串联分级磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种串联分级磁选机，包括机架，所述机架内从上自下依次设一级分选皮带，一级输送皮带，二级分选皮带和二级输送皮带；所述一级分选皮带位于进料口的下方，一级分选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述一级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系一；所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端；所述二级分选皮带的入料端覆盖一级输送皮带的卸料端，所述二级分选皮带的卸料端设有抛尾机构二，所述二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围。本实用新型的串联式分级磁选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
【专利说明】
串联分级磁选机
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山磁选设备领域，特别涉及一种串联分级磁选机。
【背景技术】
[0002]我国铁矿资源比较丰富，但贫矿多、富矿少，所以几乎所有铁矿石都要通过分选以提高原料的品位和利用率。采用干式磁选机进行选别时，由于矿石嵌布粒度不均，为了获得较高的品位，通常按最小嵌布粒度进行破碎，从而使一部分达到单体解离的铁矿物产生不必要的过磨，造成金属的流失和能耗的增加；同时，由于有用矿物过磨严重，尽管弱磁作业回收铁矿效果较好，但脉石夹杂现象严重，为了提高品位，又不得不降低回收率，从而造成尾矿品位较高。换言之，现有干式磁选机无法解决成品矿品位和回收率之间的矛盾。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的串联式分级磁选机。本实用新型的磁选机适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选，尤其适用于经高压辊磨机挤压后矿粉的分选。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种串联分级磁选机，包括机架，所述机架内从上自下依次设一级分选皮带，一级输送皮带，二级分选皮带和二级输送皮带;所述一级分选皮带位于进料口的下方，一级分选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述一级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系一，所述抛尾机构一与分选磁系一之间设有脱磁区；所述一级分选皮带下方设有一级输送皮带，所述一级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料范围，所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端;所述一级输送皮带的下方设有二级分选皮带，所述二级分选皮带的入料端覆盖一级输送皮带的卸料端，所述二级分选皮带的卸料端设有抛尾机构二，二级分选皮带的下方设有二级输送皮带，所述二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围。
[0005]由于上述结构的设置，首先，物料从进料口落入一级分选皮带上表面并随皮带运行到达抛尾机构一，磁性物料被吸附在抛尾机构一上而非磁性物料则在离心力作用下被抛入尾矿口，实现磁性物料和非磁性物料分离。由于抛尾机构一与分选磁系一之间设有脱磁区，磁性物料脱离磁力工作范围后落入一级输送皮带的入料端;进一步，磁性物料通过一级输送皮带被输送至分选磁系一的工作范围时，强磁性物料被分选磁系一吸附在一级分选皮带的下皮带表面并随皮带运行落入精矿口，弱磁性物料则随一级输送皮带运行落到二级分选皮带上，实现对强磁性物料和弱磁性物料分选;最后，弱磁性物料随二级分选皮带运行到抛尾机构二，在抛尾机构二的作用下再次实现弱磁性物料和非磁性物料的分选，即非磁性物料在离心力作用下被抛入尾矿口，弱磁性物料则掉入抛尾机构二下方的二级输送皮带上而被继续分选。
[0006]二级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系二，分选磁系二与抛尾机构二之间同样设有脱磁区，磁性物料脱离磁力工作范围后落入二级输送皮带的入料端;进一步，磁性物料通过二级输送皮带被输送至分选磁系二的工作范围时，强磁性物料被分选磁系二吸附在二级分选皮带的下皮带表面并随皮带运行落入中矿口，极弱磁性的物料则会通过二级输送皮带的卸料端而被抛入至尾矿口。
[0007]为了使分选磁系一更好地实现强磁和弱磁的分选，所述分选磁系一设置有多个磁场强度不同的磁场区。当磁性物料进入分选磁系一的工作范围时，平均粒径较小的强磁性物料被磁场捕获而附着在一级分选皮带的下皮带表面上，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在一级分选皮带上的磁性物料被输送至分选磁系一的较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到一级输送皮带上，当一级输送皮带将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过分选磁系一对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在一级分选皮带纵向上的粒径从上到下、从小到大的分层，进而实现强磁和弱磁的分选。同时，在分选磁系一对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得一级分选皮带分选出来的精矿品位大大提升。
[0008]进一步，为了使分选磁系一更好地具有多个磁场强度不同的磁场区，所述分选磁系一由多个小磁系构成，相邻地小磁系之间的磁场强度不同，以形成具有不同磁场强度的磁场区。
[0009]进一步，为了使磁性物料在纵向上的强磁性至弱磁性的分层更加分明，分选磁系一的外侧设有磁系调节机构。该机构可分别对各小磁系的位置进行调节，使得各小磁系因与一级分选皮带的距离不同而对物料具有不同的磁力，从而使得各小磁系更容易对物料产生不同的磁场强度，进而实现磁性物料在一级分选皮带纵向上的强磁性至弱磁性的分层。
[0010]进一步，相邻两个小磁系之间设有间隙，间隙处设有托辊。由于托辊的设置，可以调整物料在强弱磁区之间运动时的抛物线轨迹，即调整磁性物料从强磁区进入弱磁区时的抛出角度和弱磁区进入强磁区时的吸入角度，进一步促进磁性物料在一级分选皮带上的分层。
[0011]同样地，为了分选磁系二更好地实现弱磁和极弱磁的分选，所述分选磁系二设置有多个磁场强度不同的磁场区，当弱磁性物料进入分选磁系二的工作范围时，弱磁性物料被磁场捕获而附着在二级分选皮带的下皮带表面上，而极弱磁性物料则覆盖在弱磁性物料表面。被吸附在二级分选皮带上的弱磁性物料被输送至分选磁系二的较弱磁场区时，部分极弱磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到二级输送皮带上，当二级输送皮带将下落的极弱磁性物料输送至下一个较强磁场区时，极弱磁性物料又会被吸起，这样，通过分选磁系二对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在二级分选皮带纵向上的从上到下、弱磁性至极弱磁性的分层，进而实现弱磁和极弱磁的分选。同时，在分选磁系二对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得二级分选皮带分选出来的中矿品位大大提升。另外，分选磁系二的结构可以与分选磁系一的结构相同，也可以不同，但分选磁系二的磁场强度要大于分选磁系一的磁场强度，以更好地实现对弱磁性物料的分选。
[0012]为了使抛尾机构一能更好地实现对磁性物料和非磁性物料的分离，所述抛尾机构一包括一个磁化轮一，所述磁化轮一内设有固定磁系。通过磁化轮一对物料进行抛尾，可以充分利用物料所受到的离心力、重力及磁力，使得磁性物料和非磁性物料分选彻底，尽可能降低非磁性物料对后续工序的影响，同时避免对非磁性物料的重复磁选，以降低能耗，提高矿物品位。
[0013]同样地，为了使抛尾机构二能更好地对物料进行弱磁性和非磁性的分离，所述抛尾机构二包括一个磁化轮二，所述磁化轮二内设有固定磁系，使得弱磁性物料和非磁性物料实现分离，进而得到含夹杂物尽可能少的磁性物料，有利于对磁性物料的进一步处理。
[0014]为了进一步提高分选效果，在一级分选皮带的上皮带内侧和二级分选皮带的上皮带内侧设有托辊，托辊的作用是，一方面可减缓皮带的磨损，另一方面，一级分选皮带的上皮带内侧的托辊经分选磁系一磁化后，使托辊具有磁铁的功能，物料在一级分选皮带的上方时，由于皮带的振动和磁化后托辊的共同作用，会对物料进行预富集，使得后序抛尾时，磁性物料和非磁性物料分离得更彻底，进而提高分选效果。同样地，二级分选皮带的上皮带内侧的托辊经分选磁系二磁化后也能达到上述的效果。
[0015]为了使本实用新型的技术方案有效得以实施，抛尾机构一的外侧对应设有尾矿口，分选磁系一的卸料端设有精矿口，抛尾机构二的外侧对应尾矿口，二级输送皮带的卸料端对应尾矿口。抛尾机构一与分选磁系一之间设有脱磁区，所述一级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料全部落入一级输送皮带;所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端并在分选磁系一的卸料端下方设有精矿口；抛尾机构二与分选磁系二之间设有脱磁区，二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料全部落入二级输送皮带;分选磁系二覆盖二级输送皮带的卸料端并在分选磁系二的卸料端下方设有中矿口。
[0016]在本实用新型中，二级分选皮带和二级输送皮带组成多级磁选装置，二级输送皮带的下方可设有若干个多级磁选装置，以得到多种不同品位的产品，进而可根据实际需要进行调节，以达到适应实际生产需要的目的。
[0017]本实用新型的串联分级磁选机尤其适用于经高压辊磨机挤压后矿粉的分选。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、通过采用磁场强弱交替的磁系布置方式，使磁选机可根据矿物的粒径实现矿物在磁选皮带纵向上不同粒度的精矿分层，有效解决磁包裹和磁夹杂的问题;磁系调节机构的设置，可更容易实现磁系对物料作用力大小的调节，更有利于实现矿物在磁选皮带纵向上不同粒度的精矿分层;托辊的设置，可以调整物料在强弱磁区之间运动时的抛物线运动轨迹，进一步促进物料的分层，即调整物料从强磁区进入弱磁区时物料的抛出角度和由弱磁区进入强磁区时的吸入角度；
[0020]2、通过设置二级分选皮带，可以得到含脉石、夹杂物尽可能少的中矿，同时使中矿的品位更一致，次中矿含量少(极弱磁性矿物含量少)，有利于中矿的后续处理；
[0021]3、通过选用两级或两级以上磁选结构，增加磁选次数，可以得到不同品位的产品，提尚了同一级别矿物的品位；
[0022]4、采用多次磁选和抛尾相结合的方式，能使物料中绝大部分尾矿被抛出，得到精矿至中矿不同品位的产品；同时，在磁选过程中，尾矿不会被重复进入分选步骤，降低了电能损耗。
[0023]5、本实用新型的串联分级磁选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选，尤其适用于经高压辊磨机挤压后矿粉的分选，同时整机通过集成化的设置，结构紧凑，设备体积、重量更加优化，现场占有面积少。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的一种串联分级磁选机的主视图；
[0025]图2是本实用新型的一种串联分级磁选机的另外一种情况；
[0026]图3是本实用新型的分选磁系一中的小磁系并排布置示意图；
[0027]图4是本实用新型的分选磁系一中的小磁系呈锯齿状排布示意图；
[0028]图5是本实用新型的分选磁系一中的小磁系与托辊间隔布置排布示意图；
[0029]图6是本实用新型的分选磁系一中的小磁系与托辊间隔布置排布且小磁系呈阶梯布置示意图；
[0030]图7是本实用新型的分选磁系一的外侧设有磁系调节机构的结构示意图；
[0031 ]图8是本实用新型的分选磁系一的外侧设有磁系调节机构和托辊的示意图。
[0032]图中标记:I为进料口，2为机架，3为一级分选皮带，4为一级输送皮带，5为二级分选皮带，6为二级输送皮带，7为抛尾机构一，8为抛尾机构二，9为磁化轮一，10为传动轮，11为磁化轮二，12为分选磁系一，13为托棍，14为跑偏开关，15为测速开关，16为称重传感器，17为收尘口，18为分选磁系二，19为磁系调节机构，20为磁性物料，1201、1202、1211、1212为小磁系，201为强磁性物料，202为弱磁性物料，203为极弱磁性物料，21为精矿口，22为中矿口，23为尾矿口。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，一种串联分级磁选机，包括机架2，所述机架2内从上自下依次设一级分选皮带3，一级输送皮带4，二级分选皮带5和二级输送皮带6;所述一级分选皮带3位于进料口 I的下方，一级分选皮带3的卸料端设有抛尾机构一7，所述一级分选皮带3的下皮带内侧设有分选磁系一12，所述抛尾机构一 7与分选磁系一12之间设有脱磁区;所述一级分选皮带3下方设有一级输送皮带4，所述一级输送皮带4的入料端覆盖抛尾机构一 7的卸料范围，所述分选磁系一 12覆盖一级输送皮带4的卸料端;所述一级输送皮带4的下方设有二级分选皮带5，所述二级分选皮带5的入料端覆盖一级输送皮带4的卸料端，所述二级分选皮带5的卸料端设有抛尾机构二 8，二级分选皮带5的下方设有二级输送皮带6，所述二级输送皮带6的入料端覆盖抛尾机构二 8的卸料范围。
[0036]具体地说，抛尾机构一7的外侧对应设有尾矿口 23，分选磁系一 12的卸料端设有精矿口 21，抛尾机构二 8的外侧对应尾矿口 23，二级输送皮带6的卸料端对应尾矿口 23。抛尾机构一7与分选磁系一 12之间设有脱磁区，所述一级输送皮带4的入料端覆盖抛尾机构一7的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料20全部落入一级输送皮带4;所述分选磁系一 12覆盖一级输送皮带4的卸料端并在分选磁系一12的卸料端下方设有精矿口 21;抛尾机构二8与分选磁系二 18之间设有脱磁区，二级输送皮带6的入料端覆盖抛尾机构二8的卸料范围，以使抛尾后的磁性物料全部落入二级输送皮带6;分选磁系二 18覆盖二级输送皮带6的卸料端并在分选磁系二 18的卸料端下方设有中矿口 22。
[0037]如图1所示，一级分选皮带3的卸料端是指一级分选皮带3沿着其上皮带的运行方向的末端，抛尾机构一 7的卸料端是指磁性物料20开始脱离一级分选皮带3卸料端的脱离位置，抛尾机构一 7的卸料范围是指附着在抛尾机构一 7上的磁性物料20脱离抛尾机构一 7的脱离区域，其中，一级分选皮带3的卸料端的外侧对应尾矿口 23; —级输送皮带4的入料端是指位于一级分选皮带3卸料端的下方，且靠近尾矿口 23的一端，一级输送皮带4的卸料端是指一级输送皮带4沿其上皮带运行方向的末端;分选磁系一 12的卸料端是指分选磁系一 12靠近进料口侧的一端;二级分选皮带5的入料端是指位于一级输送皮带4卸料端的下方，且靠近分选磁系一 12卸料端的一端，二级分选皮带5的卸料端是指二级分选皮带5沿着其上皮带运行方向的末端。二级输送皮带6的入料端是指位于二级分选皮带5卸料端的下方，且靠近尾矿口 23的一端，二级输送皮带6的卸料端是指二级输送皮带6沿其上皮带运行方向的末端，与二级输送皮带6的入料端的位置相反;分选磁系二 18的卸料端是指分选磁系二 18靠近进料口侧的一端。
[0038]如图1所示，抛尾机构一7包括一个磁化轮一9，磁化轮一9内设有固定磁系，当物料运行至抛尾机构一7时，磁性物料20被磁化轮一9内的固定磁系捕获，并被带进一级输送皮带4的入料端，而非磁性物料则会由于惯性作用，被抛尾至尾矿口 23内，实现磁性物料和非磁性物料的分选。
[0039]当磁性物料20跟随一级分选皮带3—起转动至一级分选皮带3的下方时，皮带将越来越远离磁化轮一9，致使磁化轮一9对磁性物料的磁吸力越来越弱，进而导致磁性物料逐渐从一级分选皮带3上脱落下来，并落在一级输送皮带4上，即磁性物料20进入到抛尾机构一7与分选磁系一12之间的脱磁区。随着输送皮带4的输送，磁性物料20被送至分选磁系一12的工作范围时，强磁性物料201被分选磁系一 12吸附在一级分选皮带3的下皮带表面并随皮带运行至分选磁系一 12的卸料端，最终落入分选磁系一 12卸料端下方的精矿口 21内，而弱磁性物料202和部分非磁性物料则随一级输送皮带4运行至一级输送皮带4的卸料端，最终落入一级输送皮带4卸料端下方的二级分选皮带5的入料端内，实现对强磁性物料201和弱磁性物料202的分选。
[0040]抛尾机构二8包括一个磁化轮二11，磁化轮二11内设有固定磁系，抛尾机构二8外侧的下方对应尾矿口 23;当弱磁性物料202和非磁性物料进入二级分选皮带5的入料端后，经二级分选皮带5的运输，当运输至抛尾机构二8时，弱磁性物料202被磁化轮二11内的固定磁系捕获，并附着在二级分选皮带5上一同转动，最后经脱磁后落入二级分选皮带5下方的二级输送皮带6的入料端内，而弱磁性物料202中的非磁性物料则会由于惯性作用，被抛尾至尾矿口 23内，实现弱磁性物料202和非磁性物料的分选。
[0041]当磁性物料跟随二级分选皮带5—起转动至二级分选皮带5的下方时，皮带将越来越远离磁化轮二 11，致使磁化轮二11对磁性物料的磁吸力越来越弱，进而导致磁性物料逐渐从二级分选皮带5上脱落下来，并落在二级输送皮带6上，即磁性物料进入到抛尾机构二8与分选磁系二 18之间的脱磁区。随着二级输送皮带6的输送，磁性物料被送至分选磁系二 18的工作范围时，弱磁性物料202被分选磁系二 18吸附在二级分选皮带5的下皮带表面并随皮带运行至分选磁系二 18的卸料端，最终落入分选磁系二 18卸料端下方的中矿口 22内，而极弱磁性物料203和部分非磁性物料则随二级输送皮带6运行至二级输送皮带6的卸料端，最终落入二级输送皮带6卸料端下方的尾矿口 23内，实现对弱磁性物料202和极弱磁性物料203的分选。
[0042]为了使分选磁系一 12更好地实现强磁和弱磁的分选，所述分选磁系一 12设置有多个磁场强度不同的磁场区。当磁性物料20进入分选磁系一 12工作范围时，平均粒径较小的强磁性物料201被磁场捕获而附着在一级分选皮带3表面，而平均粒径较大的弱磁性物料202和极弱磁性物料203则覆盖在粒径较小的强磁性物料201表面。被吸附在一级分选皮带3上的磁性物料20被输送至较弱磁场区时，部分粒径较大的弱磁性物料202和极弱磁性物料203将会由于自身重力大于磁吸力而落到一级输送皮带4上，当一级输送皮带4将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的弱磁性物料202和极弱磁性物料203又会被吸起，这样，通过分选磁系一 12对磁性物料20不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料20获得多次分选的机会，实现磁性物料20在一级分选皮带3纵向上的粒径从上到下、强磁至弱磁的分层，进而实现强磁和弱磁的分选。同时，在分选磁系一 12对磁性物料20不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料20磁包裹和磁夹杂的问题，使得一级分选皮带3分选出来的精矿品位大大提升。
[0043]在本实施例中，为了使分选磁系一12更好地具有多个磁场强度不同的磁场区，所述分选磁系一 12由多个小磁系构成，相邻地小磁系之间的磁场强度不同，以形成具有不同磁场强度的磁场区。
[0044]在本实施例中，为了使磁性物料20在一级分选皮带3纵向上的强磁性至弱磁性的分层更加分明，分选磁系一 12外侧设有磁系调节机构19。该机构可分别对各小磁系的位置进行调节，使得各小磁系因与磁选皮带的距离不同而对物料具有不同的磁力，从而使得各小磁系更容易对物料产生不同的磁场强度，进而实现磁性物料20在纵向上的强磁性至弱磁性的分层，如图7所示。
[0045]为了进一步促进磁性物料20在一级分选皮带3上的分层，相邻两个小磁系之间还可以设有间隙，间隙处设有托辊13。由于托辊13的设置，可以调整物料在强弱磁区之间运动时的抛物线轨迹，即调整磁性物料20从强磁区进入弱磁区时的抛出角度和弱磁区进入强磁区时的吸入角度，如图8所示。
[0046]在本实施例中，为了保证所有磁性物料20都能被吸住且选别出来，所述磁化轮一9的磁场强度大于3000GS，同时，为了使分选磁系一 12更好地对物料实现分选功能，所述分选磁系一 12的磁场强度范围为400-3000GS(具体磁场强度的强度值根据物料的种类和粒度大小决定)。同样地，为了保证弱磁性物料202与和非磁性物料的分离，所述磁化轮二11的磁场强度大于3000GS，以确保得到尽可能纯的中矿。
[0047]同样地，为了使分选磁系二18更好地实现弱磁和极弱磁的分选，所述分选磁系二18设置有多个磁场强度不同的磁场区。当磁性物料进入分选磁系二 18工作范围时，弱磁性物料202被磁场捕获而附着在二级分选皮带5表面，而极弱磁性物料203则覆盖在弱磁性物料202表面。被吸附在二级分选皮带5上的磁性物料被输送至较弱磁场区时，极弱磁性物料203将会由于自身重力大于磁吸力而落到二级输送皮带6上，当二级输送皮带6将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，极弱磁性物料203又会被吸起，这样，通过分选磁系二18对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在二级分选皮带5纵向上的粒径从上到下、弱磁性至极弱磁性的分层，进而实现弱磁和极弱磁的分选。同时，在分选磁系二 18对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得二级分选皮带5分选出来的中矿品位大大提升。
[0048]为了进一步提高分选效果，在一级分选皮带3的上皮带内侧和二级分选皮带5的上皮带内侧设有托辊13，托辊13的作用是，一方面可减缓皮带的磨损，另一方面，一级分选皮带3的上皮带内侧的托辊经分选磁系一 12磁化后，使托辊13具有磁铁的功能，物料在一级分选皮带3的上方时，由于皮带的振动和磁化后托辊的共同作用，会对物料进行预富集，使得后序抛尾时，磁性物料和非磁性物料分离得更彻底，进而提高分选效果。同样地，二级分选皮带5的上皮带内侧的托棍13经分选磁系二 18磁化后也能达到上述的效果。
[0049]在本实施例中，分选磁系二18也可由多个小磁系构成，且同样可设置有磁系调节机构19，以达到与分选磁系一 12相同的功能，但分选磁系二 18的磁场强度要大于分选磁系一 12的磁场强度，以保证能实现弱磁性和极弱磁性的分选。
[0050]在本实施例中，磁化轮一9和磁化轮二11处还设有测速开关15，用于检测皮带是否运转及打滑，保证设备的正常运行;此外，在一级分选皮带3、一级输送皮带4、二级分选皮带5和二级输送皮带6的皮带两侧还设有跑偏开关14，用于确保设备的正常运行。在抛尾机构一7的上方还设有收尘口 17，用以确保设备不会对环境造成污染，同时还在二级输送皮带6上设有称重传感器16，通过称重传感器16的作用与粉磨设备的连锁确保系统的平稳运行。[0051 ] 实施例二
[0052]实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，取消了设置在二级分选皮带5的下皮带内侧的分选磁系二 18，如图2所示，这种串联分级磁选机主要针对品位较高的物料，即物料经一级分选皮带3选别后，弱磁性物料202与极弱磁性物料203可被抛尾机构二 8上的磁化轮二 11完全选别出来并在脱离磁化轮二 11的工作范围后落到二级输送皮带6上并被送入中矿口 22，因而无需再次进行选别，有利于降低设备成本。
[0053]实施例三
[0054]本实施例与实施例一相同，其不同之处在于，在本实施例中，并无磁系调节机构19，分选磁系一 12是由多个小磁系排列构成，相邻两个小磁系的磁场强度不同，以使分选磁系一 12具有多个不同磁场强度的磁场区，如图3和图4所示，小磁系1201与小磁系1202的磁场强度不同，分选磁系一 12的磁场区沿着物料运输的方向分为强磁区、弱磁区、强磁区、弱磁区等交替分布，多个小磁系可水平并排在一级分选皮带3的内侧，也可在一级分选皮带3的内侧呈锯齿状排列，当多个小磁系水平并排在一级分选皮带3的内侧时，相邻两个小磁系的磁场强度不同，磁场强度大的小磁系形成分选磁系一12的强磁场区，磁场强度小的小磁系形成分选磁系一 12的弱磁场区；当多个小磁系在皮带的内侧呈锯齿状排列时，相邻两个小磁系的磁场强度可以不同，也可以相同，在同一竖直方向上，位置较低的小磁系1201和小磁系1202(即锯齿形状的最底端)形成分选磁系一 12的强磁场区，位置较高的小磁系1211和小磁系1212(即锯齿形状的最高端)形成分选磁系一 12的弱磁场区。
[0055]相应地，分选磁系二18的外侧也可以有磁系调节机构19，也可以没有，也即是说，分选磁系二 18也具有分选磁系一12的几种排列组合方式，分选磁系一12和分选磁系二 18彼此之间的排列方式互不影响，即当分选磁系一 12的小磁系呈水平并排分布时，分选磁系二18可呈水平并排分布，也可呈锯齿状排列；当分选磁系一 12的小磁系锯齿状排列时，分选磁系二 I8可呈水平并排分布，也可呈锯齿状排列。
[0056]实施例四
[0057]本实施例与实施例一和实施例三相同，其不同之处在于，分选磁系一12的磁场强度分布除强弱交替以外，在沿着物料输送的方向其整体上还呈由强到弱的磁场分布，也即是说，每相邻的两个间隔布置的强磁场区其磁场强度沿着物料输送的方向降低，在前的强磁场区的磁场强度大于在后的强磁场区的磁场强度，如图3和图4所示，小磁系1201形成的强磁场区大于小磁系1202形成的强磁场区，而在弱磁场区，每相邻的两个间隔布置的弱磁场区其磁场强度沿着物料输送的方向降低或者不变，即小磁系1211形成的弱磁场区与小磁系1212形成的弱磁场区可以相同，也可以不同，但其磁场强度要明显小于强磁场区的磁场强度，这样也能达到与实施例一相同的积极效果，对于本实施例中的分选磁系二 18，分选磁系二 18可以呈水平并排分布，也可呈锯齿状排列，还可以与本实施例中的分选磁系一 12的排布方式相同。
[0058]实施例五
[0059]实施例五与实施例三和实施例四相同，其不同之处在于，本实施例中的分选磁系一 12由多个小磁系和托辊13交替布置构成，也即是说，小磁系组成分选磁系一 12的强磁场区，而托辊13组成分选磁系一 12的非磁场区，如图5和图6所示，托辊13位于相邻两个小磁系之间的间隙处，间隙处的间隙大小较小。磁选时，磁性物料20首先通过一级输送皮带4输送至分选磁系一 12的强磁场区范围，磁性物料20被吸起，并依附在一级分选皮带3上，通过一级分选皮带3的运输，当磁性物料20进入至托辊13的下方时，由于脱磁的作用，弱磁性物料202与极弱磁性物料203首先从一级分选皮带3掉落至一级输送皮带4上，而强磁性物料201在逐渐失去磁吸力后，受自身重力作用将会做抛物线运动，由于托辊13位于两小磁系间的间隙处，且间隙处的间隙大小较小，强磁性物料201抛过非磁场区后，其还未落至一级输送皮带4上时就会进入至下一个小磁系的磁场强度范围内，并被立即吸起，如图5和图6所示，此时，落入一级输送皮带4的弱磁性物料202会再次被吸起，这样通过分选磁系一 12的不断地吸起-落下-吸起过程，实现对磁性物料20的多次分选，其也能达到上述各实施例相同的积极效果。另外，相邻间隔布置的两小磁系间的磁场强度可以相同，也可以不同，当其磁场强度相同时，在整体上，分选磁系一 12的磁场强度分布为强弱分布(托辊区域的作用就类似于一弱磁场区的作用)；当其磁场强度不同时，在相邻间隔布置的两小磁系中，沿着磁性物料输送的方向，在先的小磁系的磁场强度大于在后的小磁系的磁场强度，如图中小磁系1201的磁场强度大于小磁系1202的磁场强度，在整体上表现为，分选磁系一 12的磁场分布不仅为强弱间隔分布，在沿着磁性物料20输送的方向其磁场强度由强变弱梯度递减，当然，其小磁系的布置方式可以是同并排布置，如图5所示，也可以是阶梯布置，如图6所示。
[0060]应当理解，分选磁系一 12和分选磁系二 18的组成方式和磁场分布方式可以进行多种组合，而这种多种组合的形式所达到的积极效果大体上却是一样的，故也属于本实用新型的保护范围之内。
[0061]在上述实施例中，二级分选皮带5和二级输送皮带6组成多级磁选装置，二级输送皮带6的下方可设若干个多级磁选装置，以得到多种不同品位的产品，在实际生产中，根据现场实际需要，如有些矿物品位较低或者较高，需要进行多次抛尾或者减少抛尾，可以适当地增加或减少一组磁选装置，其也能达到上述个实施例的积极效果，因此，这种结构上的改变也应落入本实用新型的保护范围之内。
[0062]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种串联分级磁选机，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)内从上自下依次设一级分选皮带(3)，一级输送皮带(4)，二级分选皮带(5)和二级输送皮带(6);所述一级分选皮带(3 )位于进料口( I)的下方，一级分选皮带(3)的卸料端设有抛尾机构一 (7)，所述一级分选皮带(3)的下皮带内侧设有分选磁系一(12)，所述抛尾机构一(7)与分选磁系一(I2)之间设有脱磁区;所述一级分选皮带(3)下方设有一级输送皮带(4)，所述一级输送皮带(4)的入料端覆盖抛尾机构一(7)的卸料范围，所述分选磁系一(12)覆盖一级输送皮带(4)的卸料端;所述一级输送皮带(4)的下方设有二级分选皮带(5)，所述二级分选皮带(5)的入料端覆盖一级输送皮带(4)的卸料端，所述二级分选皮带(5)的卸料端设有抛尾机构二 (8)，二级分选皮带(5)的下方设有二级输送皮带(6)，所述二级输送皮带(6)的入料端覆盖抛尾机构二(8)的卸料范围。2.如权利要求1所述的串联分级磁选机，其特征在于，二级分选皮带(5)的下皮带内侧设有分选磁系二(18)。3.如权利要求1所述的串联分级磁选机，其特征在于，所述分选磁系一(12)设有多个磁场强度不同的磁场区，分选磁系一(12)的外侧还设有磁系调节机构(19)，所述磁系调节机构(19)可对各小磁系的位置进行调节以确保相邻小磁系之间的磁场强度不同。4.如权利要求3所述的串联分级磁选机，其特征在于，所述分选磁系一(12)由多个小磁系构成，相邻地小磁系之间的磁场强度不同。5.如权利要求4所述的串联分级磁选机，其特征在于，相邻两个小磁系之间的间隙处设有托辊(13)。6.如权利要求2所述的串联分级磁选机，其特征在于，分选磁系二(18)设有多个磁场强度不同的磁场区。7.如权利要求1所述的串联分级磁选机，其特征在于，所述抛尾机构一(7)包括一个磁化轮一 (9)，所述磁化轮一 (9)内设有固定磁系。8.如权利要求1所述的串联分级磁选机，其特征在于，所述抛尾机构二(8)包括一个磁化轮二(11)，所述磁化轮二(11)内设有固定磁系。9.如权利要求1所述的串联分级磁选机，其特征在于，一级分选皮带(3)的上皮带内侧和二级分选皮带(5)的上皮带内侧设有托辊(13)。10.如权利要求1-9之一所述的串联式分级磁选机，其特征在于，抛尾机构一(7)的外侧对应设有尾矿口( 23 )，分选磁系一(12)的卸料端设有精矿口( 21)，抛尾机构二 (8)的外侧对应尾矿口( 23 )，二级输送皮带(6 )的卸料端对应尾矿口( 23 )，抛尾机构一 (7 )与分选磁系一(12)之间设有脱磁区，一级输送皮带(4)的入料端覆盖抛尾机构一 (7)的卸料范围，分选磁系一(12)覆盖一级输送皮带(4)的卸料端;抛尾机构二 (8)与分选磁系二(18)之间设有脱磁区，二级输送皮带(6)的入料端覆盖抛尾机构二(8)的卸料范围，分选磁系二(18)覆盖二级输送皮带(6)的卸料端并在分选磁系二(18)的卸料端下方设有中矿口( 22)。11.如权利要求10所述的串联分级磁选机，其特征在于，二级分选皮带(5)和二级输送皮带(6)组成多级磁选装置，二级输送皮带(6)的下方设有若干个多级磁选装置。12.如权利要求11所述的串联分级磁选机，其特征在于，所述串联分级磁选机适用于经高压辊磨机挤压后矿粉的分选。
【文档编号】B03C1/22GK205570542SQ201620228507
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】何亚民, 魏勇, 徐智平
【申请人】成都利君实业股份有限公司