一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统的制作方法
【专利摘要】一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，底板上方设置离心机，离心机上端设置压盖，压盖上设置观察窗和进料管，底板下方的地平面上均匀分布等边三角形或矩形支柱，支柱与底板之间设置振簧，所述支柱一侧的地平面上设置电机，电机与离心机之间设置导线，电机上设置控制器，所述支柱另一侧地平面的凹坑内设置成品中转罐，离心机底部透过底板与成品中转罐之间设置成品输出管，成品中转罐上方设置出料口，出料口上方设置开合盖，出料管通过开合盖上的预留孔插入成品中转罐内；中和后的亚酯输入离心机，液态亚酯透过滤布进入离心机的夹层，再经成品输出管进入成品中转罐，结构简单、操作方便。
【专利说明】
一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料分离设备，尤其是一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分尚系统。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，经常涉及水相与油相难分层的问题，如我公司生产的一种膦酸酯-亚酯，其与水难以分离，但亚酯中的酸必须除去，若采用在亚酯中加入氢氧化钠溶液，亚酯与水难分离，造成产品收率低，水中有料，产品损耗大等问题。
[0003]鉴于上述原因，亚酯中的酸采用固体碱中和的方式除去，这便会存在亚酯与固体盐的分离问题，因此我们对现有的分离设备的结构进行了改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，直接在亚酯中加入固体碱，中和后的亚酯直接由进料管输入离心机，反应生成的固体盐和多余的碱被过滤后留在离心机内壁的滤布上，液态亚酯透过滤布进入离心机的夹层，再经成品输出管进入成品中转罐，操作结束后，膦酸酯由成品中转罐经出料口输送到下一级处理系统，结构简单、操作方便、生产成本低、使用效果理想。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，是由:底板、离心机、手柄、压盖、观察窗、进料管、挂钩、搭扣、支柱、振簧、电机、导线、控制器、显示屏、数字按键输入区、成品中转罐、成品输出管、阀门、出料口、开合盖、出料管、观察孔构成;底板上方设置离心机，离心机圆周表面上方边缘设置至少一对手柄，离心机上端设置压盖，压盖上设置至少一个观察窗和至少一个进料管，压盖圆周边缘均匀分布至少三个挂钩，离心机圆周表面上方边缘均匀分布至少三个搭扣，所述搭扣与所述挂钩对应挂合；
[0006]底板下方的地平面上均匀分布三个或四个支柱，所述三个支柱分布在等边三角形的三个角上，所述四个支柱分布在矩形的四个角上，所述每根支柱与底板底面之间设置振簧，所述支柱一侧的地平面上设置电机，电机与离心机之间设置导线，电机上设置控制器，控制器上设置显示屏和数字按键输入区，所述支柱另一侧的地平面上设置凹坑，凹坑内设置成品中转罐，离心机底部透过底板与成品中转罐之间设置成品输出管，成品输出管上设置阀门，成品中转罐上方设置出料口，出料口上方设置开合盖，出料管通过开合盖上的预留孔插入成品中转罐内。
[0007]所述观察窗为矩形或圆形，观察窗内设置透明玻璃板或透明PVC板。
[0008]所述底板为圆形或矩形。
[0009]所述成品中转罐为密闭的水泥池、或钢构池、或高分子聚乙烯池、或聚丙烯池其中的一种。
[0010]所述成品中转罐为长方体、或正方体、或圆柱体其中的一种。[ΟΟ?? ]所述出料管的末端与成品中转罐内底部的距离大于3cm，小于10cm。
[0012]所述出料口一侧的成品中转罐上设置至少一个观察孔，所述观察孔内设置透明玻璃板。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、结构设计新颖、操作方便、生产成本低、使用效果理想，现直接在亚酯中加入固体碱，如:氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠等，中和后的亚酯直接由进料管输入离心机，反应生成的固体盐和多余的碱被过滤后留在离心机内壁的滤布上，液态亚酯透过滤布进入离心机的夹层，再经成品输出管进入成品中转罐。操作结束后，膦酸酯由成品中转罐经出料口输送到下一级处理系统。使用前，在数字按键输入区输入离心机的转速和时间，控制器控制离心机按设定的转速和时间运转，转速和时间在显示屏上均有显示，本实用新型为绿色环保设备，适合普遍推广应用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1是总装结构示意图；
[0016]图1中:底板1、离心机2、手柄3、压盖4、观察窗5、进料管6、挂钩7、搭扣8、支柱9、振簧10、电机11、导线12、控制器13、显示屏14、数字按键输入区15、成品中转罐16、成品输出管
17、阀门18、出料口 19、开合盖20、出料管21、观察孔22。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]底板I上方设置离心机2，离心机2圆周表面上方边缘设置至少一对手柄3，离心机2上端设置压盖4，压盖4上设置至少一个观察窗5和至少一个进料管6，压盖4圆周边缘均匀分布至少三个挂钩7，离心机2圆周表面上方边缘均匀分布至少三个搭扣8，所述搭扣8与所述挂钩7对应挂合；
[0019]底板I下方的地平面上均匀分布三个或四个支柱9，所述三个支柱9分布在等边三角形的三个角上，所述四个支柱9分布在矩形的四个角上，所述每根支柱9与底板I底面之间设置振簧10，所述支柱9一侧的地平面上设置电机11，电机11与离心机2之间设置导线12，电机11上设置控制器13，控制器13上设置显示屏14和数字按键输入区15，所述支柱9另一侧的地平面上设置凹坑，凹坑内设置成品中转罐16，离心机2底部透过底板I与成品中转罐16之间设置成品输出管17，成品输出管17上设置阀门18，成品中转罐16上方设置出料口 19，出料口 19上方设置开合盖20，出料管21通过开合盖20上的预留孔插入成品中转罐16内。
[0020]所述观察窗5为矩形或圆形，观察窗5内设置透明玻璃板或透明PVC板。
[0021]所述底板I为圆形或矩形。
[0022]所述成品中转罐16为密闭的水泥池、或钢构池、或高分子聚乙烯池、或聚丙烯池其中的一种。
[0023]所述成品中转罐16为长方体、或正方体、或圆柱体其中的一种。
[0024]所述出料管21的末端与成品中转罐16内底部的距离大于3cm，小于10cm。
[0025]所述出料口19 一侧的成品中转罐16上设置至少一个观察孔22，所述观察孔22内设置透明玻璃板。
【主权项】
1.一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，是由:底板(I)、离心机(2)、手柄(3)、压盖(4)、观察窗(5)、进料管(6)、挂钩(7)、搭扣(8)、支柱(9)、振簧(10)、电机(11)、导线(12)、控制器(13)、显示屏(14)、数字按键输入区(15)、成品中转罐(16)、成品输出管(17)、阀门(18)、出料口(19)、开合盖(20)、出料管(21)、观察孔(22)构成;其特征在于:底板(1)上方设置离心机(2)，离心机(2)圆周表面上方边缘设置至少一对手柄(3)，离心机(2)上端设置压盖(4)，压盖(4)上设置至少一个观察窗(5)和至少一个进料管(6)，压盖(4)圆周边缘均匀分布至少三个挂钩(7)，离心机(2)圆周表面上方边缘均匀分布至少三个搭扣(8)，所述搭扣(8)与所述挂钩(7)对应挂合； 底板(I)下方的地平面上均匀分布三个或四个支柱(9)，所述三个支柱(9)分布在等边三角形的三个角上，所述四个支柱(9)分布在矩形的四个角上，所述每根支柱(9)与底板(I)底面之间设置振簧(10)，所述支柱(9)一侧的地平面上设置电机(11)，电机(11)与离心机(2)之间设置导线(12)，电机(11)上设置控制器(13)，控制器(13)上设置显示屏(14)和数字按键输入区(15)，所述支柱(9)另一侧的地平面上设置凹坑，凹坑内设置成品中转罐(16)，离心机(2)底部透过底板(I)与成品中转罐(16)之间设置成品输出管(17)，成品输出管(17)上设置阀门(18)，成品中转罐(16)上方设置出料口(19)，出料口(19)上方设置开合盖(20)，出料管(21)通过开合盖(20)上的预留孔插入成品中转罐(16)内。2.根据权利要求1所述的一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，其特征在于:所述观察窗(5)为矩形或圆形，观察窗(5)内设置透明玻璃板或透明PVC板。3.根据权利要求1所述的一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，其特征在于:所述底板(I)为圆形或矩形。4.根据权利要求1所述的一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，其特征在于:所述成品中转罐(16)为密闭的水泥池、或钢构池、或高分子聚乙烯池、或聚丙烯池其中的一种。5.根据权利要求1所述的一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，其特征在于:所述成品中转罐(16)为长方体、或正方体、或圆柱体其中的一种。6.根据权利要求1所述的一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，其特征在于:所述出料管(21)的末端与成品中转罐(16)内底部的距离大于3cm，小于1cmο7.根据权利要求1所述的一种用于膦酸酯与固体盐混合体系的离心分离系统，其特征在于:所述出料口(19)一侧的成品中转罐(16)上设置至少一个观察孔(22)，所述观察孔(22)内设置透明玻璃板。
【文档编号】B04B13/00GK205599351SQ201620440480
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】张建国, 李守平, 高清伟, 郭戈戈
【申请人】洛阳市中达化工有限公司