单屏自动光学尺寸检测机的制作方法

文档序号:10769275阅读:378来源:国知局
单屏自动光学尺寸检测机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单屏自动光学尺寸检测机,包括:机壳、检测机构、显示屏、工控机、出料孔。机壳为立方体结构,分为上层、下层;检测机构坐落在机壳上层的内部,显示屏悬挂在机壳上层的内部;工控机位于机壳下层的内部,出料孔安装在机壳下层的外部。该检测机通过光纤自动感应是否来料,并通过软件来判断工件是否为合格品,然后自动分类,具有操作简单、分检效率高的特点。
【专利说明】
单屏自动光学尺寸检测机
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种利用光照技术自动检测工件尺寸的单屏检测机。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展,电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件、精密冲压件等工件的需求量越来越多。这些工件外观尺寸在出厂前需要精准的检测,以达到质量标准。如果采用人工进行工件的外观尺寸检测,检测成本高、效率会非常的低,而且人工检测精度也不能得到保证。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种单屏自动光学尺寸检测机,该检测机光纤自动感应是否来料,并通过软件来判断工件是否为合格品,然后自动分类,操作简单、分检效率高。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
[0005]—种单屏自动光学尺寸检测机,包括:机壳、检测机构、显示屏、工控机、出料孔。机壳为立方体结构,分为上、下两层;检测机构坐落在机壳上层的内部,显示屏悬挂在机壳上层的内部;工控机位于机壳下层的内部,出料孔安装在机壳下层的外部。
[0006]机壳用于对内部设施进行保护;检测机构用于对工件的尺寸进行检测;显示屏用于显示检测机构的分检结果;工控机用于对所述检测机进行控制;出料孔用于输出检测机构检测后的工件。
[0007]进一步地,检测机构包含载料平台、校正装置、第一检测工位、第二检测工位、分检装置、漏料收集装置。载料平台为环形结构,载料平台可以旋转;校正装置、第二检测工位、分检装置、漏料收集装置次序分布在载料平台的外环;第一检测工位位于校正装置与第二检测工位之间。
[0008]载料平台用于承载待检测的工件;校正装置用于将载料平台上的工件的摆正;第一检测工位、第二检测工位分别用于检测工件的尺寸;分检装置用于将第一检测工位、第二检测工位检测后的工件分为合格品和不合格品;漏料收集装置用于收集分检装置未分检到的工件。
[0009]进一步地,检测机还包括三色灯;三色灯位于机壳的顶部的边角处。
[0010]进一步地,出料孔5包含第一出料孔、第二出料孔。
[0011]进一步地,机壳的上层的第一面、第二面、第三面分别设有平开窗,该平开窗为双扇型结构;机壳的上层的第四面设有两扇不可开启的固定窗。
[0012]进一步地,机壳的下层包含第一抽屉、第二抽屉。第一抽屉、第二抽屉分别位于靠近机壳上层的位置。第一抽屉与第二抽屉宽度相同,第一抽屉的长度比第二抽屉的长度短。
[0013]进一步地,第一检测工位包含光源、相机。光源位于载料平台的环形结构的内环,相机位于载料平台的环形结构的外环。
[0014]进一步地,第二检测工位包含光源、相机。光源、相机的位置呈上、下分布。
[0015]进一步地,分检装置包含第一收集装置、第二收集装置。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]该检测机通过光纤自动感应是否来料,并通过软件来判断工件是否为合格品,然后自动分类,具有操作简单、分检效率高的特点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的单屏自动光学尺寸检测机的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的单屏自动光学尺寸检测机的平面结构示意图。
[0020]图3为单屏自动光学尺寸检测机的检测机构2的立体结构示意图。
[0021 ] 其中,图1?图3中的附图标记为:机壳1、检测机构2、显示屏3、工控机4、出料孔5、三色灯6、第一抽屉11、第二抽屉12、第一出料孔51、第二出料孔52、载料平台21、校正装置22、第一检测工位23、第二检测工位24、分检装置25、漏料收集装置26、第一校正装置221、第二校正装置222、光源231、相机232、光源241、相机242、第一收集装置251、第二收集装置252。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示,该单屏自动光学尺寸检测机包括:机壳1、检测机构2、显示屏3、工控机
4、出料孔5。
[0023]机壳I的外观结构为立方体,分为上层、下层,检测机构2坐落在机壳I上层的内部,显示屏3悬挂在机壳I上层的内部。工控机4(图中未显示工控机4的结构)安装在机壳I下层的内部。出料孔5位于机壳I下层的外部。
[0024]机壳I用于对内部设施进行保护;检测机构2用于对工件的尺寸进行检测;显示屏3用于显示检测机构2的分检结果;工控机4用于对整机进行控制。出料孔5为经检测机构2分检后的工件的出料处。出料孔5包含第一出料孔51、第二出料孔52,第一出料孔51、第二出料孔52分别为合格品出料孔和不合格品出料孔。
[0025]工控机4对检测机进行控制;工件经检测机构2检测后,被分为合格品和不合格品,合格品和不合格品分别从出料孔5的第一出料孔51、第二出料孔52出料;操作者可以通过显示屏3看到工件的良率、合格品和不合格品的数量、软件程序的运行情况等。
[0026]该单屏自动光学尺寸检测机还包括三色灯6,三色灯6用于显示检测机的工作状态,三色灯6包含绿灯、黄灯、红灯。三色灯6位于机壳I的顶部的边角处。
[0027]机壳I的上层的第一面、第二面、第三面分别设有平开窗,该平开窗为双扇结构。操作者可以打开平开窗对检测机构2、显示屏3进行操作;同时,平开窗可以对机壳I内部的设施起到防尘等作用。机壳I的上层的第四面设有两扇不可开启的固定窗。
[0028]机壳I的下层靠近顶部的位置有两个抽屉:第一抽屉11、第二抽屉12。第一抽屉与第二抽屉等宽,第一抽屉的长度比第二抽屉短。第一抽屉用于存放光源控制器,光源控制器用于控制光源的亮度;第二抽屉用于存放键盘、鼠标等。机壳I的下层的两面设有排风孔。
[0029]机壳I的底部设有四个起支撑作用的调节脚,并设有四个用于方便移动检测机的滑轮。调节脚、滑轮属现有技术,不再累述。在移动检测机的时候,操作者可以将四个调节脚拧到与地面分离的高度,这样检测机的四个滑轮支地,可以方面测试机的移动。
[0030]检测机构2包含载料平台21、校正装置22、第一检测工位23、第二检测工位24、分检装置25、漏料收集装置26。
[0031]载料平台21用于承载待检测的工件;校正装置22用于将载料平台21上的工件按照测试要求摆正;第一检测工位23、第二检测工位24分别用于检测工件外观进行综合检测。夕卜观尺寸包括工件的多段高度、多段宽度、点、线、圆、弧、距离、椭圆、角度等图像尺寸测量等等。分检装置25用于对检测后的工件进行分检。漏料收集装置26用于收集检测后未被分检装置25分检到的工件。
[0032]载料平台21为以光学玻璃为材质的环形结构,载料平台21可以旋转。校正装置22、第二检测工位24、分检装置25、漏料收集装置26次序分布在载料平台21的外环。第一检测工位23位于校正装置22与第二检测工位24之间。
[0033]当检测机工作时,工件通过自动上料机构投送到载料平台21上,载料平台21带动待检测工件旋转;校正装置22分为第一校正装置221、第二校正装置222,校正装置22将载料平台21上的工件的摆放姿势按照测试要求摆正;第一检测工位23包含光源231、相机232,光源231位于载料平台21的环形结构的内环,相机232位于载料平台21的环形结构的外环,光源231照射工件后成像,相机232获取成像的图片,检测机通过软件对图片进行分析,检测工件的高度等尺寸大小。第二检测工位24包含光源241、相机242;光源241、相机242的位置呈上、下分布。工件经第一检测工位23检测后,再由第二检测工位24检测,光源241照射工件后成像,相机242获取成像的图片,检测机通过软件对图片进行分析,判断工件的直径、及工件上的字符等尺寸的大小。通过第一检测工位23、第二检测工位24的检测后,检测机判断出工件是合格品还是不合格品。然后,分检装置25对检测后的工件进行分检,分检装置25分为第一收集装置251、第二收集装置252;第一收集装置251、第二收集装置252分别用于收集合格品和不合格品。第一收集装置251、第二收集装置252的外观结构相同,第一收集装置251、第二收集装置252的外观为圆柱形,圆柱形上端有方形开口,该开口为分检装置的进料口;第一收集装置251、第二收集装置252上设有运动部分,用于收集被检测到工件。当被检测过的工件被分检装置25漏掉时,漏料收集装置26将该工件自动采集起来。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于, 包括:机壳(1)、检测机构(2)、显示屏(3)、工控机(4)、出料孔(5); 所述机壳(I)为立方体结构,机壳(I)分为上、下两层;检测机构(2)坐落在机壳(I)上层的内部,显示屏(3)悬挂在机壳(I)上层的内部;工控机(4)位于机壳(I)下层的内部,出料孔(5)安装在机壳(I)下层的外部; 机壳(I)用于对其内部设施进行保护;检测机构(2)用于对工件的尺寸进行检测;显示屏(3)用于显示检测机构(2)的分检结果;工控机(4)用于对所述检测机进行控制;出料孔(5)用于输出检测机构(2)检测后的工件。2.根据权利要求1所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述检测机构(2)包含:载料平台(21)、校正装置(22)、第一检测工位(23)、第二检测工位(24)、分检装置(25)、漏料收集装置(26); 载料平台(21)为环形结构,载料平台(21)可以旋转;校正装置(22)、第二检测工位(24)、分检装置(25)、漏料收集装置(26)次序分布在载料平台(21)的外环;第一检测工位(23)位于校正装置(22)与第二检测工位(24)之间; 载料平台(21)用于承载待检测的工件;校正装置(22)用于将载料平台(21)上的工件按照测试要求摆正;第一检测工位(23)、第二检测工位(24)分别用于检测工件的尺寸;分检装置(25)用于将第一检测工位(23)、第二检测工位(24)检测后的工件分为合格品和不合格品;漏料收集装置(26)用于收集分检装置(25)未分检到的工件。3.根据权利要求1所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述检测机还包括三色灯(6);三色灯(6)位于机壳(I)的顶部的边角处。4.根据权利要求1所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述出料孔(5)包含第一出料孔(51)、第二出料孔(52)。5.根据权利要求1所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述机壳(I)的上层的第一面、第二面、第三面分别设有平开窗,所述平开窗为双扇型结构;机壳(I)的上层的第四面设有固定窗。6.根据权利要求1所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述机壳(I)的下层包含第一抽屉(U)、第二抽屉(12);第一抽屉(U)、第二抽屉(12)分别位于靠近机壳(I)上层的位置;第一抽屉(11)与第二抽屉(12)宽度相同,第一抽屉(11)的长度比第二抽屉(12)短。7.根据权利要求2所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述第一检测工位(23)包含光源(231)、相机(232);光源(231)位于所述载料平台(21)的环形结构的内环,相机(232)位于所述载料平台(21)的环形结构的外环。8.根据权利要求2所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述第二检测工位(24)包含光源(241)、相机(242);光源(241)、相机(242)的相对位置呈上、下分布。9.根据权利要求2所述的单屏自动光学尺寸检测机,其特征在于: 所述分检装置(25)包含第一收集装置(251)、第二收集装置(252)。
【文档编号】B07C5/02GK205463231SQ201620023054
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】彭昊
【申请人】深圳市昊天宸科技有限公司
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