一种铝矿石筛选用矿泥分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝矿石筛选用矿泥分离器，包括壳体，壳体设置在底座上，壳体的顶部设有与壳体内部连通的进料槽，壳体的内部设有棱柱状的分料装置，分料装置固定在进料槽投料口的正下方，壳体的内部还设有筛选机构，筛选机构位于分料装置的下方，筛选机构由第一筛选装置、第二筛选装置和挡料装置组成，第一筛选装置的下方对应设有粗料输送带，第二筛选装置的下方对应设有细料输送带，挡料装置的下方对应设有泥土输送带。本实用新型中，通过设置多层筛选装置，可将矿石原料中矿和泥进行快速分离；此外，该矿泥分离器操作简单，相对滚筒式的分离器，矿石原料在分离器内部滞留时间短，且矿泥的分离效率高。
【专利说明】
一种铝矿石筛选用矿泥分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿石筛洗技术领域领域，尤其涉及一种铝矿石筛选用矿泥分离器。
【背景技术】
[0002]铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。
[0003]堆积型铝土矿是我国华南地区生产金属铝的主要来源，其典型特点是含泥率高，约占原矿的60%。在生产加工时，必须通过洗矿手段，脱除原矿中60%左右的粘土，以获得干净的铝精矿。目前对堆积型铝土矿的处理普遍采用水洗加破碎的工艺，生产过程中需耗用大量的水资源，产生的尾矿需要专门建库保存，不仅造成必需的水土流失，同时还存在重大的安全隐患。生产出的铝净矿常常由于含泥含水超标影响到后续的加工冶炼，造成冶炼成本增高。另外，堆积型铝土矿原矿中胶泥含量高，目前的洗矿工艺对胶泥铝土矿难以回收利用，造成资源浪费。
[0004]现有技术中铝矿石筛选用矿泥分离器多为滚筒状的分离器，该种矿泥分离器筛选效率低，且仅靠滚筒筛转动对矿和泥进行分离，矿石容易堵塞筛网网孔，导致筛选出来的矿石仍然夹杂着大量的细小的泥土，最终的筛选效果也达不到后续加工的要求，为铝矿石的生产加工带来了极大的麻烦。
[0005]为此，我们提出一种铝矿石筛选用矿泥分离器来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝矿石筛选用矿泥分离器。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]—种铝矿石筛选用矿泥分离器，包括壳体，所述壳体设置在底座上，所述壳体的顶部设有与壳体内部连通的进料槽，所述壳体的内部设有棱柱状的分料装置，所述分料装置固定在进料槽投料口的正下方，所述壳体的内部还设有筛选机构，所述筛选机构位于分料装置的下方，所述筛选机构由第一筛选装置、第二筛选装置和挡料装置组成，所述第一筛选装置、第二筛选装置和挡料装置均通过皮带与设置在壳体底部的振动电机连接，所述第一筛选装置由两块对称设置的第一筛网组成，所述第二筛选装置由两块对称设置的第二筛网组成，所述挡料装置由两块对称设置的的挡料板组成，且第一筛网、第二筛网和挡料板均向内倾斜设置，所述第一筛选装置、第二筛选装置和挡料装置均通过弹簧固定在壳体的内壁上，所述第一筛选装置的下方对应设有粗料输送带，所述第二筛选装置的下方对应设有细料输送带，所述挡料装置的下方对应设有泥土输送带，所述粗料输送带、细料输送带和泥土输送带的一端均与设置在壳体一侧的驱动装置连接，所述粗料输送带、细料输送带和泥土输送带的另一端分别通过壳体上的三个出料口延伸至壳体的外部。
[0009]优选的，所述分料装置为中空结构，且分料装置的两端焊接在壳体的内壁上。
[0010]优选的，所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径。
[0011]优选的，所述出料口上设有用于阻挡灰尘的挂帘。
[0012]优选的，所述弹簧通过锁紧螺钉固定在壳体上。
[0013]本实用新型中，通过设置多层筛选装置，将矿石原料中较大颗粒的粗矿石、较小颗粒的精矿石和泥土进行快速的分开，并通过将筛选装置与振动电机连接，极大的提高了筛选的效率，并有效的避免矿石阻塞筛网网孔的问题;通过在筛选装置和挡料装置下方设置输送带，经过筛选分离的粗矿石、精矿石和泥土由输送带自动输送至分离器外部，最后经收集装置进行分开收集，提高了矿泥分离器的自动化程度;此外，该矿泥分离器操作简单，相对滚筒式的分离器，矿石原料在分离器内部滞留时间短，且矿泥的分离效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种铝矿石筛选用矿泥分离器的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种铝矿石筛选用矿泥分离器的侧视图。
[0016]图中:I壳体、2底座、3进料槽、4分料装置、5第一筛选装置、6第二筛选装置、7挡料装置、8粗料输送带、9细料输送带、10泥土输送带、11驱动装置、12出料口、13振动电机、14弹簧、15皮带。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1-2，一种铝矿石筛选用矿泥分离器，包括壳体I，壳体I设置在底座2上，壳体I的顶部设有与壳体I内部连通的进料槽3，壳体I的内部设有棱柱状的分料装置4，分料装置4固定在进料槽3投料口的正下方，分料装置4为中空结构，且分料装置4的两端焊接在壳体I的内壁上，壳体I的内部还设有筛选机构，筛选机构位于分料装置4的下方，筛选机构由第一筛选装置5、第二筛选装置6和挡料装置7组成，第一筛选装置5、第二筛选装置6和挡料装置7均通过皮带15与设置在壳体I底部的振动电机13连接，第一筛选装置5由两块对称设置的第一筛网组成，第二筛选装置6由两块对称设置的第二筛网组成，挡料装置7由两块对称设置的的挡料板组成，且第一筛网、第二筛网和挡料板均向内倾斜设置，第二筛网的网孔的孔径小于第一筛网的网孔的孔径，第一筛选装置5、第二筛选装置6和挡料装置7均通过弹簧14固定在壳体I的内壁上，弹簧14通过锁紧螺钉固定在壳体I上，第一筛选装置5的下方对应设有粗料输送带8，第二筛选装置6的下方对应设有细料输送带9，挡料装置7的下方对应设有泥土输送带10，粗料输送带8、细料输送带9和泥土输送带10的一端均与设置在壳体I 一侧的驱动装置11连接，粗料输送带8、细料输送带9和泥土输送带10的另一端分别通过壳体I上的三个出料口 12延伸至壳体I的外部，出料口 11上设有用于阻挡灰尘的挂帘。
[0019]本实用新型中，矿石原料由进料槽3进入到壳体I内后，由分料装置4将矿石原料分成两拨，再通过设置多层筛选装置，分别将矿石原料中较大颗粒的粗矿石、较小颗粒的精矿石和泥土分开，并通过将筛选装置与振动电机13连接，以提高筛选的效率;通过在筛选装置和挡料装置下方设置输送带，经过筛选分离的粗矿石、精矿石和泥土由输送带自动输送至分离器外部，最后经收集装置进行分开收集。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝矿石筛选用矿泥分离器，包括壳体(I)，其特征在于，所述壳体(I)设置在底座(2)上，所述壳体(I)的顶部设有与壳体(I)内部连通的进料槽(3)，所述壳体(I)的内部设有棱柱状的分料装置(4)，所述分料装置(4)固定在进料槽(3)投料口的正下方，所述壳体(I)的内部还设有筛选机构，所述筛选机构位于分料装置(4)的下方，所述筛选机构由第一筛选装置(5)、第二筛选装置(6)和挡料装置(7)组成，所述第一筛选装置(5)、第二筛选装置(6)和挡料装置(7)均通过皮带(15)与设置在壳体(I)底部的振动电机(13)连接，所述第一筛选装置(5)由两块对称设置的第一筛网组成，所述第二筛选装置(6)由两块对称设置的第二筛网组成，所述挡料装置(7)由两块对称设置的的挡料板组成，且第一筛网、第二筛网和挡料板均向内倾斜设置，所述第一筛选装置(5)、第二筛选装置(6)和挡料装置(7)均通过弹簧(14)固定在壳体(I)的内壁上，所述第一筛选装置(5)的下方对应设有粗料输送带(8)，所述第二筛选装置(6)的下方对应设有细料输送带(9)，所述挡料装置(7)的下方对应设有泥土输送带(10)，所述粗料输送带(8)、细料输送带(9)和泥土输送带(10)的一端均与设置在壳体(I) 一侧的驱动装置(11)连接，所述粗料输送带(8)、细料输送带(9)和泥土输送带(10)的另一端分别通过壳体(I)上的三个出料口( 12)延伸至壳体(I)的外部。2.根据权利要求1所述的一种铝矿石筛选用矿泥分离器，其特征在于，所述分料装置(4)为中空结构，且分料装置(4)的两端焊接在壳体(I)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种铝矿石筛选用矿泥分离器，其特征在于，所述第二筛网的网孔的孔径小于第一筛网的网孔的孔径。4.根据权利要求1所述的一种铝矿石筛选用矿泥分离器，其特征在于，所述出料口(12)上设有用于阻挡灰尘的挂帘。5.根据权利要求1所述的一种铝矿石筛选用矿泥分离器，其特征在于，所述弹簧(14)通过锁紧螺钉固定在壳体(I)上。
【文档编号】B07B1/46GK205518580SQ201620292772
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘莹, 解丽君
【申请人】洛阳长兴矿业科技开发有限公司