一种用于饲料加工生产的原料清理筛的制作方法

文档序号:10834670阅读:425来源:国知局
一种用于饲料加工生产的原料清理筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于饲料加工生产的原料清理筛,包括壳体及设置在壳体内的若干层筛筒,所述壳体上还设有用于驱动所述筛筒转动的驱动装置,所述壳体顶部设有进料口及吸风口,所述壳体底部设有出料口及排杂口,所述壳体内设有进料管,所述进料管一端连接所述进料口,另一端伸入所述内层筛筒内,所述进料管上设有除杂机构,进料口内还设有搅拌机构;所述壳体顶端设有若干喷吹装置,所述喷吹装置沿所述筛筒倾角分布;所述吸风口上设有若干支架,所述各支架之间设有隔板;本实用新型合理设计除尘吸风口的结构,且清理效果好,且能够有效清除筛筒上残留的物料杂质。
【专利说明】
一种用于饲料加工生产的原料清理筛
技术领域
[0001]本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种用于饲料加工生产的原料清理筛。
【背景技术】
[0002]目前,在饲料生产过程中,饲料主要是由原粮(例如,玉米、小麦)加工而成的,而原粮在收获的过程中,颗粒容易被打破而产生破碎颗粒,进而在收储的过程中因流通环节过多,导致破碎颗粒污染并发生霉变,致使黄曲霉等毒素含量较高,达不到企业高品质饲料级的原料要求。
[0003]因此,在饲料生产过程中,原料的清理是一个重要环节,一般采用各类清理筛对不同特性原料中的杂质进行去除,在清理筛使用过程中,会有粉尘泄漏,影响生产环境。
[0004]针对上述问题,专利号为CN203002734U的中国专利文献公开了一种脉冲除尘清理筛,在原料清理筛上部设置有一台脉冲除尘器,脉冲除尘器的顶部连接风机,在除尘器侧壁上装有一组脉冲电磁阀,脉冲电磁阀连接脉冲控制仪。该除尘清理筛单机除尘效果好,不存在管道堵塞的后患;物料可回收再利用,节约成本,回收的物料避免了交叉污染,保证产品质量;投资比集中除尘少,节约设备投资;减少了维修强度。
[0005]但上述专利为每台清理筛均配置一套除尘设备,其成本较高,实际适用性较低,有待改进。
【实用新型内容】
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于饲料加工生产的原料清理筛,合理设计除尘吸风口的结构,且清理效果好,且能够有效清除筛筒上残留的物料杂质。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0010]—种用于饲料加工生产的原料清理筛,包括壳体及设置在壳体内的若干层筛筒,所述壳体上还设有用于驱动所述筛筒转动的驱动装置,所述壳体顶部设有进料口及吸风口,所述壳体底部设有出料口及排杂口,所述壳体内设有进料管,所述进料管一端连接所述进料口,另一端伸入所述内层筛筒内,所述进料管上设有除杂机构,进料口内还设有搅拌机构;所述壳体顶端设有若干喷吹装置,所述喷吹装置沿所述筛筒倾角分布;所述吸风口上设有若干支架,所述各支架之间设有隔板。
[0011]进一步优选,所述隔板与各支架之间通过螺栓相连。
[0012]进一步优选,所述除杂机构包括设置在外层的耐磨板及设置在内层的磁板。
[0013]进一步优选,所述耐磨板及磁板可拆卸设置在所述进料管上。
[0014]进一步优选,所述出料口内壁上设有磁板。
[0015]进一步优选,所述出料口上设有振动锤。
[0016]进一步优选,所述搅拌机构包括设置在进料口内的搅拌轴及搅拌片,所述壳体上设有搅拌电机,所述搅拌电机输出端与所述搅拌轴相连。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型在进料口内设置搅拌机构,在进料管内设置除杂机构,对物料和杂质进行初步地搅拌分离,除杂机构除去物料中的铁杂,保护进料管,延长其使用寿命,壳体内还设有喷吹装置,能够有效清理筛筒上残留的物料和杂质,避免其污染下一次的原料,出料口内壁设有磁板,保护下道设备,振动锤起到防止积料的作用。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的整体结构不意图一;
[0021]图2为本实用新型的整体结构示意图二;
[0022]图3为吸风口的结构示意图;
[0023]图4为隔板的结构不意图;
[0024]图5为喷吹装置的位置示意图。
[0025]图中:1、壳体;2、筛筒;3、驱动装置;4、进料口;5、吸风口;6、出料口;7、排杂口;8、进料管;9、除杂机构;10、搅拌机构;11、喷吹装置;12、支架;13、隔板;14、磁板;15、振动锤。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0027]参见图1至图5所示,本实用新型提供了一种用于饲料加工生产的原料清理筛,包括壳体I及设置在壳体I内的若干层筛筒2,壳体I上还设有用于驱动筛筒2转动的驱动装置3,壳体I顶部设有进料口 4及吸风口 5,壳体I底部设有出料口 6及排杂口 7,壳体I内设有进料管8,进料管8—端连接进料口 4,另一端伸入内层筛筒2内,进料管8上设有除杂机构9,进料口 4内还设有搅拌机构10;壳体I顶端设有若干喷吹装置11,喷吹装置11沿筛筒倾角分布;吸风口 5上设有若干支架12,各支架12之间设有隔板13。
[0028]隔板13与各支架13之间通过螺栓相连。
[0029]除杂机构9包括设置在外层的耐磨板及设置在内层的磁板。
[0030]耐磨板及磁板可拆卸设置在进料管8上。
[0031]出料口6内壁上设有磁板14。
[0032]出料口 6上设有振动锤15。
[0033]搅拌机构10包括设置在进料口4内的搅拌轴及搅拌片,壳体I上设有搅拌电机,搅拌电机输出端与搅拌轴相连。
[0034]具体的,本实用新型中,在吸风口上设置多个支架,并在各支架之间可拆卸安装有隔板,依据处理风量的需要,可以选择安装或拆卸一定数量的隔板,以改变吸风口的出风口尺寸大小,如图1及图2所示,当隔板全部拆卸下时,即为常规吸风口,可在其上安装单个除尘器。
[0035]此外,在进料口设置搅拌机构,能够对原料进行预先搅拌,初步分离原料及其中的杂质,此外,在进料管内设置除杂机构,其包括设置在外层的耐磨板及设置在内层的磁板,外侧的耐磨板起到耐磨的作用,保护进料管,延长其使用寿命,内层的磁板起到吸附原料中铁杂的作用个,吸附的铁杂吸附在耐磨板上,还可对耐磨板起到一定的保护作用。
[0036]此外,在壳体上设置喷吹装置,当筛筒完成工作后,启动驱动装置,使筛筒回转,同时触发喷吹装置,喷吹装置对筛筒进行喷吹清理,避免物料或杂质累积在筛筒内,污染下一次的原料。
[0037]此外,在出料口上还设有磁板,对清理后的物料进行进一步除杂,保护下道设备,同时在其上还设有振动锤,起到防止积料的作用。
[0038]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0039]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于饲料加工生产的原料清理筛,包括壳体及设置在壳体内的若干层筛筒,所述壳体上还设有用于驱动所述筛筒转动的驱动装置,所述壳体顶部设有进料口及吸风口,所述壳体底部设有出料口及排杂口,其特征在于:所述壳体内设有进料管,所述进料管一端连接所述进料口,另一端伸入位于内层的筛筒内,所述进料管上设有除杂机构,进料口内还设有搅拌机构;所述壳体顶端设有若干喷吹装置,所述喷吹装置沿所述筛筒倾角分布;所述吸风口上设有若干支架,所述各支架之间设有隔板。2.如权利要求1所述的用于饲料加工生产的原料清理筛,其特征在于:所述隔板与各支架之间通过螺栓相连。3.如权利要求1所述的用于饲料加工生产的原料清理筛,其特征在于:所述除杂机构包括设置在外层的耐磨板及设置在内层的磁板。4.如权利要求3所述的用于饲料加工生产的原料清理筛,其特征在于:所述耐磨板及磁板可拆卸设置在所述进料管上。5.如权利要求1所述的用于饲料加工生产的原料清理筛,其特征在于:所述出料口内壁上设有磁板。6.如权利要求1所述的用于饲料加工生产的原料清理筛,其特征在于:所述出料口上设有振动锤。7.如权利要求1所述的用于饲料加工生产的原料清理筛,其特征在于:所述搅拌机构包括设置在进料口内的搅拌轴及搅拌片,所述壳体上设有搅拌电机,所述搅拌电机输出端与所述搅拌轴相连。
【文档编号】B03C1/14GK205518535SQ201620151078
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】尹元锋, 张荣云, 黄明生
【申请人】安徽天邦生物技术有限公司
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