慢，而且粉尘容易流入外界，造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种粉料干洗设备，本实用新型结构简单，能够快速有效地对粉料进行干洗，将粉料过滤和干燥。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]粉料干洗设备，所述设备包括干洗机构和存料罐，干洗机构包括机仓，机仓的顶部与设有进料口的进料管连接，底部设有与存料罐连接的出料管，进料管内设有进料绞龙，机仓内交错设有倾斜设置的过滤网，过滤网下方设有出料绞龙，过滤网上方设有进风管，出料管与回风管连通，进风管和回风管分别与脉冲风机连接;存料罐底部设有电子称重装置;机仓的侧壁上设有向外凸起的储渣槽，储渣槽底部设有手拧阀门，过滤网的倾斜底端与储渣槽通过第一电磁阀连接。
[0006]优选的，所述的进风管上设有加热装置。
[0007]优选的，所述的回风管上设有可拆卸的粉尘滤芯。
[0008]优选的，所述进料管的进料口处设有第二电磁阀。
[0009]优选的，所述设备还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与第一电磁阀、第二电磁阀、电子称重装置、进料绞龙、出料绞龙和脉冲风机电连接。
[0010]工作时，料斗与进料管的进料口连接，进料口的第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，粉料落入进料管，进料绞龙推动粉料前进并落入过滤网上，粉料沿过滤网的倾斜方向下滑并透过滤孔落入下方的过滤网上，直至落入机仓的仓底，滤渣等杂物被滞留在过滤网的倾斜底端。机仓底部的粉料被出料绞龙推入出料管并落入存料罐内储存。在上述过程，PLC控制系统控制脉冲风机工作，将脉冲式高压气体通过进风管鼓入机仓中，高压气体对过滤网上的粉料进行脉冲式喷压，提高粉料过滤的效率，同时高压气体经过加热装置的加热，对粉料起到烘干的作用，防止潮湿的粉料堵塞滤眼。高压气体透过过滤网后从回风管回流，经过粉尘滤芯的过滤后进入脉冲风机。当存料罐中的粉料达到一定量后，电子称重装置将数据传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制相应的设备关闭。
[0011 ]在脉冲风机进行鼓风时，PLC控制系统控制进料管上进料口处的电磁阀关闭，防止粉料被高压气体从进料口处吹出。
[0012]当前批次粉料干洗完毕后，PLC控制系统控制第一电磁阀开启，过滤网倾斜底端的滤渣落入储渣槽中，然后将手拧阀门开启，将储渣槽中的滤渣清理。
[0013]脉冲风机为设有脉冲阀的高压风机，其具体结构和工作原理，以及PLC控制系统的控制原理属于本领域技术人员的公知技术，故不再赘述。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0015]I)通过高压气体对过滤网上的粉料进行脉冲式喷压，提高过滤效率；
[0016]2)加热后的高压气体对粉料进行烘干，防止过滤网的滤眼被堵塞。
【附图说明】
[0017]图1为【具体实施方式】中粉料干洗设备的结构示意图；
[0018]图中标注为:机仓I，存料罐2，进料管3，进料口4，第二电磁阀5，出料管6，进料绞龙7，出料绞龙8，过滤网9，进风管10，回风管11，加热装置12，粉尘滤芯13，脉冲风机14，第一电磁阀15，储渣槽16，手拧阀门17，电子称重装置18。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1所示，粉料干洗设备，所述设备包括干洗机构和存料罐2，干洗机构包括机仓I，机仓I的顶部与设有进料口4的进料管3连接，进料管3的进料口4处设有第二电磁阀5，机仓I的底部设有与存料罐2连接的出料管6，进料管3内设有进料绞龙7，机仓I内交错设有倾斜设置的过滤网9，过滤网9下方设有出料绞龙8，过滤网9上方设有进风管10，出料管6与回风管11连通，进风管10和回风管11分别与脉冲风机14连接，进风管10上设有加热装置12，回风管11上设有可拆卸的粉尘滤芯13，存料罐2底部设有电子称重装置18;机仓I的侧壁上设有向外凸起的储渣槽16，储渣槽16底部设有手拧阀门17，过滤网9的倾斜底端与储渣槽16通过第一电磁阀15连接。所述设备还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与第一电磁阀15、第二电磁阀5、进料绞龙7、出料绞龙8和脉冲风机14电连接。
[0021]工作时，料斗与进料管3的进料口4连接，进料口 4的第二电磁阀5开启，第一电磁阀15关闭，粉料落入进料管3，进料绞龙7推动粉料前进并落入过滤网9上，粉料沿过滤网9的倾斜方向下滑并透过滤孔落入下方的过滤网上，直至落入机仓I的仓底，滤渣等杂物被滞留在过滤网9的倾斜底端。机仓I底部的粉料被出料绞龙8推入出料管6并落入存料罐2内储存。在上述过程，PLC控制系统控制脉冲风机14工作，将脉冲式高压气体通过进风管10鼓入机仓I中，高压气体对过滤网9上的粉料进行脉冲式喷压，提高粉料过滤的效率，同时高压气体经过加热装置12的加热，对粉料起到烘干的作用，防止潮湿的粉料堵塞滤眼。高压气体透过过滤网9后从回风管11回流，经过粉尘滤芯13的过滤后进入脉冲风机14。当存料罐2中的粉料达到一定量后，电子称重装置18将数据传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制相应的设备关闭。
[0022 ]在脉冲风机14进行鼓风时，PLC控制系统控制进料管上进料口处的第二电磁阀5关闭，防止粉料被高压气体从进料口 4处吹出。
[0023]当前批次粉料干洗完毕后，PLC控制系统控制第一电磁阀15开启，过滤网9倾斜底端的滤渣落入储渣槽16中，然后将手拧阀门17开启，将储渣槽16中的滤渣清理。
【主权项】
1.粉料干洗设备，其特征在于，所述设备包括干洗机构和存料罐，干洗机构包括机仓，机仓的顶部与设有进料口的进料管连接，底部设有与存料罐连接的出料管，进料管内设有进料绞龙，机仓内交错设有倾斜设置的过滤网，过滤网下方设有出料绞龙，过滤网上方设有进风管，出料管与回风管连通，进风管和回风管分别与脉冲风机连接;存料罐底部设有电子称重装置;机仓的侧壁上设有向外凸起的储渣槽，储渣槽底部设有手拧阀门，过滤网的倾斜底端与储渣槽通过第一电磁阀连接。2.如权利要求1所述的粉料干洗设备，其特征在于，所述的进风管上设有加热装置。3.如权利要求1所述的粉料干洗设备，其特征在于，所述的回风管上设有可拆卸的粉尘滤芯。4.如权利要求1所述的粉料干洗设备，其特征在于，所述进料管的进料口处设有第二电磁阀。5.如权利要求1-4任一所述的粉料干洗设备，其特征在于，所述设备还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与第一电磁阀、第二电磁阀、电子称重装置、进料绞龙、出料绞龙和脉冲风机电连接。
【文档编号】B07B1/00GK205436257SQ201620304170
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王治航
【申请人】郑州晨航机电科技有限公司