一种离心式脱水机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种离心式脱水机,其对被处理物进行脱水,其中所述被处理物是分散于水性介质中的固体颗粒,该离心脱水机的特征在于具备:旋转筒,其为一端开口的圆柱形结构,可单方向地进行旋转来对所述固体颗粒和所述水性介质进行离心分离;消音筒,其为与旋转筒同轴,且两端密封的圆柱形结构,注水管,对滞留在所述旋转筒内的所分离出的所述固体颗粒浇注清洗水。
【专利说明】
_种禹心式脱水机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱水机,特别涉及一种离心式脱水机,详细而言涉及一种对分散于水性介质中的固体颗粒进行脱水的离心式脱水机。
【背景技术】
[0002]目前国内的污泥脱水处理技术与设备以带式压滤机、离心脱水机为主,还有少量的传统办框压滤机。
[0003]带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。是采用内筒转动等离心方式,通过高速的旋转,将物件所含的水分甩出去的一种设备。离心脱水机可以分为:下泄漏脱水机,上卸料脱水机,固定式离心脱水机,活动式脱水机。离心脱水机能够产生高微湍动,强烈分散污泥,防止污泥再絮聚,从而形成良好的湿页,同时上网浓度高,对浓度的适应范围广。但是离心脱水机的噪音较大,使用过程中,对周围的环境造成极大的影响。
[0004]针对上述问题,本实用新型亟需提供一种噪音较小的离心式脱水机。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术问题,本实用新型提供一种1.一种离心式脱水机,其对被处理物进行脱水,其中所述被处理物是分散于水性介质中的固体颗粒,该离心脱水机的特征在于具备:
[0006]旋转筒,其为一端开口的圆柱形结构,可单方向地进行旋转来对所述固体颗粒和所述水性介质进行离心分离,且具有排水口及所述固体颗粒的排出口,内壁上设置有引流条,旋转筒上设置有内部小孔,旋转筒的底部设置有第一出水口和固体颗粒排出口,且所述固体颗粒排除口上设置有第二出水口 ;
[0007]消音筒,其为与旋转筒同轴,且两端密封的圆柱形结构,所述消音筒的直径为旋转筒直径的1.2-1.7倍;所述消音筒筒壁为五层结构,从内到外,分别为第一金属层、消音材料层、空气层、木板层和第二金属层,且消音筒上设置有外部小孔;所述消音筒的高度为旋转筒高度的1.5-1.8倍;
[0008]注水管,对滞留在所述旋转筒内的所分离出的所述固体颗粒浇注清洗水,其管壁上设置有喷水口。
[0009]作为一种实施方式,所述旋转筒的底部为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状。
[0010]作为一种实施方式,所述外部小孔的直径为2-3_。
[0011]作为一种实施方式,所述外部小孔均匀分布于所述消音筒上。
[0012]作为一种实施方式,所述外部小孔的面积大于消音筒上无小孔的面积。
[0013]作为一种实施方式,所述消音筒的高度为旋转筒高度的1.65倍。
[0014]作为一种实施方式,所述消音筒的直径为旋转筒直径的1.3-1.5倍。
[0015]作为一种实施方式,所述引流条的数量为2-4个,且对称设置在旋转筒内壁上。
[0016]作为一种实施方式,所述消音材料层的消音材料为离心树脂玻璃棉、矿棉、泡沫材料中的一种或多种。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1:旋转筒的示意图;
[0019]图2:消音筒的示意图;
[0020]图3:注水管的不意图;
[0021 ]图4:离心式脱水机的总体示意图;
[0022]图5:旋转筒的底部的细节图;
[0023]图6:消音筒筒壁的细节图;
[0024]图7:旋转筒内筒壁打开的细节图;
[0025]符号说明:1_旋转筒;11-旋转筒上的内部小孔;12-旋转筒筒壁;121-旋转筒筒内壁;121-旋转筒筒内壁上的引流条;13-旋转筒的底部;131-旋转筒底部的第一出水口; 14-固体颗粒的排出口; 141-固体颗粒排出口上的第二出水口;
[0026]2-消音筒;21-消音筒上的外部小孔;22-消音筒筒壁;221-第一金属层;222-消音材料层;223-空气层;224-木板层;225-第二金属层。
[0027]3-注水管;31-注水管上的喷水口
【具体实施方式】
[0028]为了解决现有技术问题,本实用新型提供一种离心式脱水机,其对被处理物进行脱水,其中所述被处理物是分散于水性介质中的固体颗粒,该离心脱水机的特征在于具备:
[0029]旋转筒,其为一端开口的圆柱形结构,可单方向地进行旋转来对所述固体颗粒和所述水性介质进行离心分离,且具有排水口及所述固体颗粒的排出口,内壁上设置有引流条;
[0030]消音筒,其为与旋转筒同轴,且两端密封的圆柱形结构,所述消音筒的直径大于旋转筒的直径;所述消音筒为五层结构,从内到外,分别为金属层、消音材料层、空气层、木板层和金属层,且消音筒上设置有小孔;
[0031]注水管,对滞留在所述旋转筒内的所分离出的所述固体颗粒浇注清洗水。
[0032]离心式脱水机:
[0033]离心式脱水机是采用内筒转动等离心方式,通过高速的旋转产生的离心力,将物件所含的水分甩出去的一种设备。
[0034]离心脱水机可以分为:下泄漏脱水机,上卸料脱水机,固定式离心脱水机,活动式脱水机。
[0035]主要用于各种纺(针)织品、服装、印染、食品、五金、化工原料、乳胶制品等洗涤后脱水甩干,它广泛适用于纺织、印染、服装、宾馆、酒店、医院、化工、食品、五金,机械配件及乳胶制品等企事业单位。工业方面适用于各种金属零件经研磨、切削加工,油洗水、洗涤、冷却、浸防锈液后脱水(油),适用于小五金件、电子零件、铁肩、铝肩、铜肩的干燥、脱水、脱油;以及电镀与研磨加工厂、五金车床加工厂、五金紧固件厂等厂。
[0036]其具有设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽等装置;适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥;故障少,操作简单;离心脱水机占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运,不易堵塞;具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担;擅长含油污泥的脱水,低速运转;螺旋轴的转速约2?3转/分,耗电极低;更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长;通过电控柜,与泡药机、进泥栗、加药栗等进行连动,实现24小时连续无人运行;日常维护时间短,维护作业简单,经久耐用;机体几乎全部采用不锈钢材质,能够最大限度延长设备使用寿命;适用于高、低浓度污泥的脱水,进行低浓度(2000mg/L?)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生等优势。但其噪音较大,对周围环境造成严重的噪音污染。
[0037]旋转筒:
[0038]本实用新型中,所述旋转筒为一端开口的圆柱形结构,可单方向地进行旋转来对所述固体颗粒和所述水性介质进行离心分离。所述旋转筒设置有排水口和所述固体颗粒的排出口。
[0039]作为一种实施方式,所述旋转筒的筒壁上设置有内部小孔,用于在离心脱水过程中,水性介质由于离心作用,脱离固体颗粒而排除。
[0040]作为一种实施方式,所述旋转筒的底部设置有第一出水口和固体颗粒排出口,用于在重力作用下,水性介质从第一出水口排除;而固体颗粒在脱水处理之后可经过固体颗粒排出口排出。
[0041]作为一种实施方式,所述旋转筒的内壁上设置有引流条,用于在离心脱水过程中,由于阻挡机理,可提高脱水机的脱水效果,且所述引流条的数量为2-4个,对称设置在旋转筒内壁上。
[0042]作为一种实施方式,所述旋转筒的底部为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,可以提高对水的收集和固体颗粒的效果。
[0043]消音筒:
[0044]所述消音筒为与旋转筒同轴,且两端密封的圆柱形结构,所述消音筒的直径大于旋转筒的直径。
[0045]本实用新型在旋转筒的周围套上一层消音筒,本实用新型的消音筒采用小管道排气消声的原理啊。小孔型消声器具有低中频宽带消声性能,小的孔径能提高吸声系数,低的孔隙率能增加吸声频带的宽度,孔板深度能改变共振吸声峰的位置。其可以控制空气动力性噪声往外传播,在内部作声学处理后,可以大大降低噪音的产生和传播,且不影响气流通过。
[0046]作为本实用新型中一种实施方式,所述消音筒上的外部小孔直径为2_3mm。
[0047]作为本实用新型中一种实施方式,所述消音筒上的外部小孔均匀分布于所述消音筒上。
[0048]作为本实用新型中一种实施方式,所述消音筒上的外部小孔的面积大于消音筒上无小孔的面积。
[0049]作为本实用新型中一种实施方式,所述消音筒上的外部小孔的面积是消音筒上无小孔面积的1.5-2倍。
[0050]作为本实用新型中的一种实施方式,所述消音筒的筒壁从内到外为五层结构,分别为第一金属层,消音材料层,空气层,木板层,第二金属层。
[0051]作为一种实施方式,所述第一金属层和第二金属层各自选自合金、纯金属中的一种。
[0052]合金,是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。可以是球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝等。
[0053]纯金属可以是铝金属、铁金属等。
[0054]所述消音材料层可以是离心树脂玻璃棉、矿棉、泡沫材料中的一种或多种。
[0055]作为一种实施方式,所述消音筒的高度为旋转筒高度的1.5-1.8倍。当固体颗粒经离心脱水之后可以经过旋转筒的底部的固体排出口而进入消音筒内,从而可以进行多次的脱水,提高工作效率。
[0056]作为一种实施方式,所述消音筒的直径为旋转筒直径的1.2-1.7倍。
[0057]注水管:
[0058]本实用新型中,所述旋转筒的内部设置有注水管,且所述注水管为和旋转筒同轴的圆柱形型结构,且注水管的顶部和旋转筒的顶部相接触、重合。
[0059]作为一种实施方式,所述旋转筒的直径为注水管直径的5-10倍。
[0060]所述注水管的管壁上设置有喷水口,其用于对滞留在所述旋转筒内的所分离出的所述固体颗粒浇注清洗水,进行清洗。
[0061]如图1-7所示,对本实用新型离心式脱水机进行描述:所述离心式脱水机包括旋转筒1、消音筒2和注水管3,由内部向外部,依次为注水管3、旋转筒I和消音筒2,且三者为同轴的圆柱形结构。
[0062]所述注水管3为一端开口的圆柱形结构,且所述注水管3的管壁上设置有喷水口31ο
[0063]所述旋转筒为上端开口的圆柱形结构,且所述旋转筒I上设置有内部小孔11,所述旋转筒筒壁12的内壁121上设置有引流条122,所述引流条的数量为2-4个,且对称设置在旋转筒内壁上;所述旋转筒I的底部13为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,且所述底部13上设置有第一出水口 131和固体颗粒排出口 14,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口 141。
[0064]所述消音筒2为两端密封的圆柱形结构,所述消音筒2的筒壁22上设置有外部小孔21,且所述外部小孔21的直径为2-3mm,所述外部小孔21均匀分布于所述消音筒2上,所述外部小孔21的面积大于消音筒2上无小孔的面积。所述消音筒2的直径为旋转筒I直径的1.2-1.7倍;所述消音筒2的高度为旋转筒I高度的1.5-1.8倍。所述消音筒2消音筒为五层结构,从内到外,分别为第一金属层221、消音材料层222、空气层223、木板层224和第二金属层225。
[0065]本实用新型中,所述注水管的上部、旋转筒的上部和消音筒的上部均在同一条水平线上,且互相重合。所述旋转筒的上、下部和消音筒的上、下部为可以打开的结构,即在使用时可以密封,不使用时可以打开。
[0066]本实用新型提供一种离心式脱水机,可以在正常的离心使用过程中,极大的降低噪音的污染。本申请的实用新型人发现当所述消音筒的直径为旋转筒1.2-1.7,特别是1.3-1.5倍,所述消音筒的高度为旋转筒高度的1.5-1.8倍时,特别是1.65倍时,且所述消音筒上外部小孔的直径为2_3mm时,所述消音效果达到最佳;同时,所述旋转筒的筒内壁上设置的引流条,可以提高脱水机的脱水效果。
[0067]下面通过具体实施例来进一步描述本实用新型。
[0068]实施例1:
[0069]如图1-7所示,所述离心式脱水机包括旋转筒1、消音筒2和注水管3,由内部向外部,依次为注水管3、旋转筒I和消音筒2,且三者为同轴的圆柱形结构。
[0070]所述注水管3为一端开口的圆柱形结构,且所述注水管3的管壁上设置有喷水口31ο
[0071]所述旋转筒为上端开口的圆柱形结构,且所述旋转筒I上设置有内部小孔11,所述旋转筒筒壁12的内壁121上设置有引流条122,所述引流条的数量为2个,且对称设置在旋转筒内壁上;所述旋转筒I的底部13为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,且所述底部13上设置有第一出水口 131和固体颗粒排出口 14,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口 141。
[0072]所述消音筒2为两端密封的圆柱形结构,所述消音筒2的筒壁22上设置有外部小孔21,且所述外部小孔21的直径为2,所述外部小孔21均匀分布于所述消音筒2上,所述外部小孔21的面积大于消音筒2上无小孔的面积。所述消音筒上的外部小孔的面积是消音筒上无小孔面积的1.7。所述消音筒2的直径为旋转筒I直径的1.2;所述消音筒2的高度为旋转筒I高度的1.5倍。
[0073]实施例2:
[0074]如图1-7所示,所述离心式脱水机包括旋转筒1、消音筒2和注水管3,由内部向外部,依次为注水管3、旋转筒I和消音筒2,且三者为同轴的圆柱形结构。
[0075]所述注水管3为一端开口的圆柱形结构,且所述注水管3的管壁上设置有喷水口31ο
[0076]所述旋转筒为上端开口的圆柱形结构,且所述旋转筒I上设置有内部小孔11,所述旋转筒筒壁12的内壁121上设置有引流条122,所述引流条的数量为4个,且对称设置在旋转筒内壁上;所述旋转筒I的底部13为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,且所述底部13上设置有第一出水口 131和固体颗粒排出口 14,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口 141。
[0077]所述消音筒2为两端密封的圆柱形结构,所述消音筒2的筒壁22上设置有外部小孔21,且所述外部小孔21的直径为2,所述外部小孔21均匀分布于所述消音筒2上,所述外部小孔21的面积大于消音筒2上无小孔的面积。所述消音筒上的外部小孔的面积是消音筒上无小孔面积的1.5。所述消音筒2的直径为旋转筒I直径的1.7;所述消音筒2的高度为旋转筒I高度的1.6倍。
[0078]实施例3:
[0079]如图1-7所示,所述离心式脱水机包括旋转筒1、消音筒2和注水管3,由内部向外部,依次为注水管3、旋转筒I和消音筒2,且三者为同轴的圆柱形结构。
[0080]所述注水管3为一端开口的圆柱形结构,且所述注水管3的管壁上设置有喷水口31ο
[0081]所述旋转筒为上端开口的圆柱形结构,且所述旋转筒I上设置有内部小孔11,所述旋转筒筒壁12的内壁121上设置有引流条122,所述引流条的数量为4个,且对称设置在旋转筒内壁上;所述旋转筒I的底部13为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,且所述底部13上设置有第一出水口 131和固体颗粒排出口 14,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口 141。
[0082]所述消音筒2为两端密封的圆柱形结构,所述消音筒2的筒壁22上设置有外部小孔21,且所述外部小孔21的直径为2,所述外部小孔21均匀分布于所述消音筒2上,所述外部小孔21的面积大于消音筒2上无小孔的面积。所述消音筒上的外部小孔的面积是消音筒上无小孔面积的1.5。所述消音筒2的直径为旋转筒I直径的1.3;所述消音筒2的高度为旋转筒I高度的1.7倍。
[0083]实施例4:
[0084]如图1-7所示,所述离心式脱水机包括旋转筒1、消音筒2和注水管3,由内部向外部,依次为注水管3、旋转筒I和消音筒2,且三者为同轴的圆柱形结构。
[0085]所述注水管3为一端开口的圆柱形结构,且所述注水管3的管壁上设置有喷水口31ο
[0086]所述旋转筒为上端开口的圆柱形结构,且所述旋转筒I上设置有内部小孔11,所述旋转筒筒壁12的内壁121上设置有引流条122,所述引流条的数量为4个,且对称设置在旋转筒内壁上;所述旋转筒I的底部13为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,且所述底部13上设置有第一出水口 131和固体颗粒排出口 14,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口 141。
[0087]所述消音筒2为两端密封的圆柱形结构,所述消音筒2的筒壁22上设置有外部小孔21,且所述外部小孔21的直径为2,所述外部小孔21均匀分布于所述消音筒2上,所述外部小孔21的面积大于消音筒2上无小孔的面积。所述消音筒上的外部小孔的面积是消音筒上无小孔面积的1.6。所述消音筒2的直径为旋转筒I直径的1.3;所述消音筒2的高度为旋转筒I高度的1.7倍。所述消音筒2消音筒为五层结构,从内到外,分别为第一金属层221、消音材料层222、空气层223、木板层224和第二金属层225。
[0088]实施例5:
[0089]如图1-7所示,所述离心式脱水机包括旋转筒1、消音筒2和注水管3,由内部向外部,依次为注水管3、旋转筒I和消音筒2,且三者为同轴的圆柱形结构。
[0090]所述注水管3为一端开口的圆柱形结构,且所述注水管3的管壁上设置有喷水口31ο
[0091]所述旋转筒为上端开口的圆柱形结构,且所述旋转筒I上设置有内部小孔11,所述旋转筒筒壁12的内壁121上设置有引流条122,所述引流条的数量为4个,且对称设置在旋转筒内壁上;所述旋转筒I的底部13为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状,且所述底部13上设置有第一出水口 131和固体颗粒排出口 14,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口 141。
[0092]所述消音筒2为两端密封的圆柱形结构,所述消音筒2的筒壁22上设置有外部小孔21,且所述外部小孔21的直径为2,所述外部小孔21均匀分布于所述消音筒2上,所述外部小孔21的面积大于消音筒2上无小孔的面积。所述消音筒上的外部小孔的面积是消音筒上无小孔面积的1.5。所述消音筒2的直径为旋转筒I直径的1.7;所述消音筒2的高度为旋转筒I高度的1.65倍。所述消音筒2消音筒为五层结构,从内到外,分别为第一金属层221、消音材料层222、空气层223、木板层224和第二金属层225。
【主权项】
1.一种离心式脱水机,其对被处理物进行脱水,其中所述被处理物是分散于水性介质中的固体颗粒,该离心脱水机的特征在于具备: 旋转筒,其为一端开口的圆柱形结构,可单方向地进行旋转来对所述固体颗粒和所述水性介质进行离心分离,且底部设置有第一出水口及所述固体颗粒的排出口,内壁上设置有引流条,其筒壁上设置有内部小孔,且所述固体颗粒排出口上设置有第二出水口; 消音筒,其为与旋转筒同轴,且两端密封的圆柱形结构,所述消音筒的直径为旋转筒直径的1.2-1.7倍;所述消音筒筒壁为五层结构,从内到外,分别为第一金属层、消音材料层、空气层、木板层和第二金属层,且消音筒上设置有外部小孔;所述消音筒的高度为旋转筒高度的1.5-1.8倍; 注水管,对滞留在所述旋转筒内的所分离出的所述固体颗粒浇注清洗水,其管壁上设置有喷水口。2.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述旋转筒的底部为从周缘部朝着中央部逐渐位于上侧地向旋转筒一侧凹陷的碗状。3.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述外部小孔的直径为2-3mm。4.权利要求3所述的离心式脱水机,其特征在于,所述外部小孔均匀分布于所述消音筒上。5.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述外部小孔的面积大于消音筒上无小孔的面积。6.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述消音筒的高度为旋转筒高度的1.65 倍。7.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述消音筒的直径为旋转筒直径的1.3-1.5倍。8.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述引流条的数量为2-4个,且对称设置在旋转筒内壁上。9.权利要求1所述的离心式脱水机,其特征在于,所述消音材料层的消音材料为离心树脂玻璃棉、矿棉、泡沫材料中的一种或多种。
【文档编号】G10K11/16GK205495840SQ201620281367
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈红
【申请人】上海宏盎实业发展有限公司