一种吸铁设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸铁设备，包括下料斗（1）、设置在下料斗（1）出口处的开闭装置（2）、设置在开闭装置（2）下方的原料输送带（3）以及设置在下料斗（1）后方且位于原料输送带（3）上方的吸铁装置（4），所述吸铁装置（4）下方设置有收集装置（5），其特征在于，所述吸铁装置（4）包括外壳（41）以及设置在外壳（41）内部的至少一个吸铁件（43），吸铁件（43）之间相互平行，所述吸铁件（43）外环绕有除铁输送带（42），所述除铁输送带（42）的输送方向与原料输送带（3）的输送方向相垂直。本实用新型运行稳定，实现了自动除铁，提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】
一种吸铁设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及原料除杂领域，具体涉及到一种吸铁设备。
【背景技术】
[0002]在各种粉料、炉料的生产过程当中，当其对原材料进行粉碎后运输时，由于原材料筛选较为粗糙，其内部混合有一定量的铁杂质，铁杂质对产品的成型以及设备都存在严重的影响，因此，需要将其内部的铁杂质除去，现有的除铁设备结构较为简陋，通常通过悬挂吸铁石的方式，将原料中的铁杂质进行吸附，在达到一定量后，手工对其上吸附的杂质进行清除，效率低下，面临改革。
【实用新型内容】
[0003]基于以上背景，本实用新型提供了一种吸铁设备，吸铁效果好，实现快速除铁，加快了生产效率。
[0004]为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:一种吸铁设备，包括下料斗、设置在下料斗出口处的开闭装置、设置在开闭装置下方的原料输送带以及设置在下料斗后方且位于原料输送带上方的吸铁装置，所述吸铁装置下方设置有收集装置，所述吸铁装置包括外壳以及设置在外壳内部的至少一个吸铁件，吸铁件之间相互平行，所述吸铁件外环绕有除铁输送带，所述除铁输送带的输送方向与原料输送带的输送方向相垂直。
[0005]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述开闭装置包括一中空壳体、设置在中空壳体内部的挡板、与挡板相连接的驱动装置以及设置在中空壳体下方且与下料斗的出口相对应的束口罩。
[0006]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述驱动装置为气缸，所述驱动装置设置在中空壳体的外侧。
[0007]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述吸铁件有两个，两个吸铁件一左一右设置在外壳内，两个吸铁件下方正对原料输送带，两个吸铁件外环绕的除铁输送带的输送方向相反。
[0008]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述吸铁件有两个，两个吸铁件一前一后设置在外壳内，吸铁件下方正对原料输送带，两个吸铁件外环绕的除铁输送带的输送方向相同或者相反。
[0009]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述吸铁件设置在同一水平面上。
[0010]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述中空壳体的两侧内壁上设置有传感器，所述传感器设置在除铁输送带下方卜3cm处，所述传感器与除铁输送带的驱动器相连接。
[0011 ]本实用新型提供一种吸铁设备，优选地，所述吸铁件为永磁铁。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0013]1、本实用新型提供的吸铁设备，吸铁装置的外壳内设置至少一个吸铁件，吸铁件之间为左右布置或者前后布置，实现无遗漏除铁，同时采用除铁输送带进行除铁，除铁输送带与传感器进行配合，当除铁输送带上吸附了一定厚度的铁时，传感器发出信号，除铁输送带工作，将其上吸附的杂质输送至无磁力区，使其下落至收集装置内进行收集，实现自动除铁。
[0014]2、本实用新型提供的吸铁设备，在下料斗与原料输送带之间还设置有束口罩，将下料斗中的原来进行集中落点输送，避免原料松散落入地面，同时在下料斗与束口罩之间设置开闭装置，开闭装置利用气缸进行驱动开闭，同时采用磁铁作为挡板，可以先一步对下料斗进行除铁操作，吸附较大颗粒的铁杂质，实现多步吸附过滤，大大提高原料的纯度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0016]图1为本实用新型的整体不意图；
[0017]图2为本实用新型的第一实施例的示意图；
[0018]图3为本实用新型的第二实施例的示意图；
[0019]图4为本实用新型的第二实施例的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0020]参考附图1?2，本实用新型提供一种吸铁设备，包括下料斗1、设置在下料斗I出口处的开闭装置2、设置在开闭装置2下方的原料输送带3以及设置在下料斗I后方且位于原料输送带3上方的吸铁装置4，在吸铁装置4下方设置有呈抽屉状的收集装置5，对吸铁装置4上吸附的铁杂质进行收集.[0021 ]其中吸铁装置4包括外壳41以及设置在外壳41内部的至少一个吸铁件43，吸铁件43之间相互平行，所述吸铁件43外环绕有除铁输送带42，所述除铁输送带42的输送方向与原料输送带3的输送方向相垂直。
[0022]开闭装置2包括一中空壳体21、设置在中空壳体21内部的挡板22、与挡板22相连接的驱动装置23以及设置在中空壳体21下方且与下料斗I的出口相对应的束口罩24，驱动装置23为气缸，所述驱动装置23设置在中空壳体21的外侧，束口罩24的周身三面封闭，剩余一面设置有开口，开口方向与原料输送带3的输送方向一致，挡板22为电磁铁或永磁体，对下料斗I内部的原料进行第一次除铁。
[0023]作为本实用新型第一实施例:
[0024]如图2所示，优选地，吸铁件43设置有两个，两个吸铁件43—左一右设置在外壳41内，且设置在同一水平面上，两个吸铁件43下方正对原料输送带3，两个吸铁件43外环绕的除铁输送带42的输送方向相反，其中设置在左边的除铁输送带42以顺时针的方向运动，设置在右边的除铁输送带42则以逆时针的方向运动，分别将其上吸附的铁杂质输送至外壳41的两侧壁处，脱离磁力区，实现自由下落；
[0025]进一步的，在中空壳体21的两侧内壁上设置有传感器45，所述传感器45设置在除铁输送带42下方2cm处，所述传感器45与除铁输送带42的驱动器相连接，当除铁输送带42吸附的杂质厚度达到2cm时，传感器发出信号，驱动器工作，除铁输送带42运作，将其上吸附的杂质进行清除，实现了自动除铁；
[0026]优选地，吸铁件43采用永磁铁。
[0027]作为本实用新型的第二实施例:
[0028]如图3~4所示，优选地，吸铁件43有两个，两个吸铁件43—前一后设置在外壳41内，且设置在同一水平面上，吸铁件43下方正对原料输送带3，两个吸铁件43外环绕的除铁输送带42的输送方向相同或者相反，分两次，先后对原料进行吸铁操作，实现完全除铁，避免遗漏；
[0029]进一步的，在中空壳体21的两侧内壁上设置有传感器45，所述传感器45设置在除铁输送带42下方3cm处，所述传感器45与除铁输送带42的驱动器相连接，当除铁输送带42吸附的杂质厚度达到2cm时，传感器发出信号，驱动器工作，除铁输送带42运作，将其上吸附的杂质进行清除，实现了自动除铁
[0030]优选地，吸铁件43采用永磁铁。
[0031]当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吸铁设备，包括下料斗(I)、设置在下料斗(I)出口处的开闭装置(2)、设置在开闭装置(2)下方的原料输送带(3)以及设置在下料斗(I)后方且位于原料输送带(3)上方的吸铁装置(4)，所述吸铁装置(4)下方设置有收集装置(5)，其特征在于， 所述吸铁装置(4)包括外壳(41)以及设置在外壳(41)内部的至少一个吸铁件(43)，所述吸铁件(43)外环绕有除铁输送带(42)，所述除铁输送带(42)的输送方向与原料输送带(3)的输送方向相垂直。2.根据权利要求1所述一种吸铁设备，其特征在于，所述开闭装置(2)包括一个中空壳体(21)、设置在中空壳体(21)内部的挡板(22)、与挡板(22)相连接的驱动装置(23)以及设置在中空壳体(21)下方且与下料斗(I)的出口相对应的束口罩(24)。3.根据权利要求2所述一种吸铁设备，其特征在于，所述驱动装置(23)为气缸，所述驱动装置(23)设置在中空壳体(21)的外侧。4.根据权利要求2所述一种吸铁设备，其特征在于，所述束口罩(24)的周身一面设置有开口，开口方向与原料输送带(3)的输送方向一致。5.根据权利要求2或3或4所述一种吸铁设备，其特征在于，所述挡板(22)为电磁铁或永磁体。6.根据权利要求1所述一种吸铁设备，其特征在于，所述吸铁件(43)有两个，两个吸铁件(43)—左一右设置在外壳(41)内，两个吸铁件(43)下方正对原料输送带(3)，两个吸铁件(43)外环绕的除铁输送带(42)的输送方向相反。7.根据权利要求1所述一种吸铁设备，其特征在于，所述吸铁件(43)有两个，两个吸铁件(43)—前一后设置在外壳(41)内，吸铁件(43)下方正对原料输送带(3)，两个吸铁件(43)外环绕的除铁输送带(42)的输送方向相同或者相反。8.根据权利要求6或7所述一种吸铁设备，其特征在于，所述吸铁件(43)设置在同一水平面上。9.根据权利要求2所述一种吸铁设备，其特征在于，所述中空壳体(21)的两侧内壁上设置有传感器(45)，所述传感器(45)设置在除铁输送带(42)下方I?3cm处，所述传感器(45)与除铁输送带(42)的驱动器相连接。10.根据权利要求1或6或7所述一种吸铁设备，其特征在于，所述吸铁件(43)为永磁铁。
【文档编号】B03C1/20GK205550557SQ201620377403
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】谈岸童
【申请人】长兴同昕炉料有限公司