用于红薯制淀粉生产的旋风分离器的制造方法

文档序号:10812935阅读:480来源:国知局
用于红薯制淀粉生产的旋风分离器的制造方法
【专利摘要】一种用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,包括筒体,所述筒体的下方连接有锥形筒,所述锥形筒的下端设有下排出口,所述筒体的一侧设有入气口、所述筒体的顶端设有出气口,其特征在于,所述筒体的顶端设有催化箱,所述入气口的一侧连接有雾化箱、气化箱,所述筒体内设有加热管,所述筒体的外侧设有冷凝箱,所述冷凝箱通过冷凝管贯穿所述筒体侧壁与所述筒体内连通,所述筒体、锥形筒的内壁铺有沉降网。其有益效果是:可以实现液体与液体、气体与气体的分离,简化生产流程,缩短生产线,节省生产成本。
【专利说明】
用于红薯制淀粉生产的旋风分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工机械领域,特别是一种用于红薯制淀粉生产的旋风分离器。
【背景技术】
[0002]旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。现有旋风分离器只能实现对气体中固体颗粒和液滴的分离,如果生产过程中有液体与液体分离、气体与气体的分离,还需要借助如蒸馏塔、分流器等设备,功能单一,在红薯制淀粉的生产过程中,需要多次对液-液、气-气、气-液等等进行分离,现有旋风分离器不能满足生产需要。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种用于红薯制淀粉生产的旋风分离器。具体设计方案为:
[0004]—种用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,包括筒体,所述筒体的下方连接有锥形筒,所述锥形筒的下端设有下排出口,所述筒体的一侧设有入气口、所述筒体的顶端设有出气口,其特征在于,所述筒体的顶端设有催化箱,所述入气口的一侧连接有雾化箱、气化箱,所述筒体内设有加热管,所述筒体的外侧设有冷凝箱,所述冷凝箱通过冷凝管贯穿所述筒体侧壁与所述筒体内连通,所述筒体、锥形筒的内壁铺有沉降网。
[0005]所述筒体与所述锥形筒焊接连接,所述筒体与所述催化箱、冷凝箱、沉降网螺栓连接,所述筒体与所述下排出口、入气口、出气口均为法兰连接,所述入气口依次贯穿所述雾化箱、气化箱并与所述筒体连接。
[0006]所述催化箱与所述加热管通过导热元件连接,所述催化箱通过喷雾管贯穿所述筒体的顶端并与所述筒体的内部连接,所述导热元件为导热丝,所述导热元件缠绕于所述喷雾管上。
[0007]所述加热管通过支架与所述筒体的内壁固定连接,所述加热管的数量为多个,所述多个加热管以所述筒体的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布。
[0008]所述筒体的一侧设有耳座,所述耳座的数量为多个,所述多个耳座以所述筒体的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布。
[0009]所述锥形筒的侧壁上设有控制器,所述信号控制器为射频信号接收与电信号处理器,所述雾化箱、气化箱、催化箱、加热管、冷凝箱均与所述控制器电连接,所述雾化箱、气化箱、催化箱、冷凝箱上安装有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器电连接。
[0010]所述下排出口为固体、液体排出口。
[0011]通过本实用新型的上述技术方案得到的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其有?效果是:
[0012]在红薯制淀粉的生产过程中,可以实现液体与液体、气体与气体的分离,简化生产流程,缩短生产线,节省生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述算风分离器的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型所述筒体的侧视剖面结构示意图;
[0015]图中,1、筒体;2、锥形筒;3、下排出口;4、入气口;5、出气口;6、催化箱;7、雾化箱;
8、气化箱;9、加热管;10、冷凝箱;11、沉降网;12、导热元件;13、喷雾管;14、支架;15、耳座;16、控制器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0017]图1是本实用新型所述算风分离器的结构示意图;图2是本实用新型所述筒体的侧视剖面结构示意图,如图1、图2所示,一种用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,包括筒体I,所述筒体I的下方连接有锥形筒2,所述锥形筒2的下端设有下排出口 3,所述筒体I的一侧设有入气口 4、所述筒体I的顶端设有出气口 5,其特征在于,所述筒体I的顶端设有催化箱6,所述入气口 4的一侧连接有雾化箱7、气化箱8,所述筒体I内设有加热管9,所述筒体I的外侧设有冷凝箱10,所述冷凝箱10通过冷凝管贯穿所述筒体I侧壁与所述筒体I内连通,所述筒体1、锥形筒2的内壁铺有沉降网11。
[0018]所述筒体I与所述锥形筒2焊接连接,所述筒体I与所述催化箱6、冷凝箱10、沉降网11螺栓连接,所述筒体I与所述下排出口 3、入气口 4、出气口 5均为法兰连接,所述入气口 4依次贯穿所述雾化箱7、气化箱8并与所述筒体I连接。
[0019]所述催化箱6与所述加热管9通过导热元件12连接,所述催化箱6通过喷雾管13贯穿所述筒体I的顶端并与所述筒体I的内部连接,所述导热元件12为导热丝,所述导热元件12缠绕于所述喷雾管13上。
[0020]所述加热管9通过支架14与所述筒体I的内壁固定连接,所述加热管9的数量为多个,所述多个加热管9以所述筒体I的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布。
[0021]所述筒体I的一侧设有耳座15,所述耳座15的数量为多个,所述多个耳座15以所述筒体I的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布。
[0022]所述锥形筒2的侧壁上设有控制器16,所述信号控制器16为射频信号接收与电信号处理器,所述雾化箱7、气化箱8、催化箱6、加热管9、冷凝箱10均与所述控制器16电连接,所述雾化箱7、气化箱8、催化箱6、冷凝箱1上安装有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器16电连接。
[0023]所述下排出口3为固体、液体排出口。
[0024]使用时,无论是对液-液、气-气、气-液的分离,都需要先将带分离的流体变成气体,先通过所述雾化箱7对液态的流体进行雾化,然后对雾状的流体通过气化箱8进行气化,再进入筒体I。
[0025]在筒体I内,可以实现对气-液、气-固的分离,所以需要对两种混合气体根据其性状不同进行分离,可以通过加热管9、冷凝箱10控制内部温度,使其中一种气体液化、固化,在通过旋风分离,也可以通过催化箱6在所述筒体I内通入催化剂,使一种气体出现形状变化,再通过旋风分离。
[0026]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,包括筒体(I),所述筒体(I)的下方连接有锥形筒(2),所述锥形筒(2)的下端设有下排出口(3),所述筒体(I)的一侧设有入气口(4)、所述筒体(I)的顶端设有出气口(5),其特征在于,所述筒体(I)的顶端设有催化箱(6),所述入气口(4)的一侧连接有雾化箱(7)、气化箱(8),所述筒体(I)内设有加热管(9),所述筒体(I)的外侧设有冷凝箱(10),所述冷凝箱(10)通过冷凝管贯穿所述筒体(I)侧壁与所述筒体(I)内连通,所述筒体(1)、锥形筒(2)的内壁铺有沉降网(11)。2.根据权利要求1中所述的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其特征在于,所述筒体(I)与所述锥形筒(2)焊接连接,所述筒体(I)与所述催化箱(6)、冷凝箱(10)、沉降网(11)螺栓连接,所述筒体(I)与所述下排出口(3)、入气口(4)、出气口(5)均为法兰连接,所述入气口(4)依次贯穿所述雾化箱(7)、气化箱(8)并与所述筒体(I)连接。3.根据权利要求1中所述的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其特征在于,所述催化箱(6)与所述加热管(9)通过导热元件(12)连接,所述催化箱(6)通过喷雾管(13)贯穿所述筒体(I)的顶端并与所述筒体(I)的内部连接,所述导热元件(12)为导热丝,所述导热元件(12)缠绕于所述喷雾管(13)上。4.根据权利要求1中所述的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其特征在于,所述加热管(9)通过支架(14)与所述筒体(I)的内壁固定连接,所述加热管(9)的数量为多个,所述多个加热管(9)以所述筒体(I)的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布。5.根据权利要求1中所述的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其特征在于,所述筒体(I)的一侧设有耳座(15),所述耳座(15)的数量为多个,所述多个耳座(15)以所述筒体(I)的中心为圆心在水平截面上呈环状阵列分布。6.根据权利要求1中所述的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其特征在于,所述锥形筒(2)的侧壁上设有控制器(16),所述信号控制器(16)为射频信号接收与电信号处理器,所述雾化箱(7)、气化箱(8)、催化箱(6)、加热管(9)、冷凝箱(10)均与所述控制器(16)电连接,所述雾化箱(7)、气化箱(8)、催化箱(6)、冷凝箱(10)上安装有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器(16)电连接。7.根据权利要求1中所述的用于红薯制淀粉生产的旋风分离器,其特征在于,所述下排出口(3)为固体、液体排出口。
【文档编号】B04C9/00GK205495851SQ201620164810
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】李建学
【申请人】天津环湖农业科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1