一种往复电机驱动式顶击机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及振筛机的动力机构，具体是一种往复电机驱动式顶击机构。本实用新型解决了现有振筛机适用范围受限、筛分效率低下的问题。一种往复电机驱动式顶击机构，包括底板、筛盘、托板、支撑弹簧、座板、主顶杆、限位杆、套筒、支点、杠杆臂、辅助顶杆、往复直线电机；底板的表面中央分别开设有N个上下贯通的小孔，且N个小孔围绕底板的轴线等距排列；N个小孔内分别贯穿有N个分支杆；底板的表面边缘分别开设有N个上下贯通的大孔，且N个大孔围绕底板的轴线等距排列。本实用新型适用于各种领域的物料粒级筛分。
【专利说明】
一种往复电机驱动式顶击机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及振筛机的动力机构，具体是一种往复电机驱动式顶击机构。
【背景技术】
[0002]振筛机广泛应用于冶金、化工、医药、建材、地质、国防等领域，其主要作用是配合试验筛进行物料的粒级筛分。实践表明，现有振筛机由于自身动力机构的结构所限，普遍存在如下问题:其一，现有振筛机的驱动方式采用水平振动，导致物料的受力方式不合理，因此在对粒径极小的物料进行粒级筛分时，其筛分效果并不理想，由此导致其适用范围受限。其二，现有振筛机每次只能配合一摞试验筛进行物料的粒级筛分，由此导致筛分效率低下。基于此，有必要发明一种全新的振筛机的动力机构，以解决现有振筛机适用范围受限、筛分效率低下的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有振筛机适用范围受限、筛分效率低下的问题，提供了一种往复电机驱动式顶击机构。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0005]—种往复电机驱动式顶击机构，包括底板、筛盘、托板、支撑弹簧、座板、主顶杆、限位杆、套筒、支点、杠杆臂、辅助顶杆、往复直线电机；
[0006]底板的表面中央分别开设有N个上下贯通的小孔，且N个小孔围绕底板的轴线等距排列;N个小孔内分别贯穿有N个分支杆;底板的表面边缘分别开设有N个上下贯通的大孔，且N个大孔围绕底板的轴线等距排列;筛盘的数目为N个;N个筛盘的盘口均朝上，且N个筛盘的盘边均为外折边;N个筛盘分别贯穿N个大孔，且N个筛盘的盘边分别搭接于N个大孔的上端孔口边缘;托板位于底板的下方，且托板的轴线与底板的轴线相互重合;托板的表面中央开设有上下贯通的中心孔，且中心孔的轴线与托板的轴线相互重合;N个分支杆的下端面均与托板的上表面固定;N个筛盘的外底面均与托板的上表面固定;支撑弹簧的数目为N个，且N个支撑弹簧分别套接于N个分支杆上;N个支撑弹簧的上端均与底板的下表面固定，且N个支撑弹簧的下端均与托板的上表面固定；
[0007]座板位于托板的下方，且座板的轴线与托板的轴线相互重合;座板的表面中央开设有上下贯通的安装孔，且安装孔的轴线与座板的轴线相互重合;主顶杆滑动装配于安装孔内，且主顶杆的上端面与中心孔相互正对;限位杆的数目为两个;两个限位杆均垂直固定于主顶杆的侧面，且两个限位杆的轴线相互重合;两个限位杆均位于座板的上方;套筒滑动装配于主顶杆上，且套筒位于两个限位杆的上方;支点的数目为N个;N个支点均固定于座板的上表面，且N个支点围绕座板的轴线等距排列;杠杆臂的数目为N个;N个杠杆臂的内端均通过铰链铰接于套筒的外侧面，且N个杠杆臂围绕套筒的轴线等距排列;N个杠杆臂的中部分别支撑于N个支点上;辅助顶杆的数目为N个，且N个辅助顶杆分别垂直固定于N个杠杆臂的外端上表面;N个辅助顶杆均位于托板的下方，且N个辅助顶杆与N个筛盘位置相互对应；往复直线电机的输出轴与主顶杆的下端连接；
[0008]N为正整数，且N2 2。
[0009]具体工作过程如下:首先，将N摞试验筛分别放置在N个筛盘上;然后，启动往复直线电机，往复直线电机由此驱动主顶杆进行上下振动；当主顶杆向上移动时，主顶杆穿过中心孔顶击底板，并通过两个限位杆带动套筒向上移动，套筒由此顶击托板;此时，在N个支点的支撑作用下，N个杠杆臂带动N个辅助顶杆向下移动，N个辅助顶杆由此远离托板;在套筒的顶击作用下，托板带动N个筛盘一起进行上下振动，N个筛盘由此带动N摞试验筛一起进行上下振动，N个支撑弹簧由此一起进行伸缩变形；当主顶杆向下移动时，主顶杆远离中心孔和底板，套筒在自身重力的作用下向下移动并远离托板;此时，在N个支点的支撑作用下，N个杠杆臂带动N个辅助顶杆向上移动，N个辅助顶杆由此顶击托板;在N个辅助顶杆的顶击作用下，托板带动N个筛盘一起进行上下振动，N个筛盘由此带动N摞试验筛一起进行上下振动，N个支撑弹簧由此一起进行伸缩变形。随着N摞试验筛的上下振动，N摞试验筛内的物料实现粒级筛分。
[0010]基于上述过程，与现有振筛机的动力机构相比，本实用新型所述的一种往复电机驱动式顶击机构通过采用全新的结构和原理，具备了如下优点:其一，本实用新型的驱动方式不再采用水平振动，而是采用上下振动，由此使得物料的受力方式更加合理，因此其在对粒径极小的物料进行粒级筛分时，筛分效果十分理想，由此使得振筛机的适用范围不再受限。其二，本实用新型每次能够配合N摞试验筛进行物料的粒级筛分，由此成倍提高了振筛机的筛分效率。
[0011 ] 进一步地，底板的下表面中央固定有主顶击座，且主顶击座与中心孔相互正对;托板的下表面边缘分别固定有N个辅助顶击座，且N个辅助顶击座分别与N个辅助顶杆的上端面相互正对;主顶杆的上端面镶有主滚珠;N个辅助顶杆的上端面各镶有一个辅助滚珠。工作时，主顶击座、辅助顶击座、主滚珠、辅助滚珠共同起到增强顶击力的作用，由此使得筛分效率更高。
[0012]本实用新型有效解决了现有振筛机适用范围受限、筛分效率低下的问题，适用于各种领域的物料粒级筛分。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的部分结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的另一部分结构示意图。
[0016]图中:1-底板，2-筛盘，3-托板，4-支撑弹簧，5-座板，6_主顶杆，7_限位杆，8_套筒，9-支点，I O-杠杆臂，11-辅助顶杆，12-往复直线电机，13-中心孔，14-辅助顶击座，15_主滚珠，16-辅助滚珠，17-试验筛。
【具体实施方式】
[0017]—种往复电机驱动式顶击机构，包括底板1、筛盘2、托板3、支撑弹簧4、座板5、主顶杆6、限位杆7、套筒8、支点9、杠杆臂10、辅助顶杆11、往复直线电机12;
[0018]底板I的表面中央分别开设有N个上下贯通的小孔，且N个小孔围绕底板I的轴线等距排列;N个小孔内分别贯穿有N个分支杆;底板I的表面边缘分别开设有N个上下贯通的大孔，且N个大孔围绕底板I的轴线等距排列;筛盘2的数目为N个;N个筛盘2的盘□均朝上，且N个筛盘2的盘边均为外折边;N个筛盘2分别贯穿N个大孔，且N个筛盘2的盘边分别搭接于N个大孔的上端孔口边缘;托板3位于底板I的下方，且托板3的轴线与底板I的轴线相互重合;托板3的表面中央开设有上下贯通的中心孔13，且中心孔13的轴线与托板3的轴线相互重合;N个分支杆的下端面均与托板3的上表面固定;N个筛盘2的外底面均与托板3的上表面固定；支撑弹簧4的数目为N个，且N个支撑弹簧4分别套接于N个分支杆上;N个支撑弹簧4的上端均与底板I的下表面固定，且N个支撑弹簧4的下端均与托板3的上表面固定；
[0019]座板5位于托板3的下方，且座板5的轴线与托板3的轴线相互重合;座板5的表面中央开设有上下贯通的安装孔，且安装孔的轴线与座板5的轴线相互重合;主顶杆6滑动装配于安装孔内，且主顶杆6的上端面与中心孔13相互正对;限位杆7的数目为两个;两个限位杆7均垂直固定于主顶杆6的侧面，且两个限位杆7的轴线相互重合;两个限位杆7均位于座板5的上方;套筒8滑动装配于主顶杆6上，且套筒8位于两个限位杆7的上方;支点9的数目为N个;N个支点9均固定于座板5的上表面，且N个支点9围绕座板5的轴线等距排列;杠杆臂10的数目为N个;N个杠杆臂10的内端均通过铰链铰接于套筒8的外侧面，且N个杠杆臂10围绕套筒8的轴线等距排列;N个杠杆臂10的中部分别支撑于N个支点9上;辅助顶杆11的数目为N个，且N个辅助顶杆11分别垂直固定于N个杠杆臂10的外端上表面;N个辅助顶杆11均位于托板3的下方，且N个辅助顶杆11与N个筛盘2位置相互对应;往复直线电机12的输出轴与主顶杆6的下端连接；
[0020]N为正整数，且N2 2。
[0021]底板I的下表面中央固定有主顶击座，且主顶击座与中心孔13相互正对;托板3的下表面边缘分别固定有N个辅助顶击座14，且N个辅助顶击座14分别与N个辅助顶杆11的上端面相互正对;主顶杆6的上端面镶有主滚珠15;N个辅助顶杆11的上端面各镶有一个辅助滚珠16。
[0022 ]具体实施时，Ν=3 ο所述主顶杆6滑动装配于安装孔内是指:主顶杆可以在安装孔内进行上下移动，但无法在安装孔内进行转动。所述套筒8滑动装配于主顶杆6上是指:套筒可以沿着主顶杆进行上下移动，但无法围绕主顶杆进行转动。
【主权项】
1.一种往复电机驱动式顶击机构，其特征在于:包括底板(I)、筛盘(2)、托板(3)、支撑弹簧(4)、座板(5)、主顶杆(6)、限位杆(7)、套筒(8)、支点(9)、杠杆臂(10)、辅助顶杆(11)、往复直线电机(12); 底板(I)的表面中央分别开设有N个上下贯通的小孔，且N个小孔围绕底板(I)的轴线等距排列;N个小孔内分别贯穿有N个分支杆;底板(I)的表面边缘分别开设有N个上下贯通的大孔，且N个大孔围绕底板(I)的轴线等距排列;筛盘(2)的数目为N个;N个筛盘(2)的盘口均朝上，且N个筛盘(2)的盘边均为外折边;N个筛盘(2)分别贯穿N个大孔，且N个筛盘(2)的盘边分别搭接于N个大孔的上端孔口边缘;托板(3)位于底板(I)的下方，且托板(3)的轴线与底板(I)的轴线相互重合；托板(3)的表面中央开设有上下贯通的中心孔(13)，且中心孔(13)的轴线与托板(3)的轴线相互重合;N个分支杆的下端面均与托板(3)的上表面固定;N个筛盘(2)的外底面均与托板(3)的上表面固定;支撑弹簧(4)的数目为N个，且N个支撑弹簧(4)分别套接于N个分支杆上;N个支撑弹簧(4)的上端均与底板(I)的下表面固定，且N个支撑弹簧(4)的下端均与托板(3)的上表面固定； 座板(5)位于托板(3)的下方，且座板(5)的轴线与托板(3)的轴线相互重合;座板(5)的表面中央开设有上下贯通的安装孔，且安装孔的轴线与座板(5)的轴线相互重合；主顶杆(6)滑动装配于安装孔内，且主顶杆(6)的上端面与中心孔(13)相互正对;限位杆(7)的数目为两个;两个限位杆(7)均垂直固定于主顶杆(6)的侧面，且两个限位杆(7)的轴线相互重合;两个限位杆(7)均位于座板(5)的上方;套筒(8)滑动装配于主顶杆(6)上，且套筒(8)位于两个限位杆(7)的上方;支点(9)的数目为N个;N个支点(9)均固定于座板(5)的上表面，且N个支点(9)围绕座板(5)的轴线等距排列;杠杆臂(10)的数目为N个;N个杠杆臂(10)的内端均通过铰链铰接于套筒(8)的外侧面，且N个杠杆臂(10)围绕套筒(8)的轴线等距排列;N个杠杆臂(10)的中部分别支撑于N个支点(9)上;辅助顶杆(11)的数目为N个，且N个辅助顶杆(11)分别垂直固定于N个杠杆臂(10)的外端上表面;N个辅助顶杆(11)均位于托板(3)的下方，且N个辅助顶杆(I I)与N个筛盘(2)位置相互对应;往复直线电机(12)的输出轴与主顶杆(6)的下端连接； N为正整数，且N2 2。2.根据权利要求1所述的一种往复电机驱动式顶击机构，其特征在于:底板(I)的下表面中央固定有主顶击座，且主顶击座与中心孔(13)相互正对;托板(3)的下表面边缘分别固定有N个辅助顶击座(14)，且N个辅助顶击座(14)分别与N个辅助顶杆(11)的上端面相互正对;主顶杆(6)的上端面镶有主滚珠(15) ;N个辅助顶杆(11)的上端面各镶有一个辅助滚珠(16)。
【文档编号】B07B1/28GK205518568SQ201620089923
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】梁爱民, 马义娟, 苏志珠, 郝晋青, 庞营军, 包岩峰, 高君亮
【申请人】太原师范学院