一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器，包括壳体，所述壳体内部自下至上设置脱硫装置、除雾装置及除尘装置，位于所述脱硫装置下方的所述壳体壁面设有进口烟道，烟气依次通过所述脱硫装置、所述除雾装置及所述除尘装置，所述脱硫装置与所述进口烟道之间设置气体均布装置，烟气经所述气体均布装置流向所述脱硫装置，以使进入脱硫装置的烟气分布均匀性提高，从而提高该脱硫装置的脱硫效率。
【专利说明】
一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气除尘技术领域，特别涉及一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器。【背景技术】
[0002]随着大气污染防治行动计划及新环保法的出台，我国燃煤、燃气行业污染物排放标准日益严格，大到百万机组电厂，小到建材、石化等各行业锅炉及窑炉，实现烟气深度净化是大势所趋。目前，我国部分电厂及大部分燃煤锅炉污染物(尤其是S02及粉尘)排放均难以达标排放。
[0003]对于细颗粒物控制，传统的方案是采用布袋除尘器或电袋除尘器，而布袋除尘器本身易堵塞，压损大导致，因此运行成本较高，一般用作粉尘前端控制设备。湿式静电除尘器作为粉尘终端控制设备，对细小颗粒物有90%以上的脱除效率，因此，目前在电厂、工业锅炉及窑炉等领域被广泛使用。另外，为了满足新的排放标准，在排放前，需对烟气进行脱硫处理。
[0004]目前，常用的方法为将脱硫塔和除尘塔组合，在脱硫塔上部安装湿式静电除尘器， 形成内置喷淋系统的湿式静电除尘器，为防止烟气夹带的大颗粒石膏进入除尘装置，造成除尘装置阴、阳极系统底部冲洗困难，顶层喷淋层与湿式静电除尘区之间一般需安装一级除雾器。基于此，该内置喷淋系统的湿式静电除尘器包括自下至上分布的脱硫装置、一级除雾器和除尘装置。
[0005]上述内置喷淋系统的湿式静电除尘器中，烟气从进口烟道进入后，直接流向脱硫装置中的各喷淋管，由于烟气气流均匀性较低，造成脱硫装置对烟气局部脱硫不完全，降低脱硫装置的效率。
[0006]鉴于上述内置喷淋系统的湿式静电除尘器存在的缺陷，亟待提供一种脱硫效率较高的湿式电除尘器。【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器，其脱硫装置与进口烟道之间设置气体均布装置，以使进入脱硫装置的烟气分布均勾性提尚，从而提尚该脱硫装置的脱硫效率。
[0008]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器，包括壳体，所述壳体内部自下至上设置脱硫装置、除雾装置及除尘装置，位于所述脱硫装置下方的所述壳体壁面设有进口烟道，烟气依次通过所述脱硫装置、所述除雾装置及所述除尘装置，所述脱硫装置与所述进口烟道之间设置气体均布装置，烟气经所述气体均布装置流向所述脱硫装置。[〇〇〇9]如此设置，该气体均布装置能够提高进入该湿式电除尘器各部件的烟气的分布均匀性，尤其是能够提高进入脱硫装置的烟气的分布均匀性，避免该脱硫装置出现烟气局部脱硫不完全的情况，从而提高脱硫装置的深度脱硫效率。同时，该气体均布装置虽然降低了烟气的湍流程度，进而降低进入脱硫装置内烟气与液滴接触的湍流程度，但是，其提高了烟气在脱硫装置内的停留时间，从而进一步提尚该脱硫装置的脱硫效率。
[0010]可选地，所述壳体壁面水平固定有筛板，所述筛板开设有若干小孔，所述筛板为所述气体均布装置。
[0011]可选地，沿所述筛板径向向内的方向，所述小孔的直径逐渐增大。
[0012]可选地，所述壳体为矩形结构，且其侧面沿宽度方向设置若干所述进口烟道。
[0013] 可选地，所述进口烟道的上壁面水平设置，下壁面向下倾斜，以使所述进口烟道呈直角梯形结构。
[0014]可选地，所述进口烟道的下壁面与所述壳体外壁面之间的夹角为50?80°。
[0015]可选地，所述脱硫装置包括若干喷嘴，包括钠碱液的喷淋液从所述喷嘴内喷出；
[0016]各所述喷嘴形成若干水平设置的喷淋层，沿自下至上的方向，各所述喷淋层内所述喷嘴的喷淋液压力逐渐减小。
[0017]可选地，各所述喷淋层下方的壳体内壁均固定有环形挡板，且所述环形挡板向下倾斜。
[0018]可选地，所述壳体的底部设置若干排水部，所述排水部为自上至下截面逐渐减小的锥形结构。
[0019] 可选地，所述壳体上部设置若干出口烟道，所述出口烟道为自下至上截面逐渐减小的锥形结构。【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所提供的具有烟气脱硫功能的湿式电除尘器的结构示意图；
[0021]图2为图1的侧视图。
[0022]图 1-2 中:[〇〇23] 1壳体、11进口烟道、12出口烟道、13排水部；[〇〇24] 2脱硫装置、21喷嘴、22环形挡板；
[0025] 3筛板、4除雾装置；[〇〇26] 5除尘装置、51收尘区、52冲洗区。【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]请参考附图1-2,其中，图1为本实用新型所提供的具有烟气脱硫功能的湿式电除尘器的结构示意图；图2为图1的侧视图。
[0029]在一种具体实施例中，本实用新型提供一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器，如图1所示，包括壳体1，该壳体1内部自下至上设置脱硫装置2、除雾装置4及除尘装置5， 位于脱硫装置2下方的壳体1壁面设有进口烟道11，烟气依次通过脱硫装置2、除雾装置4及除尘装置5。其中，脱硫装置2的作用为进行烟气的深度脱硫(脱硫效率为90%?99%)，另夕卜，烟气的一级脱硫在该静电除尘器的前端设备进行;除雾装置4的作用是除去烟气中的液滴;除尘装置5的作用是除去烟气中的粉尘。可以理解，烟气依次通过上述各装置后，其洁净度大大提高，且能够去除烟气中的S02，从而使得该烟气能够满足排放标准。
[0030]另外，图1所示的湿式电除尘器中，脱硫装置2与进口烟道11之间设置气体均布装置，进入湿式电除尘器的烟气经该气体均布装置流向脱硫装置2。
[0031]如此设置，该气体均布装置能够提高进入该湿式电除尘器各部件的烟气的分布均匀性，尤其是能够提高进入脱硫装置2的烟气的分布均匀性，避免该脱硫装置2出现烟气局部脱硫不完全的情况，从而提高脱硫装置2的深度脱硫效率。同时，该气体均布装置虽然降低了烟气的湍流程度，进而降低进入脱硫装置2内烟气与液滴接触的湍流程度，但是，其提尚了烟气在脱硫装置2内的停留时间，从而进一步提尚该脱硫装置2的脱硫效率。
[0032]具体地，如图1和图2所示，壳体1壁面水平固定有筛板3，且该筛板3开设有若干小孔，该筛板3为上述的气体均布装置。另外，当该筛板3水平设置时，通过该筛板3后的烟气沿竖直方向流动，即烟气进入除尘装置5时，烟气气流与收尘区51的极板平行，从而提高除尘装置5的除尘效率。[〇〇33]可以理解，上述的气体均布装置并不仅限于通过水平设置的筛板3实现，也可采用本领域常用的其他气体均布装置，如采用管式气体均布器。该管式气体均布器由若干导向管组成，各导向管分别连接于脱硫装置2,通过各导向管实现进入脱硫装置2的烟气的分布均匀性。但是本实施例中的筛板3结构简单，节省成本。
[0034] 进一步地，沿筛板3径向向内的方向，上述筛板3的小孔的直径逐渐增大。由于边界层的存在，靠近壳体1壁面的烟气流速低于壳体1中心烟气的流速，因此，当筛板3靠近壳体1 壁面的小孔孔径较小时，能够提高通过筛板3的靠近壳体1壁面处烟气的流速，从而使得通过该筛板3的各处的烟气流速较均匀，降低边界层对烟气均匀性的影响，进一步提高脱硫装置2的脱硫效率。[〇〇35] 通常情况下，筛板3的开孔率为30 %?50 %，筛板3的小孔的孔径为50?100mm，可以理解，依据气流模拟结果，能够根据实际需要任意设计具有不同的开孔率和小孔孔径的筛板3。
[0036]进一步地，如图1和图2所示，壳体1为矩形结构，且其侧面沿宽度方向设置若干上述进口烟道11，且各进口烟道11宽度之和大致与壳体1的宽度相等。
[0037]可以理解，上述壳体1并不仅限于为矩形结构，也可为本领域常用的圆柱形壳体， 但是，本实施例中矩形结构的壳体1与圆柱形壳体相比，更加有利于除尘装置5收尘区51的各极板的布置，在壳体1壁面附近也能够布置极板，从而提高壳体1的空间利用率，并防止除尘装置5在靠近壳体1壁面处发生烟气逃逸现象，从而提高除尘装置5的除尘效率。
[0038]同时，当进口烟道11布满壳体1宽度时，进入湿式电除尘器的烟气能够充满壳体1 内部空间，从而提高各部件的利用率。另外，当设有多个进口烟道11时，相较于仅设有一个进口烟道，各进口烟道11截面积较小，因此，通过进口烟道11进入湿式电除尘器的烟气流速较高。
[0039]具体地，图1与图2所示的实施例中，进口烟道11的上壁面水平设置，下壁面向下倾斜，以使进口烟道11呈直角梯形结构。如此设置，沿烟气的流动方向，进口烟道11截面积逐渐增大，烟气在进口烟道11内压力增大，流速减小，从而保证进入该湿式电除尘器的烟气流速低于l〇m/S，避免烟气进入时的涡流现象，进一步提高烟气进入脱硫装置2时的分布均匀性。
[0040]更具体地，上述进口烟道11的下壁面与壳体1的外壁面之间的夹角为50?80°，即图1中a为50°?80°。[〇〇41] 可以理解，上述a并不仅限于为50°?80°，a越小，进入湿式电除尘器的烟气流速越小，可根据实际需要合理设计a，从而改变进入湿式电除尘器内烟气的流速。
[0042]以上各实施例中，脱硫装置2包括若干喷嘴21，包括钠碱液的喷淋液从喷嘴21内喷出，由于该脱硫装置2针对烟气的深度脱硫，其钠碱耗量并不大，因此，不会大幅提高脱硫装置2的成本，但其脱硫效率远高于同等条件下的钙碱液，且大大降低气液比，使得脱硫装置2 与除尘装置5之间不需要设置结构复杂的除雾装置，从而降低除雾装置5的成本，并降低收尘区51中阴、阳极系统底部结垢的风险。
[0043]另外，各喷嘴21形成若干水平设置的喷淋层，且沿自下至上的方向，各喷淋层内喷嘴21的喷淋液压力逐渐减小。一般情况下，底层喷淋液压力比顶层喷淋层压力高0.1? 0.3bar〇
[0044]如此设置，底层喷淋层喷淋液压力较大时，能够产生更多比表面积较大的喷淋液小液滴，从而增加传质效率，提高深度脱硫效率;顶层喷淋层喷淋液压力较小时，喷淋液液滴直径较大，能够防止形成喷淋液小液滴进入除雾装置4,从而避免由于夹带液滴的烟气进入该除雾装置4而使得除雾装置4需要具有较高的效率，进而降低除雾装置4的成本。同时， 经过多层喷淋层后，进入除尘装置5的烟气的流场更加均匀，更加有利于烟气在收尘区51内的粉尘捕集，从而提高除尘装置5除尘效率。
[0045]因此，本实施例中脱硫装置2各喷淋层压力的差异化设置在保证脱硫装置2具有较高的脱硫效率的同时，使得进入除雾装置4的液滴较少，从而降低对除雾装置4除雾效率的要求，本实施例中采用效率较低的除雾装置4即可满足要求。
[0046]进一步地，如图1所示，各喷淋层下方的壳体1内壁均固定有环形挡板22,且各环形挡板22均向下倾斜。如此设置，各环形挡板22—方面能够降低喷淋液对壳体1内壁的冲击、 渗透与腐蚀，起到保护壳体1防腐层的作用，另一方面，还能够避免喷淋液在壳体1壁面凝结，进而避免壳体壁面处气液接触不足而造成的局部脱硫效率降低。
[0047]以上各实施例中，壳体1的底部设置排水部13,排水部13为自上至下截面逐渐减小的锥形结构。
[0048]如图2所示，该湿式电除尘器可包括若干排水部13,且各排水部13沿宽度方向设于壳体1底部。
[0049]该湿式电除尘器的冲洗水及喷淋水汇入该排水部13,且排水部13下部可设置液封井，防止烟气从排水部13局部逃逸。另外，通过合理设计排水部13的锥角与排水口径，能够保证喷淋水与冲洗水通过该排水部13顺利排出，防止壳体1内积液，且该湿式电除尘器的冲洗区52采用工业水作为冲洗水，脱硫装置2采用工业水作为喷淋补充水。
[0050]另一方面，壳体1上部设置出口烟道12,该出口烟道12为自下至上截面逐渐减小的锥形结构。如此设置，能够提高从出口烟道12排出的烟气的流速。
[0051]以上对本实用新型所提供的一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有烟气深度脱硫功能的湿式电除尘器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部自下 至上设置脱硫装置(2)、除雾装置(4)及除尘装置(5)，位于所述脱硫装置(2)下方的所述壳 体(1)壁面设有进口烟道(11)，烟气依次通过所述脱硫装置(2)、所述除雾装置(4)及所述除 尘装置(5)，其特征在于，所述脱硫装置(2)与所述进口烟道(11)之间设置气体均布装置，烟 气经所述气体均布装置流向所述脱硫装置(2)。2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述壳体(1)壁面水平固定有筛 板(3 )，所述筛板(3)开设有若干小孔，所述筛板(3)为所述气体均布装置。3.根据权利要求2所述的湿式电除尘器，其特征在于，沿所述筛板(3)径向向内的方向， 所述小孔的直径逐渐增大。4.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述壳体(1)为矩形结构，且其侧 面沿宽度方向设置若干所述进口烟道(11)。5.根据权利要求4所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述进口烟道(11)的上壁面水平 设置，下壁面向下倾斜，以使所述进口烟道(11)呈直角梯形结构。6.根据权利要求5所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述进口烟道(11)的下壁面与所 述壳体(1)外壁面之间的夹角为50?80°。7.根据权利要求1-6中任一项所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述脱硫装置(2)包 括若干喷嘴(21)，包括钠碱液的喷淋液从所述喷嘴(21)内喷出；各所述喷嘴(21)形成若干水平设置的喷淋层，沿自下至上的方向，各所述喷淋层内所 述喷嘴(21)的喷淋液压力逐渐减小。8.根据权利要求7所述的湿式电除尘器，其特征在于，各所述喷淋层下方的壳体(1)内 壁均固定有环形挡板(22)，且所述环形挡板(22)向下倾斜。9.根据权利要求8所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置若干排 水部(13)，所述排水部(13)为自上至下截面逐渐减小的锥形结构。10.根据权利要求8所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述壳体(1)上部设置若干出口 烟道(12)，所述出口烟道(12)为自下至上截面逐渐减小的锥形结构。
【文档编号】B03C3/16GK205613575SQ201620411584
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】杨丁, 叶新国, 周宗勇, 詹秋月
【申请人】福建龙净环保股份有限公司