一种高精度选矿机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，提高选矿精度。
【专利说明】
一种高精度选矿机
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种高精度选矿机。
【背景技术】
[0002]电磁选矿机是根据磁体对铁矿石有吸引力的原理制作而成的，在传统的选矿机中，设备只具有简单的选矿功能，但在实际操作过程中，分离后的铁矿中仍存在一定量的矿石，简单的选矿设备难以对其分离，在传统技术中，例如申请号为201220679961.6的实用新型专利，包括机架，该机架的工作面上设置有两个滚轴构成的滚动机构，滚动机构上设置有筛筒，滚筒的筒壁上设有沟槽，沟槽的底部设有精矿出口，滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有精矿导流槽，精矿导流槽为弧线型，滚筒的尾部设有尾矿导流槽，该专利虽然结构坚固，且具有一定的选矿效果，但选矿效果不理想，精度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高精度选矿机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置包括第一旋转辊，所述第一旋转辊的左端设有第一动力装置，所述第一旋转辊的外壁紧密包裹有第一永磁感层，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊与第二碾压辊相啮合，所述第一碾压辊的底端设有第三动力装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置包括第二旋转辊，所述第二旋转辊的右端设有第二动力装置，所述第二旋转辊的外壁紧密包裹有第二永磁感层，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口，所述机壳的底端中心部设有废料出口。
[0005]优选的，所述机壳的内部左右两端均设有挡板，且挡板设置与碾压装置的顶端。
[0006]优选的，所述机壳的左右两端均设有支架，所述支架的底端设有固定轮。
[0007]优选的，所述第一碾压辊和第二碾压辊的外壁均设有耐压层。
[0008]优选的，所述机壳的内部中心部设有废料顺板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，选矿效果理想，提高选矿精度。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的第一磁选装置结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的碾压装置结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的第二磁选装置结构示意图。
[0014]图中:1、进料口，2、第一磁选装置，201、第一动力装置，202、第一永磁感层，203、第一旋转辊，3、刮板，4、挡板，5、第二磁选装置，501、第二旋转辊，502、第二永磁感层，503、第二动力装置，6、支架，7、废料顺板，8、碾压装置，801、第一碾压辊，802、第二碾压辊，803、第三动力装置，9、机壳，10、固定轮，11、第一精料出口，12、废料出口，13、第二精料出口，14、耐压层，15、固定分料体。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种高精度选矿机，包括机壳9，所述机壳9的左右两端均设有支架6，所述支架6的底端设有固定轮10，通过设置支架6和固定轮10可对选矿机进行移动和固定，使选矿机可移动式操作，方便了工作，所述机壳9的顶端设有进料口 I，所述机壳9的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置2，通过第一磁选装置2对矿料进行第一步筛选，所述第一磁选装置2包括第一旋转辊203，所述第一旋转辊203的左端设有第一动力装置201，通过第一动力装置201带动第一旋转辊203转动，所述第一旋转辊203的外壁紧密包裹有第一永磁感层202，通过第一永磁感层202将矿料中的铁矿吸附上，使矿料中的铁和矿石分离，所述第一磁选装置2的底端设有刮板3，通过设置刮板3使铁矿脱离第一永磁感层202，所述机壳9的内部中心部设有废料顺板7，通过设置废料顺板7将脱离后的矿石直接落入废料出口 12内，所述机壳9的内部左右两端均设有挡板4，通过设置挡板4避免分离后的铁矿直接落入第一精料出口 11和第二精料出口 13内，且挡板4设置与碾压装置8的顶端，所述刮板3的底端设有碾压装置8，通过设置碾压装置8对分离后的铁矿进行进一步碾压粉碎，使内部掺杂的矿石完全与铁矿分离，所述碾压装置8包括第一碾压辊801和第二碾压辊802，所述第一碾压辊801与第二碾压辊802相啮合，所述第一碾压辊801和第二碾压辊802的外壁均设有耐压层14，通过设置耐压层14提高第一碾压辊801和第二碾压辊802的使用年限，所述第一碾压辊801的底端设有第三动力装置803，第三动力装置803带动第一碾压辊801旋转，通过第一碾压辊801和第二碾压辊802的啮合带动第二碾压辊802转动，所述碾压装置8的底端设有第二磁选装置5，通过设置第二磁选装置5使粉碎后的矿料中的精铁矿吸附于第二永磁感层502上，所述第二磁选装置5包括第二旋转辊501，所述第二旋转辊501的右端设有第二动力装置503，所述第二旋转辊501的外壁紧密包裹有第二永磁感层502，所述第二磁选装置5的底端设有固定分料体15，通过设置固定分料体15将精铁矿分离，所述机壳9的底端左右两侧分别设有第一精料出口 11和第二精料出口 13，分离后的精铁矿通过第一精料口 11和第二精料口 13落出机壳9，所述机壳9的底端中心部设有废料出口 12，第一磁选装置2和第二磁选装置5筛选后的废料由废料出口 12排出机壳9。
[0017]矿料由进料口I进入机壳9内，第一动力装置201带动第一旋转辊203旋转通过第一永磁感层202对矿料进行第一次筛选，筛选后的废料通过废料顺板7直接落入废料出口 12处，通过刮板3将筛选后的铁料刮落至碾压装置8处，第三动力装置803带动第一碾压辊801转动，通过第一碾压辊801和第二碾压辊802的啮合对铁矿进行进一步粉碎加工，粉碎后的矿料通过第二磁选装置5进行第二次筛选，废料通过固定分料体15落至废料出口 12处，通过固定分料体15将精料刮落至第一精料出口 11和第二精料出口 13处。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高精度选矿机，包括机壳(9)，所述机壳(9)的顶端设有进料口(I)，其特征在于:所述机壳(9)的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置(2)，所述第一磁选装置(2)包括第一旋转辊(203)，所述第一旋转辊(203)的左端设有第一动力装置(201)，所述第一旋转辊(203)的外壁紧密包裹有第一永磁感层(202)，所述第一磁选装置(2)的底端设有刮板(3)，所述刮板(3)的底端设有碾压装置(8)，所述碾压装置(8)包括第一碾压辊(801)和第二碾压辊(802)，所述第一碾压辊(801)与第二碾压辊(802)相啮合，所述第一碾压辊(801)的底端设有第三动力装置(803)，所述碾压装置(8)的底端设有第二磁选装置(5)，所述第二磁选装置(5)包括第二旋转辊(501)，所述第二旋转辊(501)的右端设有第二动力装置(503)，所述第二旋转辊(501)的外壁紧密包裹有第二永磁感层(502)，所述第二磁选装置(5)的底端设有固定分料体(15)，所述机壳(9)的底端左右两侧分别设有第一精料出口(II)和第二精料出口( 13)，所述机壳(9)的底端中心部设有废料出口( 12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度选矿机，其特征在于:所述机壳(9)的内部左右两端均设有挡板(4)，且挡板(4)设置与碾压装置(8)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种高精度选矿机，其特征在于:所述机壳(9)的左右两端均设有支架(6)，所述支架(6)的底端设有固定轮(1)。4.根据权利要求1所述的一种高精度选矿机，其特征在于:所述第一碾压辊(801)和第二碾压辊(802)的外壁均设有耐压层(14)。5.根据权利要求1所述的一种高精度选矿机，其特征在于:所述机壳(9)的内部中心部设有废料顺板(7)。
【文档编号】B03C1/30GK205495825SQ201620327018
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】黄志强, 黄培荣
【申请人】黄志强