一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合的制作方法
【专利摘要】一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，由多个部分组成，所述布料系统组合包括：进料管、螺旋内筒、挡板、锥体、布料室、分料盘、排出孔、转鼓和螺旋。本实用新型的有益效果在于：通过所述挡板后增加锥体结构，增加了布料室空间，加长了进料管与分料盘的距离，使流入布料器的物料可以平缓地改变流向，减少湍流，提高加速效率，阻止了物料因冲击造成的反弹回流，彻底解决了螺旋内筒积料的隐患。避免了螺旋内筒内壁积料造成的进料管摩擦事故和转鼓的不平衡振动，以及菌落孳生等问题。通过所述进料管的减短，使转鼓在转动时，不会造成进料管的震颤和弯曲。增加了生产时的卫生和安全性。
【专利说明】
一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种布料系统组合，更具体地，涉及食品生产过程中一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合。
【背景技术】
[0002]卧式螺旋卸料沉降离心机应用在食品生产上，尤其是蛋白分离方面，转鼓重量大、转速高，卫生级别要求高。现有的卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统结构是在布料室和螺旋内筒之间采用挡板隔档，中间开孔进料管穿过，当物料高速进入时，冲击到对面的分料盘上，存在反弹，尤其在提高进料量的时候，物料进入螺旋内筒内，导致螺旋内筒内积料的发生，蛋白物料长期积存，容易造成(I)菌落孳生；(2)转鼓失去平衡，设备振动增大，影响设备安全运行；(3)物料和进料管高速摩擦造成进料管断裂；(4)物料的高速冲击造成紊流，影响物料的分离；(5)螺旋内积料停机清理耗时长，影响正常生产等诸多问题。为了解决上述问题，本实用新型在于提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
[0005]—种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其包括:进料管、螺旋内筒、挡板、锥体、布料室、分料盘、排出孔、转鼓和螺旋，所述进料管减小了整体长度，并穿过挡板中间的孔，进入布料室内，所述挡板在螺旋内筒内向前移动，增加布料室的长度，所述锥体为锥形结构，位于挡板的后方，存在于布料室内，且与挡板焊接在一起。工作时，物料从进料管进入，在转鼓的高速旋转下，物料由于离心力作用被甩向锥体，逐渐离心，进入布料室内，被分料盘挡住并分离，从布料室的排出孔排出，进入螺旋内，并通过螺旋完成物料的分离。
[0006]优选地，所述进料管、挡板、锥体、布料室、分料盘和排出孔全部位于螺旋内筒中。
[0007]优选地，所述布料室的后部存在分料盘，用于阻挡物料，且布料室内存在排出物料的多个均匀分布的圆形排出孔。
[0008]优选地，所述分料盘为圆形结构，中间部位圆弧状突出，物料在冲击到分料盘上时，使物料能够均匀的分布在分料盘整个盘面上。
[0009]优选地，所述进料管、螺旋内筒、挡板、锥体、布料室、分料盘、排出孔和螺旋全部位于转鼓内，由转鼓带动转动。
[0010]优选地，所述螺旋为扇形结构，均匀的分布在螺旋内筒的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合的有益效果在于:
[0012]通过所述挡板后增加锥体结构，增加了布料室空间，加长了进料管与分料盘的距离，使流入布料器的物料可以平缓地改变流向，减少湍流，提高加速效率，阻止了物料因冲击造成的反弹回流，彻底解决了螺旋内筒积料的隐患。避免了螺旋内筒内壁积料造成的进料管摩擦事故和转鼓的不平衡振动，以及菌落孳生等问题。通过所述进料管的减短，使转鼓在转动时，不会造成进料管的震颤和弯曲。增加了生产时的卫生和安全性。
【附图说明】
[0013]图1是依照本实用新型优选实施例构成的一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1-进料管;2-螺旋内筒;3-挡板;4-锥体;5-布料室;6_分料盘;7_排出孔;8_转鼓；9-螺旋。
【具体实施方式】
[0016]在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。
[0017]图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合的结构。如图1所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其由多个部分组成。所述布料系统组合包括:进料管1、螺旋内筒2、挡板3、锥体4、布料室5、分料盘6、排出孔7、转鼓8、螺旋9。所述进料管I减小了整体长度，并穿过挡板3中间的孔，进入布料室5内，所述进料管1、挡板3、锥体4、布料室5、分料盘6和排出孔7全部位于螺旋内筒2中，所述挡板3在螺旋内筒2内向前移动，增加布料室5的长度，所述锥体4为锥形结构，位于挡板3的后方，存在于布料室5内，且与挡板3焊接在一起，所述布料室5的后部存在分料盘6，用于阻挡物料，且布料室5内存在排出物料的多个均匀分布的圆形排出孔7，所述分料盘6为圆形结构，中间部位圆弧状突出，物料在冲击到分料盘6上时，使物料能够均匀的分布在分料盘6整个盘面上，所述进料管1、螺旋内筒2、挡板3、锥体4、布料室5、分料盘6、排出孔7和螺旋9全部位于转鼓8内，由转鼓8带动转动，所述螺旋9为扇形结构，均匀的分布在螺旋内筒2的外壁上。
[0018]在又一优选的实施例中，所述锥体4可以为非锥形结构，可为圆弧形结构。
[0019]在又一优选的实施例中，所述分料盘6中间圆弧状突出部位，可以为非圆弧结构，可以为尖锐状关出。
[0020]在又一优选的实施例中，所述排出孔7可以为非圆形结构，可为其他任意形状的孔洞。
[0021]在又一优选的实施例中，所述螺旋9可以为非扇形结构，可为长方形形状，并倾斜安装在螺旋内筒2外壁上。
[0022]尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。
【主权项】
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，由多个部分组成，其特征在于，所述布料系统组合包括:进料管(I)、螺旋内筒(2)、挡板(3)、锥体(4)、布料室(5)、分料盘(6)、排出孔(7)、转鼓(8)和螺旋(9)，所述进料管(I)减小了整体长度，并穿过挡板(3)中间的孔，进入布料室(5)内，所述挡板(3)在螺旋内筒(2)内向前移动，增加布料室(5)的长度，所述锥体(4)为锥形结构，位于挡板(3)的后方，存在于布料室(5)内，且与挡板(3)焊接在一起。2.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其特征在于，进料管(I)、挡板(3)、锥体(4)、布料室(5)、分料盘(6)和排出孔(7)全部位于螺旋内筒(2)中。3.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其特征在于，布料室(5)的后部存在分料盘(6)，用于阻挡料液，且布料室(5)内存在排出料液的多个均匀分布的圆形排出孔(7)。4.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其特征在于，分料盘(6)为圆形结构，中间部位圆弧状突出，料液在冲击到分料盘(6)上时，使料液能够均匀的分布在分料盘(6)整个盘面上。5.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其特征在于，进料管(I)、螺旋内筒(2)、挡板(3)、锥体(4)、布料室(5)、分料盘(6)、排出孔(7)和螺旋(9)全部位于转鼓(8)内，由转鼓(8)带动转动。6.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机布料系统组合，其特征在于，螺旋(9)为扇形结构，均匀的分布在螺旋内筒(2)的外壁上。
【文档编号】B04B11/04GK205518254SQ201620061607
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】刘汝萃, 王彩华, 马军, 尹元岭
【申请人】临邑禹王植物蛋白有限公司