一种生物质固化燃料生产线上的原料处理系统的制作方法
【专利摘要】一种生物质固化燃料生产线上的原料处理系统，它包括原料输送线(1)、削片机(2)、A输送机(3)、细粉机(4)、A旋风除尘器(5)、袋式除尘器(6)、B输送机(7)、筛分机(8)、燃烧室(9)、混合管(10)、烘干缓存系统(11)、B旋风除尘器(12)、C输送机(13)和引风机(14)。本实用新型的优点是：通过本原料处理系统的旋风除尘器和袋式除尘器，可以除去灰尘，提高生产车间环境，通过设置燃烧室和烘干缓存罐，粉末状的原料在管道和烘干缓存罐内与热空气充分接触，烘干效果好，效率高，同时整个系统自动化程度高，节省人力。
【专利说明】
一种生物质固化燃料生产线上的原料处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物质固化燃料生产及设备领域，具体涉及一种生物质固化燃料生产线上的原料处理系统。
【背景技术】
[0002]生物质固化燃料是以农林剩余物为主原料，经切片、粉碎、混合和挤压等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分，是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。
[0003]在生物质固化燃料生产过程中，首先需要对树枝、秸杆等原料进行削片、粉碎处理，然后对粉末状的原料进行烘干，但是传统的生产设备之间需要人工搬运，生产效率低，粉碎过程中产生大量的细末，容易造成扬尘，影响生产车间的环境，且现有的烘干装置多采用回转式烘干窑，结构简单，物料容易受热不均，影响物料烘干的效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型就是针对上述【背景技术】存在的问题，提供一种生物质固化燃料生产线上的原料处理系统。
[0005]技术方案如下:包括原料输送线、削片机、A输送机、细粉机、A旋风除尘器、袋式除尘器、B输送机、筛分机、燃烧室、混合管、烘干缓存系统、B旋风除尘器、C输送机和引风机，所述原料输送线一端位于削片机的进料口处，所述A输送机的两端分别位于削片机的出料口和细粉机的进料口处，所述旋风除尘器的进料口通过管道与细粉机的出料口相通，所述袋式除尘器通过管道与旋风除尘器的出风口相通，所述B输送机两端分别位于A旋风除尘器的出料口和筛分机的进料口处，所述混合管一端分别与筛分机的出料口和燃烧室的出风口相通，所述烘干缓存罐系统包括初段烘干缓存罐、中段烘干缓存罐和末段烘干缓存罐，所述混合管另一端与初段烘干缓存罐的进料口相通，所述中段烘干缓存罐的进料口和出料口分别与初段烘干缓存罐的出料口和末段烘干缓存罐的进料口相通，所述B旋风除尘器的进料口通过管道与末段烘干缓存罐的出料口相通，所述C输送机位于B旋风除尘器的出料口底部，所述引风机的进风口通过管道与B旋风除尘器的出尘口相通。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过本原料处理系统的旋风除尘器和袋式除尘器，可以除去灰尘，提高生产车间环境，通过设置燃烧室和烘干缓存罐，粉末状的原料在管道和烘干缓存罐内与热空气充分接触，烘干效果好，效率高，同时整个系统自动化程度高，节省人力。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图D
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型包括:原料输送线1、削片机2、A输送机3、细粉机4、A旋风除尘器5、袋式除尘器6、B输送机7、筛分机8、燃烧室9、混合管10、烘干缓存系统11、B旋风除尘器12、C输送机13和引风机14，所述原料输送线I 一端位于削片机2的进料口处，所述A输送机3的两端分别位于削片机2的出料口和细粉机的进料口处，所述旋风除尘器5的进料口通过管道与细粉机的出料口相通，所述袋式除尘器6通过管道与旋风除尘器5的出风口相通，所述B输送机7两端分别位于A旋风除尘器5的出料口和筛分机8的进料口处，所述混合管10—端分别与筛分机8的出料口和燃烧室9的出风口相通，所述烘干缓存罐系统11包括初段烘干缓存罐、中段烘干缓存罐和末段烘干缓存罐，所述混合管10另一端与初段烘干缓存罐的进料口相通，所述中段烘干缓存罐的进料口和出料口分别与初段烘干缓存罐的出料口和末段烘干缓存罐的进料口相通，所述B旋风除尘器12的进料口通过管道与末段烘干缓存罐的出料口相通，所述C输送机13位于B旋风除尘器12的出料口底部，所述引风机14的进风口通过管道与B旋风除尘器12的出尘口相通。
[0009]实施方式:使用时，先将树木、树枝和秸杆等原料放入原料输送线I，原料被输送至削片机2进行削片处理，削片机2生产出的片状原料从出料口进入到输送机3上，并被输送至细粉机4内完成细粉处理，细粉机4生产出的粉末状原料通过管道进入旋风除尘器5内，质量较轻的粉尘从旋风除尘器5上方的出风口进入到袋式除尘器6内，收集后做进一步处理，质量较重的原料落入到旋风除尘器5下端的集料斗内，然后落在B输送机7上，并被输送至筛分机8进行筛分处理，被筛选出来的粉末料进入到混合管10内，与此同时，燃烧室提供高温热气进入混合管10内，原料和高温热气混合后进入到烘干缓存系统11的初段缓存罐内，与此同时，在引风机14的作用下，使得初段烘干缓存罐、中段烘干缓存罐和末段烘干缓存罐内形成负压，使得粉末料能够在各个段位内的烘干缓存罐中得到充分烘干(通过设置多个烘干缓存罐可以延长原料和高温热气的接触时间，提高脱水效果)，然后被烘干的原料以及水汽进入B旋风除尘器12内，质量较重的原料向下落在C输送机13上，被输送至挤压成型机，质量较轻的水汽和粉尘从B旋风除尘器12的出尘口进入引风机14内，并通过引风机14的出口处排出，做进一步的净化处理。
[0010]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种生物质固化燃料生产线上的原料处理系统，其特征在于它包括原料输送线(1)、削片机(2)、A输送机(3)、细粉机(4)、A旋风除尘器(5)、袋式除尘器(6)、B输送机(7)、筛分机(8)、燃烧室(9)、混合管(10)、烘干缓存系统(11)、B旋风除尘器(12)、C输送机(13)和引风机(14)，所述原料输送线(I) 一端位于削片机(2)的进料口处，所述A输送机(3)的两端分别位于削片机(2)的出料口和细粉机的进料口处，所述旋风除尘器(5)的进料口通过管道与细粉机的出料口相通，所述袋式除尘器(6)通过管道与旋风除尘器(5)的出风口相通，所述B输送机(7)两端分别位于A旋风除尘器(5)的出料口和筛分机(8)的进料口处，所述混合管(10) —端分别与筛分机(8)的出料口和燃烧室(9)的出风口相通，所述烘干缓存罐系统(11)包括初段烘干缓存罐、中段烘干缓存罐和末段烘干缓存罐，所述混合管(1)另一端与初段烘干缓存罐的进料口相通，所述中段烘干缓存罐的进料口和出料口分别与初段烘干缓存罐的出料口和末段烘干缓存罐的进料口相通，所述B旋风除尘器(12)的进料口通过管道与末段烘干缓存罐的出料口相通，所述C输送机(13)位于B旋风除尘器(12)的出料口底部，所述引风机(14)的进风口通过管道与B旋风除尘器(12)的出尘口相通。
【文档编号】B04C9/00GK205495853SQ201620172750
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】王道新, 冯学涛
【申请人】荆门秸宝新能源有限公司