一种转动式除铁装置的制造方法

文档序号:10865291阅读:498来源:国知局
一种转动式除铁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转动式除铁装置,包括料斗、设置于料斗内的磁棒,以及设于料斗外的用于驱动磁棒转动的电机;所述磁棒两端分别穿设在料斗壁上,其中一端穿出料斗外并在料斗外的端部设置有小齿轮;所述电机的传动轴上设置有与小齿轮啮合的大齿轮;所述磁棒有多根,各磁棒上的小齿轮呈环形均匀分布在大齿轮周围。本实用新型的磁棒在使用时可旋转,粉料充分与磁棒的表面接触,增大了接触面积,提高了除铁效率,并且避免了传统磁棒不会转动导致磁棒堆粉的现象。
【专利说明】
一种转动式除铁装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉料除铁设备领域,具体涉及一种转动式除铁装置。
【背景技术】
[0002]医药、食品和陶瓷等行业使用的原料,在生产之前都要使用除铁器除去干粉原料中的铁粉及磁性物质。目前,市场上广泛使用的干粉除铁器结构原理是:在箱体中平行或交错安装除铁棒,除铁棒是用永久磁铁制成,箱体的上方安装进料口,箱体下方安装出料口,干粉原料从进料口进入箱体,从网状式排列的除铁棒中穿过,再从出料口输出,干粉原料中的铁粉及磁性物质就被吸附在除铁棒上,这样干粉原料中的铁粉及磁性物质就被清除了。现有的除铁器中的除铁棒是固定安装在箱体中的,当粉料自上而下通过除铁棒时,除铁棒表面就会堆积一些粉料,此堆积处的强磁区就被粉料掩盖住,这样就大大降低了除铁棒的除铁效果。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题,本实用新型提供一种避免粉料堆积、提高除铁效率的转动式除铁装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种转动式除铁装置,包括料斗、设置于料斗内的磁棒,以及设于料斗外的用于驱动磁棒转动的电机;所述磁棒两端分别穿设在料斗壁上,其中一端穿出料斗外并在料斗外的端部设置有小齿轮;所述电机的传动轴上设置有与小齿轮啮合的大齿轮。
[0006]所述磁棒有多根,各磁棒上的小齿轮呈环形均匀分布在大齿轮周围。
[0007]所述料斗上端为敞口,下端为锥形收口。
[0008]所示磁棒为永久磁铁。
[0009]本实用新型使用时,粉料从料斗上端的敞口落入料斗,料斗的上端设置为敞口,是为了方便粉料可以大面积落入料斗,增大粉料与磁棒的可接触面积;粉料在料斗内穿过磁棒,在此过程中磁棒在电机驱动下不断进行自转,粉料中的磁性物质被吸附在磁棒上,由于磁棒不断旋转,因此粉料不会堆积在磁棒上,磁棒对粉料的吸附面积也增加了,提高了除铁效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型内部结构示意图;
[0011 ]图2是本实用新型大齿轮和小齿轮啮合状态示意图。
[0012]图中标号:1-料斗,2_磁棒,21-小齿轮,3_电机,4_大齿轮。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如附图1、2所示,一种转动式除铁装置,包括料斗1、设置于料斗I内的磁棒2,以及设于料斗I外的用于驱动磁棒2转动的电机3;磁棒2两端分别穿设在料斗壁上,磁棒2为圆形,因此磁棒在电机的驱动下可在料斗上转动,磁棒2其中一端穿出料斗I外并在料斗I外的端部设置有小齿轮21;电机I的传动轴上设置有与小齿轮21啮合的大齿轮4。在本实用新型中磁棒2有多根,各磁棒2上的小齿轮21呈环形均勾分布在大齿轮4周围。本实施例中为了简化结构,磁棒2采用永久磁铁,也可用电磁铁代替。
[0015]本实用新型料斗I上端为敞口,下端为锥形收口,料斗I的上端设置为敞口,是为了方便粉料可以大面积落入料斗I,增大粉料与磁棒2的可接触面积;粉料在料斗I内穿过磁棒2,在此过程中磁棒2在电机3驱动下不断进行自转,粉料中的磁性物质被吸附在磁棒2上,由于磁棒2不断旋转,因此粉料不会堆积在磁棒2上,磁棒2对粉料的吸附面积也增加了,提高了除铁效率。
[0016]上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式,并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转动式除铁装置,其特征在于:包括料斗、设置于料斗内的磁棒,以及设于料斗外的用于驱动磁棒转动的电机;所述磁棒两端分别穿设在料斗壁上,其中一端穿出料斗外并在料斗外的端部设置有小齿轮;所述电机的传动轴上设置有与小齿轮啮合的大齿轮。2.根据权利要求1所述的转动式除铁装置,其特征在于:所述磁棒有多根,各磁棒上的小齿轮呈环形均匀分布在大齿轮周围。3.根据权利要求2所述的转动式除铁装置,其特征在于:所述料斗上端为敞口,下端为锥形收口。4.根据权利要求3所述的转动式除铁装置,其特征在于:所示磁棒为永久磁铁。
【文档编号】B03C1/26GK205550560SQ201620288737
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】张志英
【申请人】广东盛朗白石工业有限公司
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