一种铸铁厂用除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于除尘设备技术领域且公开了一种铸铁厂用除尘装置，包括第一降温室、第二降温室、除尘室、支架和底座，所述第一降温室一侧设有第二降温室，所述第一降温室、第二降温室和除尘室一侧均设有底座，所述第一降温室、第二降温室和除尘室与底座之间设有多个支架，所述第一降温室一侧设有进气管，所述第一降温室与第二降温室内均设有降温液，所述第一降温室与第二降温室内均设有导气管，所述导气管与进气管固定连接，所述除尘室内设有隔板，所述隔板一侧设有过滤口，所述除尘室一侧设有排气口，所述除尘室底部设有储灰器以及设置在储灰器一侧的控制器，所述储灰器底部设有静电网，所述储灰器内设有吸风机。该新型结构简单，除尘效果好。
【专利说明】
一种铸铁厂用除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种铸铁厂用除尘装置，属于除尘设备技术领域。
【背景技术】
[0002]如今，随着工业的高速发展，环境污染也越来越严重，有很多的产业在生产中都会产生大量的灰尘并将产生的灰尘排放的空气中，这样就会造成严重的空气污染，很可能会造成雾霾等天气的形成，从而对人们的生活和身体健康都造成一定的影响，尤其是铸铁厂的灰尘污染更严重，但是传统的铸铁厂除尘装置的除尘效果不是很理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸铁厂用除尘装置，通过降温装置和除尘装置的共同配合，能够更有效的将铸铁厂内产生的灰尘除去，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种铸铁厂用除尘装置，包括第一降温室、第二降温室、除尘室、支架和底座，所述第一降温室一侧设有第二降温室，所述第一降温室与第二降温室固定连接，所述第一降温室、第二降温室和除尘室一侧均设有底座，所述第一降温室、第二降温室和除尘室与底座之间设有多个支架，所述第一降温室一侧设有进气管，所述第二降温室与除尘室之间设有导气管，所述第一降温室与第二降温室内均设有降温液，所述第一降温室与第二降温室内均设有导气管，所述导气管与进气管固定连接，所述除尘室内设有隔板，所述隔板一侧设有过滤口，所述除尘室一侧设有排气口，所述除尘室底部设有储灰器以及设置在储灰器一侧的控制器，所述储灰器底部设有静电网，所述储灰器内设有吸风机。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一降温室和第二降温室顶部均设有注液口以及设置在注液口上的封盖，所述第一降温室和第二降温室底部均设有出液口以及设置在出液口上的阀门。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一降温室与第二降温室内的导气管均为U型管。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储灰器与除尘室之间设有连接器。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:一种铸铁厂用除尘装置，通过第一降温室和第二降温室顶部的注液口以及设置在注液口上的封盖和第一降温室和第二降温室底部的出液口以及设置在出液口上的阀门，便于更换第一降温室和第二降温室内的降温液，有利于装置更好的降温，而且通过第一降温室与第二降温室内的导气管均为U型管，大大的提高了降温效果，能够将铸铁厂产生的高温气体降温，有利于更好的除尘，而且通过储灰器与除尘室之间的连接器，便于将储灰器拆卸清理其内部的灰尘，结构简单，易于推广。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0011]在附图中:
[0012]图1是本实用新型实施例所述的一种铸铁厂用除尘装置整体结构示意图；
[0013]图中标号:1、进气管;2、第一降温室;3、注液口；4、封盖;5、第二降温室;6、阀门；7、出液口 ；8、降温液;9、导气管；10、除尘室；11、隔板；12、过滤口；13、排气口；14、连接器；15、储灰器;16、控制器;17、支架;18、静电网；19、吸风机;20、底座。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:请参阅图1，本实用新型一种铸铁厂用除尘装置，包括第一降温室2、第二降温室5、除尘室10、支架17和底座20，所述第一降温室2—侧设有第二降温室5，所述第一降温室2与第二降温室5固定连接，所述第一降温室2、第二降温室5和除尘室10—侧均设有底座20，所述第一降温室2、第二降温室5和除尘室10与底座20之间设有多个支架17，所述第一降温室2—侧设有进气管I，所述第二降温室5与除尘室10之间设有导气管9，所述第一降温室2与第二降温室5内均设有降温液8，所述第一降温室2与第二降温室5内均设有导气管9，所述导气管9与进气管I固定连接，所述除尘室10内设有隔板11，所述隔板11 一侧设有过滤口 12，所述除尘室10—侧设有排气口 13，所述除尘室10底部设有储灰器15以及设置在储灰器15—侧的控制器16，所述储灰器15底部设有静电网18，所述储灰器15内设有吸风机19。
[0016]所述第一降温室2和第二降温室5顶部均设有注液口 3以及设置在注液口 3上的封盖4，所述第一降温室2和第二降温室5底部均设有出液口 7以及设置在出液口 7上的阀门6。所述第一降温室2与第二降温室5内的导气管9均为U型管。所述储灰器15与除尘室10之间设有连接器14。通过第一降温室2和第二降温室5顶部的注液口 3以及设置在注液口 3上的封盖4和第一降温室2和第二降温室5底部的出液口 7以及设置在出液口 7上的阀门6，便于更换第一降温室2和第二降温室5内的降温液8，有利于装置更好的降温，而且通过第一降温室2与第二降温室5内的导气管9均为U型管，大大的提高了降温效果，能够将铸铁厂产生的高温气体降温，有利于更好的除尘，而且通过储灰器15与除尘室10之间的连接器14，便于将储灰器15拆卸清理其内部的灰尘。
[0017]需要说明的是，本实用新型为一种铸铁厂用除尘装置使用时，带有灰尘的气体从进气口 I进入，然后通过导气管9进入第一降温室2和第二降温室5被降温液8降温，然后降温后的气体进入除灰室10内被储灰器15内的静电网18和吸风机19共同作用将灰尘储存起来，然后通过储灰器15与除尘室10之间的连接器14，便于将储灰器15拆卸清理其内部的灰尘，然后除灰后的气体会通过过滤口 12和排气口 13排出。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸铁厂用除尘装置，包括第一降温室(2)、第二降温室(5)、除尘室(10)、支架(17)和底座(20)，其特征在于，所述第一降温室(2)—侧设有第二降温室(5)，所述第一降温室(2)与第二降温室(5)固定连接，所述第一降温室(2)、第二降温室(5)和除尘室(10)—侧均设有底座(20)，所述第一降温室(2)、第二降温室(5)和除尘室(10)与底座(20)之间设有多个支架(17)，所述第一降温室(2) —侧设有进气管(I)，所述第二降温室(5)与除尘室(10)之间设有导气管(9)，所述第一降温室(2)与第二降温室(5)内均设有降温液(8)，所述第一降温室(2)与第二降温室(5)内均设有导气管(9)，所述导气管(9)与进气管(I)固定连接，所述除尘室(10)内设有隔板(11)，所述隔板(11)一侧设有过滤口(12)，所述除尘室(10)—侧设有排气口(13)，所述除尘室(10)底部设有储灰器(15)以及设置在储灰器(15)—侧的控制器(16)，所述储灰器(15)底部设有静电网(18)，所述储灰器(15)内设有吸风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁厂用除尘装置，其特征在于，所述第一降温室(2)和第二降温室(5)顶部均设有注液口(3)以及设置在注液口(3)上的封盖(4)，所述第一降温室(2)和第二降温室(5)底部均设有出液口( 7)以及设置在出液口( 7)上的阀门(6)。3.根据权利要求1所述的一种铸铁厂用除尘装置，其特征在于，所述第一降温室(2)与第二降温室(5)内的导气管(9)均为U型管。4.根据权利要求1所述的一种铸铁厂用除尘装置，其特征在于，所述储灰器(15)与除尘室(10)之间设有连接器(14)。
【文档编号】B03C3/34GK205462722SQ201620023332
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】刘勇
【申请人】天津飞通机械制造有限公司