一种用于筛分-混合冶金物料的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。该设备包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分塔筒、分槽筒和出料槽筒，筛分塔筒内部设有筛网，筛分塔筒底部依次设有强力增弹器、振荡阀，每层筛网底部与筛分塔筒连接处设有物料排出口，流道的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒、出料槽筒，流道通过活动卡扣与分槽筒固定，流道末端连接出料槽筒的阀门；混料结构设有混料槽，混料槽内设有混料桨；控制系统中便携式PLC数显控制系统连接活动卡扣和阀门。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求。
【专利说明】
一种用于筛分-混合冶金物料的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在冶金及其他相关领域中，常常需要对粉状或者颗粒状物料进行筛分以及混合，确保目数达到一定值以满足冶金技术工艺要求。固体样品的均匀性取决于样品的粒度和混合程度。目前，国内固体标准样品的粒度是靠一定孔径的筛进行筛分，然后混合搅拌进行均质。然而，目前的筛分器、混料器都是分别由单独的设备来完成，不但操作不方便而且设备复杂、效率低，使用普通筛筛分标准样品等对均质及粒度要求高的固定物质，其操作麻烦、效果不可靠，另外传统的混料机单纯通过简单搅拌或旋转的方式进行混合，经常出现混料不均匀的现象。
[0003]因此，如何保证冶金物料的同时筛分和混料过程中的安全性和稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题，开发便捷、多功能、清洁型的设备，对保护环境及人们身体健康尤为重要。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于筛分-混合冶金物料的设备。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求，另外，该设备具有操作简单、自动化程度高、应用面广等优势，整个筛分-混料过程在全密闭的体系下完成，无粉尘及其它环境污染，是一种全新的清洁型设备，本实用新型通过以下技术方案实现。
[0005]—种用于筛分-混合冶金物料的设备，包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
[000?]所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽19、料分槽2 O和出料槽21，筛分槽19包括进料口 1、筛分塔筒2、筛网3、振荡阀14、强力增弹器16，筛分塔筒2顶部设有进料口I，筛分塔筒2底部依次设有强力增弹器16、振荡阀14，筛分塔筒2内部设有斜置的若干层筛网3，其中上端的筛网3底部与相邻向下的筛网3上部相连，每层筛网3底部与筛分塔筒2连接处设有物料排出口，料分槽20包括料分槽筒4、活动卡扣18和流道24，出料槽21，出料槽21包括出料槽筒5和阀门17，筛分塔筒2外依次设有料分槽筒4、出料槽筒5，流道24的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒4、出料槽筒5，流道24通过活动卡扣18与分槽筒4固定，流道24末端连接出料槽筒5的阀门17;
[0007]所述混料结构包括混料槽22，混料槽22包括混料槽筒6和混料桨7，出料槽筒5外设有混料槽22，混料槽22内设有混料桨7;
[0008]所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统8、PLC数字显示屏9、手动调节按钮10和启动/复位按钮11，便携式PLC数显控制系统8连接活动卡扣18和阀门17。
[0009]所述本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13。
[0010]所述筛网3斜置角度为45°。
[0011]所述筛网3为由上至下筛网粒度为>20目、20?40目、40?60目、60?80目、80~100目、100?120目、120?140目、140?160目、160?180目、180?200目、>200目11层筛网。
[0012]该用于筛分-混合冶金物料的设备，使用原理为:
[0013]以需要40?60目、60?80目、80?100目、100?120目和120?140目的混合物料为例，首先将所需的混合物料的目数输入到便携式PLC数显控制系统8中，然后便携式PLC数显控制系统8控制连接40?60目、60?80目、80?100目、100?120目和120?140目筛网3的流道24的活动卡扣18、阀门17打开，然后将物料从进料口 I进入到筛分-混合冶金物料的设备中，开启振荡阀14、强力增弹器16，物料在筛分塔筒2中筛分获得40?60目、60?80目、80?100目、100?120目和120?140目物料，从流道24流入到混料槽筒6中，经混料桨7混合搅拌后流出到集料斗12中，通过料车轨道13拉走。
[0014]本实用新型的有益效果是:该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求，另外，该设备具有操作简单、自动化程度高、应用面广等优势，整个筛分-混料过程在全密闭的体系下完成，无粉尘及其它环境污染，是一种全新的清洁型设备。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构不意图；
[0016]图2是本实用新型A-A截面俯视内部结构示意图。
[0017]图中:1-进料口，2-筛分塔筒，3-筛网，4-料分槽筒，5-出料槽筒，6_混料槽筒，7_混料桨，8-PLC数显控制系统，9-PLC数字显示屏，10-手动调节按钮，11_启动/复位按钮，12-集料斗，13-料车轨道，14-振荡阀，15-底座支架，16-强力增弹器，17-阀门，18-活动卡扣，19-筛分槽，20-料分槽，21-出料槽，22-混料槽，23-料斗槽，24-流道，25-底座。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1和2所示，该用于筛分-混合冶金物料的设备，包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
[0021]所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽19、料分槽2O和出料槽21，筛分槽19包括进料口 1、筛分塔筒2、筛网3、振荡阀14、强力增弹器16，筛分塔筒2顶部设有进料口I，筛分塔筒2底部依次设有强力增弹器16、振荡阀14，筛分塔筒2内部设有斜置的若干层筛网3，其中上端的筛网3底部与相邻向下的筛网3上部相连，每层筛网3底部与筛分塔筒2连接处设有物料排出口，料分槽20包括料分槽筒4、活动卡扣18和流道24，出料槽21，出料槽21包括出料槽筒5和阀门17，筛分塔筒2外依次设有料分槽筒4、出料槽筒5，流道24的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒4、出料槽筒5，流道24通过活动卡扣18与分槽筒4固定，流道24末端连接出料槽筒5的阀门17;
[0022]所述混料结构包括混料槽22，混料槽22包括混料槽筒6和混料桨7，出料槽筒5外设有混料槽22，混料槽22内设有混料桨7;
[0023]所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统8、PLC数字显示屏9、手动调节按钮10和启动/复位按钮11，便携式PLC数显控制系统8连接活动卡扣18和阀门17。
[0024]所述本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13。
[0025]实施例2
[0026]如图1和2所示，该用于筛分-混合冶金物料的设备，包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；
[O O2 7 ]所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽19、料分槽2 O和出料槽21，筛分槽19包括进料口 1、筛分塔筒2、筛网3、振荡阀14、强力增弹器16，筛分塔筒2顶部设有进料口I，筛分塔筒2底部依次设有强力增弹器16、振荡阀14，筛分塔筒2内部设有斜置的若干层筛网3，其中上端的筛网3底部与相邻向下的筛网3上部相连，每层筛网3底部与筛分塔筒2连接处设有物料排出口，料分槽20包括料分槽筒4、活动卡扣18和流道24，出料槽21，出料槽21包括出料槽筒5和阀门17，筛分塔筒2外依次设有料分槽筒4、出料槽筒5，流道24的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒4、出料槽筒5，流道24通过活动卡扣18与分槽筒4固定，流道24末端连接出料槽筒5的阀门17;
[0028]所述混料结构包括混料槽22，混料槽22包括混料槽筒6和混料桨7，出料槽筒5外设有混料槽22，混料槽22内设有混料桨7;
[0029]所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统8、PLC数字显示屏9、手动调节按钮10和启动/复位按钮11，便携式PLC数显控制系统8连接活动卡扣18和阀门17。
[0030]所述本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13。
[0031]其中本设备还包括料车轨道13、料斗槽23和底座25，底座25中的底座支架15顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽23中的集料斗12连接混料槽22底部，集料斗12底部连接料车轨道13;筛网3斜置角度为45°;筛网3为由上至下筛网粒度为>20目、20?40目、40?
60目、60?80 目、80?100 目、100?120 目、120?140 目、140?160 目、160?180 目、180?200 目、>200目11层筛网。
[0032]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于:包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分； 所述筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分槽(19)、料分槽(20)和出料槽(21)，筛分槽(19)包括进料口(1)、筛分塔筒(2)、筛网(3)、振荡阀(14)、强力增弹器(16)，筛分塔筒(2)顶部设有进料口(I)，筛分塔筒(2)底部依次设有强力增弹器(16)、振荡阀(14)，筛分塔筒(2)内部设有斜置的若干层筛网(3)，其中上端的筛网(3)底部与相邻向下的筛网(3)上部相连，每层筛网(3)底部与筛分塔筒(2)连接处设有物料排出口，料分槽(20)包括料分槽筒(4)、活动卡扣(18)和流道(24)，出料槽(21)，出料槽(21)包括出料槽筒(5)和阀门(17)，筛分塔筒(2 )外依次设有料分槽筒(4)、出料槽筒(5 )，流道(24)的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒(4 )、出料槽筒(5 )，流道(24)通过活动卡扣(18)与分槽筒(4)固定，流道(24 )末端连接出料槽筒(5)的阀门(17); 所述混料结构包括混料槽(22)，混料槽(22)包括混料槽筒(6)和混料桨(7)，出料槽筒(5)外设有混料槽(22)，混料槽(22)内设有混料桨(7)； 所述控制系统包括便携式PLC数显控制系统(8)、PLC数字显示屏(9)、手动调节按钮(1 )和启动/复位按钮(11)，便携式PLC数显控制系统(8 )连接活动卡扣(18 )和阀门(17 )。2.根据权利要求1所述的用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于:所述设备还包括料车轨道(13)、料斗槽(23)和底座(25)，底座(25)中的底座支架(15)顶端设有筛分结构和混料结构，若干料斗槽(23)中的集料斗(12)连接混料槽(22)底部，集料斗(12)底部连接料车轨道(13)。3.根据权利要求1所述的用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于:所述筛网(3)斜置角度为45°。4.根据权利要求1所述的用于筛分-混合冶金物料的设备，其特征在于:所述筛网(3)为由上至下筛网粒度为>20目、20?40目、40?60目、60?80目、80?100目、100?120目、120?140目、140?160目、160?180目、180?200目、>200目11层筛网。
【文档编号】B07B1/46GK205463119SQ201620010601
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】马爱元, 郑雪梅, 李国江, 程松
【申请人】昆明理工大学