焊接管自动检验机的制作方法

文档序号:10754873阅读:425来源:国知局
焊接管自动检验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型焊接管自动检验机,包括机架、供料装置、输送导轨、检测平台,检测平台上设有检测导轨、二次工件推送组件、工件夹持组件、直径检测组件、落料组件、第一接料箱、第二接料箱和电控制箱;输送导轨与检测导轨交叉布置,检测导轨的中部设有供一个工件容纳的缺槽,缺槽与输送导轨的末端相接;缺槽、直径检测组件和落料组件三者顺序沿着检测导轨长度方向布置;二次工件推送组件位于检测导轨的一端,二次工件推送组件推动工件沿着检测导轨长度方向运动;工件夹持组件竖向安装在检测导轨上且位于缺槽的上方。采用自动化检测工件直径,大大的降低了人工劳动强度,同时也提高了工作效率。属于汽车配件技术领域。
【专利说明】
焊接管自动检验机
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车配件技术领域,尤其是涉及一种焊接管自动检验机。
【背景技术】
[0002]随着工业发展,尤其是汽车行业的高速前进,国内汽配行业的发展规模也跟着水涨船高,目前汽配行业的焊接管尺寸都采用人工量取,以提高出厂的合格率。但是目前采用人工卡尺量取,效率较低。所以设计一款能够提高工作效率的设备是目前所需的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以提高工件检测工作效率的焊接管自动检验机。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种焊接管自动检验机,包括机架、供料装置、输送导轨、检测平台,所述的供料装置安装在机架上,输送导轨分别与供料装置和检测平台相连,检测平台上设有检测导轨、二次工件推送组件、工件夹持组件、直径检测组件、落料组件、第一接料箱、第二接料箱和电控制箱;输送导轨与检测导轨交叉布置,检测导轨的中部设有供一个工件容纳的缺槽,所述缺槽与输送导轨的末端相接;缺槽、直径检测组件和落料组件三者顺序沿着检测导轨长度方向布置;所述的二次工件推送组件位于检测导轨的一端,二次工件推送组件推动工件沿着检测导轨长度方向运动;工件夹持组件竖向安装在检测导轨上且位于缺槽的上方;第一接料箱和第二接料箱分别位于落料组件的下方,第二接料箱为活动安装在检测平台的下表面。
[0005]所述的供料装置为震动盘,输送导轨的下方设有防震垫。
[0006]所述的二次工件推送组件包括第一气缸和连接杆,连接杆与检测导轨的一端相连。
[0007]所述的工件夹持组件包括竖向设置的第二气缸,第二气缸的自由端位于缺槽的正上方。
[0008]所述的直径检测组件包括检测块和行程开关,所述的检测块位于检测导轨的侧面,检测块与行程开关相连,行程开关与电控制箱电连接。
[0009]所述的落料组件包括第三气缸、推板和防护罩,所述的防护罩位于检测导轨的一侧面,推板位于检测导轨的另一侧,推板的运动方向与检测导轨的长度方向交叉设置。
[0010]所述的第一接料箱位于防护罩的正下方。
[0011]所述的第二接料箱包括第四气缸和接料盒,第四气缸安装在检测平台的下表面,第四气缸的自由端与接料盒相连,第四气缸控制接料盒位于防护罩的下方或侧面。
[0012]所述的检测平台上还设有行程辅助限位组件,行程辅助限位组件位于检测导轨的另一端。
[0013 ]所述的缺槽处设有与缺槽形状一致的耐磨件。
[0014]本实用新型的有益效果是:一种焊接管自动检验机,采用自动化检测工件直径,大大的降低了人工劳动强度,同时也提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视图。
[0016]图2为本实用新型俯视图。
[0017]图3为检测导轨不意图。
[0018]图4为工件示意图。
[0019]图中:1、机架,2、供料装置,3、输送导轨,4、检测平台,5、检测导轨,5.1、缺槽,6、二次工件推送组件,7、工件夹持组件,8、直径检测组件,8.1、检测块,9、落料组件,9.1、防护罩,1、第一接料箱,11、第二接料箱,12、防震垫,13、行程辅助限位组件,14、工件。
【具体实施方式】
[0020]参照图1-图4所示一种焊接管自动检验机,包括机架1、供料装置2、输送导轨3、检测平台4,所述的供料装置2安装在机架I上,输送导轨3分别与供料装置2和检测平台4相连,检测平台4上设有检测导轨5、二次工件推送组件6、工件夹持组件7、直径检测组件8、落料组件9、第一接料箱10、第二接料箱11和电控制箱;输送导轨3与检测导轨5交叉布置,检测导轨5的中部设有供一个工件容纳的缺槽5.1,所述缺槽5.1与输送导轨3的末端相接;缺槽5.1、直径检测组件8和落料组件9三者顺序沿着检测导轨5长度方向布置;所述的二次工件推送组件6位于检测导轨5的一端,二次工件推送组件6推动工件沿着检测导轨5长度方向运动;工件夹持组件7竖向安装在检测导轨5上且位于缺槽5.1的上方;第一接料箱10和第二接料箱11分别位于落料组件9的下方,第二接料箱11为活动安装在检测平台4的下表面。
[0021]所述的供料装置2为震动盘,输送导轨3的下方设有防震垫12。
[0022]所述的二次工件推送组件6包括第一气缸和连接杆,连接杆与检测导轨5的一端相连。
[0023]所述的工件夹持组件7包括竖向设置的第二气缸,第二气缸的自由端位于缺槽5.1的正上方。
[0024]所述的直径检测组件8包括检测块8.1和行程开关,所述的检测块8.1位于检测导轨5的侧面,检测块8.1与行程开关相连,行程开关与电控制箱电连接。
[0025]所述的落料组件9包括第三气缸、推板和防护罩9.1,所述的防护罩9.1位于检测导轨5的一侧面,推板位于检测导轨5的另一侧,推板的运动方向与检测导轨5的长度方向交叉设置。
[0026]所述的第一接料箱10位于防护罩9.1的正下方。
[0027]所述的第二接料箱11包括第四气缸和接料盒,第四气缸安装在检测平台4的下表面,第四气缸的自由端与接料盒相连,第四气缸控制接料盒位于防护罩9.1的下方或侧面。
[0028]所述的检测平台4上还设有行程辅助限位组件13,行程辅助限位组件13位于检测导轨5的另一端,所述的行程辅助限位组件13为气缸。
[0029]所述的缺槽5.1处设有与缺槽5.1形状一致的耐磨件。
[0030]本实用新型的工作原理是:工件14经供料装置2震动,沿着输送导轨3输送到检测导轨5处,然后一个工件14卡入缺槽5.1,此时工件夹持组件7压下将工件14固定在检测导轨5上,然后二次工件推送组件6带动检测导轨5沿着长度方向运动,二次工件推送组件6将工件14推动到直径检测组件8处,工件14触碰到检测块8.1;此时分为两种结果,当检测合格,二次工件推送组件6将工件14继续往前推到落料组件9处,工件夹持组件7松开工件,然后经落料组件9上的第三气缸带动推板将工件14从检测导轨5上推下,掉落到第一接料箱10内;当检测不合格,二次工件推送组件6将工件14继续往前推到落料组件9处,工件夹持组件7松开工件,第二接料箱11运动到防护罩9.1的下方,然后经落料组件9上的第三气缸带动推板将工件14从检测导轨5上推下,掉落到第二接料箱11的接料盒内。
【主权项】
1.一种焊接管自动检验机,其特征在于:包括机架(I)、供料装置(2)、输送导轨(3)、检测平台(4),所述的供料装置(2)安装在机架(I)上,输送导轨(3)分别与供料装置(2)和检测平台(4)相连,检测平台(4)上设有检测导轨(5)、二次工件推送组件(6)、工件夹持组件(7)、直径检测组件(8)、落料组件(9)、第一接料箱(10)、第二接料箱(11)和电控制箱;输送导轨(3)与检测导轨(5)交叉布置,检测导轨(5)的中部设有供一个工件容纳的缺槽(5.1),所述缺槽(5.1)与输送导轨(3)的末端相接;缺槽(5.1)、直径检测组件(8)和落料组件(9)三者顺序沿着检测导轨(5)长度方向布置;所述的二次工件推送组件(6)位于检测导轨(5)的一端,二次工件推送组件(6)推动工件沿着检测导轨(5)长度方向运动;工件夹持组件(7)竖向安装在检测导轨(5)上且位于缺槽(5.1)的上方;第一接料箱(10)和第二接料箱(11)分别位于落料组件(9)的下方,第二接料箱(11)为活动安装在检测平台(4)的下表面。2.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的供料装置(2)为震动盘,输送导轨(3)的下方设有防震垫(12)。3.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的二次工件推送组件(6)包括第一气缸和连接杆,连接杆与检测导轨(5)的一端相连。4.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的工件夹持组件(7)包括竖向设置的第二气缸,第二气缸的自由端位于缺槽(5.1)的正上方。5.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的直径检测组件(8)包括检测块(8.1)和行程开关,所述的检测块(8.1)位于检测导轨(5)的侧面,检测块(8.1)与行程开关相连,行程开关与电控制箱电连接。6.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的落料组件(9)包括第三气缸、推板和防护罩(9.1),所述的防护罩(9.1)位于检测导轨(5)的一侧面,推板位于检测导轨(5)的另一侧,推板的运动方向与检测导轨(5)的长度方向交叉设置。7.根据权利要求6所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的第一接料箱(10)位于防护罩(9.1)的正下方。8.根据权利要求6所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的第二接料箱(11)包括第四气缸和接料盒,第四气缸安装在检测平台(4)的下表面,第四气缸的自由端与接料盒相连,第四气缸控制接料盒位于防护罩(9.1)的下方或侧面。9.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的检测平台(4)上还设有行程辅助限位组件(13),行程辅助限位组件(13)位于检测导轨(5)的另一端。10.根据权利要求1所述的焊接管自动检验机,其特征在于:所述的缺槽(5.1)处设有与缺槽(5.1)形状一致的耐磨件。
【文档编号】B07C5/04GK205436351SQ201521125528
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】胡立勇
【申请人】宁海永业汽车零部件有限公司
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