一种工程塑料粒子多层分筛装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工程塑料粒子多层分筛装置，包括分筛箱、物料分散装置、第一筛板、第二筛板、第三筛板和高频振动器；所述第一筛板、第二筛板和第三筛板依次分别倾斜卡设在分筛箱内；所述高频振动器分别设置在第一筛板、第二筛板和第三筛板顶端，且第一筛板和第二筛板底端设置有出料口；所述出料口处均设置有储料罐，且储料罐放置在储料罐机座上；所述第三筛板下端设置有储料盒，且储料盒底端设置有滑轮；所述筛箱底端设置有与滑轮相匹配的滑轨，且滑轮滑动设置在滑轨上；该工程塑料粒子多层分筛装置，它采用机械设备对ABS塑料粒子进行多层分筛，不仅能将大小不同的粒子进行分类，而且还提高了筛选效率，实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种工程塑料粒子多层分筛装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及ABS塑料粒子生产设备技术领域，具体为一种工程塑料粒子多层分筛装置。
【背景技术】
[0002]ABS塑料粒子是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物;ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
[0003]在ABS塑料粒子的生产过程中，对ABS塑料粒子进行分筛是最后一道工序，也是决定ABS塑料粒子价格的一道工序；由于人们对ABS塑料粒子的精细、纯度等要求也越来越高，因此在ABS塑料粒子的生产过程中，我们还需要不断的对ABS塑料粒子的粒径进行筛选分级;现在大多都采用人手工通过不同粒径的筛板对ABS塑料粒子进行筛选分级，这样的筛选不够彻底，会造成一定量的精细硅砂流失，同时，筛选也比较低，无形中增加了生产的成本。
【发明内容】
[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种工程塑料粒子多层分筛装置，它采机械设备对ABS塑料粒子进行多层分筛，其不仅能将大小不同的ABS塑料粒子进行分类处理，而且还提高了筛选效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种工程塑料粒子多层分筛装置，包括分筛箱、物料分散装置、第一筛板、第二筛板、第三筛板和高频振动器;所述第一筛板、第二筛板和第三筛板依次分别倾斜卡设在分筛箱内；所述高频振动器分别设置在第一筛板、第二筛板和第三筛板顶端，且第一筛板和第二筛板底端设置有出料口 ；所述出料口处均设置有储料罐，且储料罐放置在储料罐机座上;所述第三筛板下端设置有储料盒，且储料盒底端设置有滑轮;所述筛箱底端设置有与滑轮相匹配的滑轨，且滑轮滑动设置在滑轨上；所述物料分散装置包括转轴、变频电机和搅拌叶，且搅拌叶安装在转轴上;所述变频电机通过变频电机座安装在分筛箱侧端，且变频电机的转子通过皮带与转轴连接;所述转轴与分筛箱接触处设置有轴承，且转轴正下方设置有导料板;所述分筛箱上端设置有料斗，且分筛箱下端设置有万向轮。
[0006]进一步，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板内部的筛孔直径依次变小。
[0007]进一步，所述万向轮设置有数个，且均匀分布在分筛箱下端。
[0008]进一步，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该工程塑料粒子多层分筛装置，它采机械设备对ABS塑料粒子进行多层分筛，其不仅能将大小不同的ABS塑料粒子进行分类处理，而且还提高了筛选效率，减少了劳动力，降低了生产成本;在分筛箱内设置有物料分散装置，使ABS塑料粒子扩大了其散落面积，不会堆积在一起，给后期的分筛降低了压力，操作简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图中:1-分筛箱、2-物料分散装置、3-第一筛板、4-第二筛板、5-第三筛板、6-高频振动器、7-出料口、8-储料罐、9-储料罐机座、I O-储料盒、11-滑轮、12-滑轨、13-转轴、14-变频电机、15-搅拌叶、16-变频电机座、17-转子、18-皮带、19-轴承、20-导料板、21 -料斗、22-万向轮。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例:一种工程塑料粒子多层分筛装置，包括分筛箱1、物料分散装置2、第一筛板3、第二筛板4、第三筛板5和高频振动器6 ；所述第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5依次分别倾斜卡设在分筛箱I内；所述高频振动器6分别设置在第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5顶端，且第一筛板3和第二筛板4底端设置有出料口 7;所述出料口 7处均设置有储料罐8，且储料罐8放置在储料罐机座9上;所述第三筛板5下端设置有储料盒10，且储料盒10底端设置有滑轮11;所述筛箱I底端设置有与滑轮11相匹配的滑轨12，且滑轮11滑动设置在滑轨12上;所述物料分散装置2包括转轴13、变频电机14和搅拌叶15，且搅拌叶15安装在转轴13上;所述变频电机14通过变频电机座16安装在分筛箱I侧端，且变频电机14的转子17通过皮带18与转轴13连接;所述转轴13与分筛箱I接触处设置有轴承19，且转轴13正下方设置有导料板20;所述分筛箱I上端设置有料斗21，且分筛箱I下端设置有万向轮22;所述第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5内部的筛孔直径依次变小;所述万向轮22设置有数个，且均匀分布在分筛箱I下端;所述搅拌叶15为螺旋式搅拌叶。
[0014]本实用新型工程塑料粒子多层分筛装置在使用时，首先打开总开关使其变频电机14转动，转子17通过皮带18带动转轴13进行转动，此时，将ABS塑料粒子倒入到料斗21中，通过搅拌叶15将其ABS塑料粒子进行分散开，ABS塑料粒子经过导料板20依次进入到第一筛板
3、第二筛板4和第三筛板5中进行筛选;通过万向轮22即可轻松的移动工程塑料粒子多层分筛装置，操作简单。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种工程塑料粒子多层分筛装置，其特征是:包括分筛箱(I)、物料分散装置(2)、第一筛板(3)、第二筛板(4)、第三筛板(5)和高频振动器(6);所述第一筛板(3)、第二筛板(4)和第三筛板(5)依次分别倾斜卡设在分筛箱(I)内；所述高频振动器(6)分别设置在第一筛板(3)、第二筛板(4)和第三筛板(5)顶端，且第一筛板(3)和第二筛板(4)底端设置有出料口(7);所述出料口(7)处均设置有储料罐(8)，且储料罐(8)放置在储料罐机座(9)上;所述第三筛板(5)下端设置有储料盒(10)，且储料盒(10)底端设置有滑轮(11);所述筛箱(I)底端设置有与滑轮(11)相匹配的滑轨(12)，且滑轮(11)滑动设置在滑轨(12)上;所述物料分散装置(2)包括转轴(13)、变频电机(14)和搅拌叶(15)，且搅拌叶(15)安装在转轴(13)上;所述变频电机(I 4)通过变频电机座(I 6)安装在分筛箱(I)侧端，且变频电机(I 4)的转子(I 7)通过皮带(I8)与转轴(13)连接;所述转轴(13)与分筛箱(I)接触处设置有轴承(19)，且转轴(13)正下方设置有导料板(20);所述分筛箱(I)上端设置有料斗(21)，且分筛箱(I)下端设置有万向轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子多层分筛装置，其特征是:所述第一筛板(3)、第二筛板(4)和第三筛板(5)内部的筛孔直径依次变小。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子多层分筛装置，其特征是:所述万向轮(22)设置有数个，且均匀分布在分筛箱(I)下端。4.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子多层分筛装置，其特征是:所述搅拌叶(15)为螺旋式搅拌叶。
【文档编号】B07B1/46GK205496021SQ201620304703
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】莫国刚
【申请人】象山兴泰色材有限公司