一种多进料带式磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选的装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种多进料带式磁选机，包括由上至下设置的皮带预选机构、皮带输送机构、及皮带尾选机构；皮带预选机构包括两级以上的重叠布置的皮带磁选机构，皮带磁选机构包括传动轮、磁辊、及套设于传动轮和磁辊上的磁选皮带，与皮带输送机构相邻的磁选皮带的下皮带内侧设置有磁系，该磁系的磁场覆盖皮带输送机构的出料端。其结构简单、处理量大并能兼顾选矿品位与抛尾率的多进料带式磁选机，以合理的结构布局保证各部分的磁系结构能够得到充分合理的利用，保证磁选效果的情况下，不仅处理能力很大，而且设备外形紧凑，占地面积较少。
【专利说明】
一种多进料带式磁选机
技术领域
[0001]本实用新型涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选的装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种多进料带式磁选机。【背景技术】
[0002]随着大型高压辊磨机在选矿领域的大量应用，现有磁选机已无法适应辊磨机极大的产量，因而通常采用多台磁选机匹配一台高压辊磨机的方案，造成设备投资大、占地面积大、维护量大的情况。同时，由于我国铁矿资源贫矿多而富矿少，磁选机抛尾量大而精选量很小，从而造成单台磁选机抛尾能力不足而精选能力富余的情况.同时，由于原矿中磁性物料与非磁性物料的比例往往为5-10%，在磁性物料含量少的情况下还必须保证磁选机构进料量必须恒定，避免磁选设备抛尾能力不足而使尾矿中夹杂过多磁性物料，进而造成磁选效率低、能耗增加。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、处理量大并能兼顾选矿品位与抛尾率的多进料带式磁选机。本实用新型所述的多进料带式磁选机以合理的结构布局保证各部分的磁系结构能够得到充分合理的利用，在保证最终磁选效果的情况下，不仅处理能力很大，而且设备外形紧凑，占地面积较少。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:。
[0005]本实用新型公开了一种多进料带式磁选机，包括由上至下设置的皮带预选机构、 皮带输送机构、及皮带尾选机构;皮带预选机构包括两级以上的重叠布置的皮带磁选机构， 皮带磁选机构包括传动轮、磁辑、及套设于传动轮和磁辑上的磁选皮带，与皮带输送机构相邻的磁选皮带的下皮带内侧设置有磁系，该磁系的磁场覆盖皮带输送机构的出料端。
[0006]由于上述机构，其多级设置的皮带磁选机构能够独立输送矿粉物料并分别进行抛尾，提升了磁选装置的抛尾能力；同时，由于我国贫矿多，磁性物料的比例往往低于10%，因此进入到磁选皮带磁性铁量较少，远远没有达到其额定分选能力，造成了极大的能源浪费， 而增加多级磁选皮带，能够在不影响磁矿的回收率的情况下，提高磁选效率30%以上。试验证明，本磁选装置磁选1吨精矿比现有技术降低了8-12%的能耗，磁选时间缩短50%以上，抛尾能力增加40%以上。
[0007]相邻的皮带磁选机构的进料端呈阶梯型布置。该阶梯布置的皮带磁选机构能够方便于进料机构的布料，能够使皮带磁选机构上各个层次的矿料均匀性更好，避免矿料集中并且两个皮带磁选机构的物料相互干扰的情况。
[0008]皮带预选机构的进料侧设置有进料装置、出料侧设有集矿装置，进料装置用于为各级皮带磁选机构均匀供料，集矿装置用于将皮带预选机构磁选出的磁性物料转移到皮带输送机构上。进料装置为各层次的磁选皮带均匀供料。集矿装置设置在皮带磁选装置的皮带的侧面，该集矿装置用于将各个层级磁选出的磁性物料转移到输送皮带上，集矿装置为竖直方向的管道结构，在每个层级的皮带磁选机构的下方具有进口与集矿装置连通，其最低一层的皮带磁选机构可以不设置进口，在皮带输送机构的上方具有出口用于集矿装置中矿料的输出，将各个层级上的皮带输送机构磁选出的磁矿汇集到输送皮带上。
[0009]进料装置具有多个出料口，各出料口分别对应一皮带磁选机构;集矿装置具有多个进口和一个出口，各进口分别对应皮带磁选机构的磁矿出口，出口对应皮带输送机构的进料端，其各个出料口分别对应皮带磁选机构的设计能够保证供料的均匀性;其集矿装置的设置将抛尾通道和磁矿转移通道进行区分，能够有效的避免相邻的皮带磁选机构在磁选时产生干扰。
[0010]与皮带输送机构相邻的磁选皮带沿磁选方向分为磁辊磁区、第一非磁区、磁系磁区、和第二非磁区；第二非磁区对应有精矿口，皮带输送机构的出料端对应皮带尾选机构的进料端。当磁矿从磁辊磁区进入第一非磁区时，磁矿掉落到皮带输送机构的输送皮带上，磁矿由磁选皮带输送至磁系磁区后，强磁性矿被吸起到磁选皮带的下皮带表面，当下皮带表面的强磁性矿进入第二非磁区时，强磁性矿掉落至精矿口中；弱磁性矿随输送皮带输送至末端时，掉落到皮带尾选机构上。[0011 ]皮带尾选机构包括传动轮、磁辑、及套设于传动轮和磁辑上的尾选皮带，尾选皮带下方设置中矿口。该尾选装置能够有效的再次实现抛尾，将中矿和非磁性矿进行分离，有效实现中磁矿的磁选。
[0012] 所述磁系为强弱交替的磁系，包括相间设置的强磁区和弱磁区，弱磁区用于以抛物线方式下落矿料，强磁区用于吸起下落至输送皮带和下落过程中的矿料，该磁系用于对不同粗细矿料的分层。上述结构中，根据待选矿不同的磁特性设定输送皮带和磁选皮带的运行速度、磁系中强磁区和弱磁区的磁场强度和宽度。经破碎后的矿物中，精矿多为强磁性物料，具有粒度小，平均粒径小于15mm的特点；中矿多为弱磁性物料，粒度较大，平均粒径在 15-40mm之间；尾矿为不具有磁性或者磁性微弱的矿粉物料。磁性物料随输送皮带被带至磁系磁选范围，精矿在强磁区被吸附到磁选皮带表面并随磁选皮带进入弱磁区，中矿则继续随输送皮带运行进入中矿口，实现精矿与中矿的分选。与此同时，被磁系强磁区吸起的精矿进入弱磁区后，粒度大的精矿首先克服磁力以抛物线方式下落至输送皮带上并被运输至下一强磁区再次被吸起，粒度小的精矿后于粒度大的精矿克服磁力以抛物线方式下落并在下落过程中被下一强磁区再次吸起。随着磁系强弱磁场区的多次交替变化，精矿则被反复吸起-落下，精矿在此起落的过程中得到多次将夹杂的非磁性物料抖落，有效解决磁包裹和磁夹杂的问题，保证精矿的品味；同时，由于精矿粒度的不同，粒度小的精矿更贴近皮带表面， 粒度大的则覆盖在粒度小的精矿表面，实现精矿在磁选皮带上的分层，并在进入精矿口时先后脱离而实现精矿的粗细的分层。磁系强磁区的磁场强度沿磁选方向递减，磁系弱磁区的磁场强度沿磁选方向递增，且强磁区磁场强度始终大于弱磁区。为了使磁系更好地具有多个磁场强度不同的磁场区域，磁系机构由多个小的磁系构成，相邻小磁系之间的磁场强度不同，以形成具有不同磁场强度的磁场区。[〇〇13] 磁系通过可升降的调节机构安装，该调节机构用于升降该磁系。该升降。该调节机构的设置能够有效的调节磁系相对于下皮带的位置，进而能够有效的控制磁选皮带下皮带面上的磁感应强度，从而实现磁场可调的效果，保证本磁选机构能够适用于更多种类和粒度的磁矿的磁选，保证磁选出的精矿的品味。该调节机构使磁性物料在纵向上的强磁性至弱磁性的分层更加分明，该机构可分别对磁场区的各小磁系的位置进行调节，使得各小磁系因与磁选皮带的距离不同而对物料具有不同的磁力，从而使得各小磁系更容易对物料产生不同的磁场强度，进而实现磁性物料在纵向上的强磁性至弱磁性的分层。
[0014]为了使磁辊能够更好地实现对磁性物料和非磁性物料的分离，磁辊包括一个空心筒和设于空心筒内的固定磁系。通过磁辊对物料进行抛尾分选，可以充分地利用物料所受到的离心力、重力以及磁力，使得磁性物料和非磁性物料的分选比较彻底，尽可能降低非磁性物料对后续工序的影响，同时避免对非磁性物料的重复选别，以降低能耗，并提高矿物的精矿品位。
[0015]为了保证所有的磁性物料都能被吸住，从而得到合格的尾矿，所述磁辊的磁场强度要求多250kA/m。以确保得到磁性铁含量尽可能低的尾矿。
[0016]为了使本发明的技术方案能够有效地得以实施，所述磁辊外侧设有尾矿口，磁辊与磁系之间设有脱磁区(或非磁区)，输送皮带的入料端覆盖皮带预选机构的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料全部落入输送皮带;磁系覆盖输送皮带的卸料端并在磁系后方的非磁区下方设有精矿口；尾选皮带的入料端覆盖输送皮带的卸料端，并在皮带尾选机构的磁辊下方设有中矿口。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]1.通过采用磁场强弱交替的磁系布置方式，使磁选机可根据矿物的粒径实现矿物在磁选皮带纵向上不同粒度的精矿分层，有效解决磁包裹和磁夹杂的问题;磁系调节机构的设置，可更容易实现磁系对物料作用力大小的调节，更有利于实现矿物在磁选皮带纵向上不同粒度的精矿分层;托辊的设置，可以调整物料在强弱磁区之间运动时的抛物线运动轨迹，进一步促进物料的分层，即调整物料从强磁区进入弱磁区时物料的抛出角度和由弱磁区进入强磁区时的吸入角度；
[0019]2.通过设置尾选皮带，可以得到含脉石、夹杂物尽可能少的中矿，有利于中矿的后续处理；
[0020]3.在磁选过程中，尾矿不会被重复进入分选步骤，从而降低了电能损耗。
[0021]4.本装置的带式磁选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选，尤其适用于经高压辊磨机挤压后矿粉的分选，同时整机通过集成化的设置，结构紧凑，设备体积、重量更加优化，现场占有面积少。【附图说明】
[0022]图1是多进料带式磁选机的主视图；[〇〇23]图2是磁系的磁矿磁选结构图；
[0024]图中标记:1-机架，2-进料装置，21-第一进矿口，22-第二进矿口，3-皮带预选机构，31-第一磁选皮带，32-第二磁选皮带，4-皮带输送机构，5-集矿装置，51-粗矿进口，52-粗矿出口，6-磁系，61-强磁区，62-弱磁区，601-细粒级精矿，602-粗粒级精矿，603-余矿，7-皮带尾选机构，8-精矿口，9-尾矿口，10—中矿口。【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[〇〇27] 具体实施:1:
[0028]如图1所示，本实用新型的一种多进料带式磁选机，包括机架1以及设置在机架1上的皮带预选机构3、皮带输送机构4、及皮带尾选机构7、进料装置2、集矿装置5、精矿口8、中矿口 10、磁系6、动力机构、和尾矿口 9。
[0029]皮带预选机构3、皮带输送机构4、及皮带尾选机构7由上至下布置。
[0030]皮带预选机构3包括两级重叠布置的第一皮带磁选机构和第二皮带磁选机构，皮带磁选机构分别包括传动轮、磁辑、及套设于传动轮和磁辑上的磁选皮带，在皮带输送机构 4相邻的第二磁选皮带32的下皮带内侧设置有磁系6,该磁系6的磁场覆盖皮带输送机构4的出料端，第一磁选皮带31平行设置于第二磁选皮带32的上方。
[0031]皮带输送机构4包括主动轮、从动轮和输送皮带，主动轮和从动轮分别可转动的连接在机架1上，输送皮带套设在主动轮和从动轮之间。
[0032]皮带尾选机构7包括传动轮、磁辊、及套设于传动轮和磁辊上的尾选皮带，尾选皮带下方设置中矿口 10。
[0033]进料装置2设置在皮带预选机构3的进料侧，进料装置2用于为各级皮带磁选机构均匀供料，进料装置2具有两个出料口，第一出料口对应第一皮带磁选机构，第二出料口对应第二皮带磁选机构;进料装置2还包括振动筛装置，该振动筛装置用于均匀的为各级皮带磁选机构供料。
[0034]集矿装置5设置在皮带预选机构3的出料侧;集矿装置5具有粗矿进口 51、粗矿出口 52和管状的通道，粗矿进口 51对应皮带磁选机构的磁矿出口，粗矿出口 52对应皮带输送机构4的进料端，集矿装置5用于将皮带预选机构3磁选出的磁矿转移到皮带输送机构4上。
[0035]动力机构用于驱动皮带预选机构3、皮带输送机构4、及皮带尾选机构7。
[0036]上述机构在使用时，首先，所给入的原矿物料从进料口平均分配给皮带预选机构3 的上下两层的磁选皮带，并随着皮带运行至各自的磁选区域，磁性物料被吸附在磁辊上而非磁性物料则在离心力的作用下被抛入尾矿口 9，从而实现磁性物料和非磁性物料的初步分离。经上述两个磁选所得的磁性物料通过皮带输送机构4全部进入输送皮带的入料端。进一步，这些磁性物料通过输送皮带被输送至第二层预选皮带下方的用于分选的磁系6的磁场区域，其中的强磁性物料被磁系6所吸附，并在磁选皮带的下表面随着皮带的运行而落入精矿口 8，而弱磁性物料或被夹杂的少量无磁性物料则随着输送皮带运行而落到下方的皮带尾选机构7上，从而实现了强磁性物料与弱磁性物料的分选。最后，弱磁性物料或被夹杂的少量无磁性物料随着尾选皮带运行到皮带尾选机构7的磁选区域，在磁辊强磁区61域的吸附作用下再次实现弱磁性物料和少量被夹杂的非磁性物料之间的分离。即少量非磁性物料及微磁性物料在离心力作用下被直接抛入尾矿口 9而弱磁性物料则在磁滑轮的强磁吸附下被带入中矿口 10，完成整个磁选过程。[〇〇37] 具体实施例2:[0〇38]在实施例的基础上，该皮带预选机构3还可以是三级及其以上数量的皮带磁选机构，相邻的皮带磁选机构的进料端呈阶梯型布置。
[0039]最低一层的皮带磁选机构可以不设置进口，在皮带输送机构4的上方具有出口用于集矿装置5中矿料的输出，将各个层级上的皮带输送机构4磁选出的磁矿汇集到输送皮带上。
[0040]与皮带输送机构4相邻的磁选皮带(S卩是最低层的磁选皮带)沿磁选方向分为磁车昆磁区、第一非磁区、磁系6磁区、和第二非磁区；第二非磁区对应有精矿口 8,皮带输送机构4 的出料端对应皮带尾选机构7的进料端。当磁矿从磁辑磁区进入第一非磁区时，磁矿掉落到皮带输送机构4的输送皮带上，磁矿由磁选皮带输送至磁系6磁区后，强磁性矿被吸起到磁选皮带的下皮带表面，当下皮带表面的强磁性矿进入第二非磁区时，强磁性矿掉落至精矿口 8中；弱磁性矿随输送皮带输送至末端时，掉落到皮带尾选机构7上。[〇〇41] 磁系6为强弱交替的磁系6,包括相间设置的强磁区61和弱磁区62,弱磁区62用于以抛物线方式下落矿料，强磁区61用于吸起下落至输送皮带和下落过程中的矿料，该磁系6 用于对不同粗细矿料的分层;磁系6通过可升降的调节机构安装，该调节机构用于升降该磁系6。该调节机构的设置能够有效的调节磁系6相对于下皮带的位置，进而能够有效的控制磁选皮带下皮带面上的磁感应强度，从而实现磁场可调的效果，保证本磁选机构能够适用于更多种类和粒度的磁矿的磁选，保证磁选出的精矿的品味。磁系6强磁区61的磁场强度沿磁选方向递减，磁系6弱磁区62的磁场强度沿磁选方向递增，且强磁区61磁场强度始终大于弱磁区62。
[0042] 为了使磁系6更好地实现强磁和弱磁的分选，磁系6采用强弱交替的设置方式，当磁性物料进入磁系6的磁选范围时，平均粒径较小的强磁性物料被磁场捕获而附着在磁选皮带表面，而平均粒径较大颗粒则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在磁选皮带上的磁性物料被输送到较弱的磁场区域时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁场的吸附力而落到输送皮带上，当输送皮带将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时， 粒径较大的磁性物料又会被重新吸起，这样，通过磁系6对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的重复过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在磁选皮带纵向上的粒径从小到大的分层，进而实现强磁颗粒与弱磁颗粒的分离。与此同时，在磁系6对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料的磁包裹与磁夹杂等磁选界的传统难题， 使得磁选皮带分选出来的精矿品位得以大大提升。[〇〇43] 具体实施例3:
[0044]实施例1或实施例2的磁选机在使用时的磁选方法，进料装置2分别通过进矿口比如第一进矿口 21、第二进矿口 22将矿石粉料均匀均等的铺洒到独立运输的各级皮带磁选机构上;物料在磁辊处被抛尾，非磁性矿料在惯性的作用下，进入抛尾口中，强磁性矿粉和弱磁性矿粉在磁辊磁力的作用下，贴紧磁选皮带并被带至磁选皮带的下皮带下方，当磁辊的磁力消失后，强磁性矿粉和弱磁性矿粉下落至集料装置的粗矿进口 51中，并从粗料出口下落至输送皮带上，输送皮带将中矿和精矿运输至磁系6的磁区，细粒级精矿601被磁系6磁选后落入精矿口8中，粗粒级精矿602和余矿603(包括少量非磁矿粉、弱磁性矿粉)下落到尾选皮带上，该尾选皮带将精矿和余矿603运输至其末端，并将非磁矿粉再次抛尾，并使弱磁性矿粉和粗粒级的精矿落入中矿口 10中，该尾选装置能够有效的再次实现抛尾，将中矿和非磁性矿进行分离，有效实现中磁矿的磁选。
[0045]经破碎后的矿物中，精矿多为强磁性物料，具有粒度小，平均粒径小于15mm的特点；中矿多为弱磁性物料，粒度较大，平均粒径在15_40mm之间；余矿603为不具有磁性或者磁性微弱的矿粉物料。根据待选矿不同的磁特性设定输送皮带和磁选皮带的运行速度、磁系6中强磁区61和弱磁区62的磁场强度和宽度。由于磁系6为强弱交替的磁系6,当磁性物料随输送皮带被带至磁系6磁选范围，精矿在强磁区61被吸附到磁选皮带表面并随磁选皮带进入弱磁区62,中矿则继续随输送皮带运行进入中矿口 10,实现精矿与中矿的分选。与此同时，被磁系6强磁区61吸起的精矿进入弱磁区62后，粒度大的精矿首先克服磁力以抛物线方式下落至输送皮带上并被运输至下一强磁区61再次被吸起，粒度小的精矿后于粒度大的精矿克服磁力以抛物线方式下落并在下落过程中被下一强磁区61再次吸起。随着磁系6强弱磁场区的多次交替变化，精矿则被反复吸起-落下，精矿在此起落的过程中得到多次将夹杂的非磁性物料抖落，有效解决磁包裹和磁夹杂的问题，保证精矿的品味；同时，由于精矿粒度的不同，粒度小的精矿更贴近皮带表面，粒度大的则覆盖在粒度小的精矿表面，实现精矿在磁选皮带上的分层，并在进入精矿口 8时先后脱离而实现精矿的粗细的分层。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多进料带式磁选机，其特征在于，包括由上至下设置的皮带预选机构(3)、皮带 输送机构(4 )、及皮带尾选机构(7 );皮带预选机构(3 )包括两级以上的重叠布置的皮带磁选 机构，皮带磁选机构包括传动轮、磁辑、及套设于传动轮和磁辑上的磁选皮带，与皮带输送 机构(4 )相邻的磁选皮带的下皮带内侧设置有磁系(6 )，该磁系(6 )的磁场覆盖皮带输送机 构(4)的出料端。2.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，所述皮带预选机构(3)包括两 级或三级皮带磁选机构。3.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，相邻的皮带磁选机构的进料端 呈阶梯型布置。4.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，皮带预选机构(3)的进料侧设 置有进料装置(2)、出料侧设有集矿装置(5)，进料装置(2)用于为各级皮带磁选机构均匀供 料，集矿装置(5)用于将皮带预选机构(3)磁选出的磁矿转移到皮带输送机构(4)上。5.如权利要求4所述的多进料带式磁选机，其特征在于，进料装置(2)具有多个出料口， 各出料口分别对应一皮带磁选机构;集矿装置(5)具有多个进口和一个出口，各进口分别对 应皮带磁选机构的磁矿出口，出口对应皮带输送机构(4)的进料端。6.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，与皮带输送机构(4)相邻的磁 选皮带沿磁选方向分为磁辊磁区、第一非磁区、磁系(6)磁区、和第二非磁区；第二非磁区对 应有精矿口(8)，皮带输送机构(4)的出料端对应皮带尾选机构(7)的进料端。7.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，皮带尾选机构(7)包括传动轮、 磁辊、及套设于传动轮和磁辊上的尾选皮带，尾选皮带下方设置中矿口(10)。8.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，所述磁系(6)为强弱交替的磁 系(6)，包括相间设置的强磁区(61)和弱磁区(62)，弱磁区(62)用于以抛物线方式下落矿 料，强磁区(61)用于吸起下落至输送皮带和下落过程中的矿料，该磁系(6)用于对不同粗细 矿料的分层。9.如权利要求1所述的多进料带式磁选机，其特征在于，所述磁系(6)通过可升降的调 节机构安装，该调节机构用于升降该磁系(6 )。
【文档编号】B03C1/18GK205570540SQ201620228080
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】何亚民, 魏勇, 徐智平
【申请人】成都利君实业股份有限公司