一种铅块、塑料自动化分离绞笼的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅块、塑料自动化分离绞笼，包括第一分离绞笼和第二分离绞笼，所述第一分离绞笼的侧面通过传送管与第二分离绞笼的侧面固定连接，所述第一分离绞笼包括第一安装框，所述第一安装框内设有第一转轴，所述第一转轴的左右两端分别贯穿第一安装框的两侧并裸露在其外部，所述第一安装框的底部固定连接有与其相连通的第一水池，所述第一安装框底部的两侧均设有第一绞笼支架，所述第一安装框的前侧固定连接有与其相连通的第一输送机。该铅块、塑料自动化分离绞笼，通过设置第一分离绞笼、第二分离绞笼和传送管，达到了分离铅块、ABS材料和PP材料的效果，结构简单，造价低，无需人为操作，省时省力。
【专利说明】
一种铅块、塑料自动化分离绞笼
技术领域
[0001]本实用新型涉及铅蓄电池回收技术领域，具体为一种铅块、塑料自动化分离绞笼。
【背景技术】
[0002]常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。而回收的铅蓄电池需要将其表面的塑料外壳与铅块分离，再将塑料外壳与铅块使用不同的方法进行回收，以避免二次污染，而传统的铅块、塑料分离装置结构复杂，并且需要人为操作，费时费力，并且缺少将塑料中的ABS材料和PP材料分离的效果，故而我们提出了一种铅块、塑料自动化分离绞笼，来解决以上的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铅块、塑料自动化分离绞笼，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铅块、塑料自动化分离绞笼，包括第一分离绞笼和第二分离绞笼，所述第一分离绞笼的侧面通过传送管与第二分离绞笼的侧面固定连接，所述第一分离绞笼包括第一安装框，所述第一安装框内设有第一转轴，所述第一转轴的左右两端分别贯穿第一安装框的两侧并裸露在其外部，所述第一转轴的表面套接有螺旋叶片，所述第一安装框的底部固定连接有与其相连通的第一水池，所述第一安装框底部的两侧均设有第一绞笼支架，所述第一安装框的前侧固定连接有与其相连通的第一输送机，所述第一输送机的底部固定连接有第一输送机支架。
[0005]所述第二分离绞笼包括第二安装框，所述第二安装框内设有第二转轴，所述第二转轴的前后两端分别贯穿第二安装框的前侧和后侧并裸露在其外部，所述第二转轴的表面上套接有螺旋叶片，所述第二安装框内设有分离管，所述分离管的前后两端分别贯穿第二安装框的前侧和后侧并裸露在其外部，所述分离管的底部设有分离管支架，所述第二安装框的底部固定连接有第二水池，所述第二安装框底部的两侧均设有第二绞笼支架，所述第二安装框的左侧固定连接有与其相连通的第二输送机，所述第二输送机的底部固定连接有第二输送机支架。
[0006]优选的，所述传送管的右端穿过第一水池的侧面并裸露在其内部，所述传送管的左端搭接在第二安装框的侧面。
[0007]优选的，所述第一水池和第二水池的形状均为四棱锥。
[0008]优选的，所述第一输送机的顶部所在的水平面高于第一安装框的顶部所在的水平面，所述第一转轴的数量为不少于三个，所述第二输送机的顶部所在的水平面高于第二安装框的顶部所在的水平面。
[0009]优选的，所述传送管左端的顶部所在的水平面高于其右端的顶部所在的水平面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铅块、塑料自动化分离绞笼，通过设置第一分离绞笼、第二分离绞笼和传送管，通过第一转轴带动螺旋叶片对铅蓄电池进行破碎，将铅蓄电池中的铅块与塑料外壳分离，铅块的密度远大于第一水池中的水的密度，则会下沉，而此时通过第一输送机将铅块分离出来，而塑料外壳的密度小于水的密度，则通过传送管传送至第二分离绞笼中，而经过第二转轴将塑料外壳再次破碎，将构成塑料外壳的PP材料和ABS材料分离出来，而第二水池中溶液的密封度在1.0-1.05之间，ABS材料的密度为1.05克每立方厘米，故ABS材料会下沉，而PP材料的密度为0.92克每立方厘米，故PP材料会浮在第二水池的表面，而此时通过第二输送机将ABS材料分离出来，最后通过分离管将PP材料分离，达到了分离铅块、ABS材料和PP材料的效果，结构简单，造价低，无需人为操作，省时省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的顶面结构示意图。
[0013]图中:1第一分离绞笼、11第一安装框、12第一转轴、13第一水池、14第一输送机、2第二分离绞笼、21第二安装框、22第二转轴、23分离管、24第二水池、25第二输送机、3传送管。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种铅块、塑料自动化分离绞笼，包括第一分离绞笼I和第二分离绞笼2，第一分离绞笼I的侧面通过传送管3与第二分离绞笼2的侧面固定连接，传送管3的右端穿过第一水池13的侧面并裸露在其内部，传送管3的左端搭接在第二安装框21的侧面，传送管3左端的顶部所在的水平面高于其右端的顶部所在的水平面，利用塑料的密度比水的密度轻的远离，故而塑料会浮在水上，所以塑料能够通过传送管3，第一分离绞笼I包括第一安装框11，第一安装框11内设有第一转轴12，第一转轴12的左右两端分别贯穿第一安装框11的两侧并裸露在其外部，第一转轴12的表面套接有螺旋叶片，第一转轴12的数量为不少于三个，第一安装框11的底部固定连接有与其相连通的第一水池13，第一水池13中的溶液为水，铅块的密度远大于水的密度，故而会下沉，第一安装框11底部的两侧均设有第一绞笼支架，第一安装框11的前侧固定连接有与其相连通的第一输送机14，第一输送机14的顶部所在的水平面高于第一安装框11的顶部所在的水平面，第一输送机14的底部固定连接有第一输送机支架。
[0016]第二分离绞笼2包括第二安装框21，第二安装框21内设有第二转轴22，第二转轴22的前后两端分别贯穿第二安装框21的前侧和后侧并裸露在其外部，第二转轴22的表面上套接有螺旋叶片，第二安装框21内设有分尚管23，分尚管23的前后两端分别贯穿第二安装框21的前侧和后侧并裸露在其外部，分离管23的底部设有分离管支架，第二安装框21的底部固定连接有第二水池24，第二水池24中溶液的密封度在1.0-1.05之间，ABS材料的密度为1.05克每立方厘米，故ABS材料会下沉，而PP材料的密度为0.92克每立方厘米，故PP材料会浮在第二水池24的表面，第一水池13和第二水池24的形状均为四棱锥，第二安装框21底部的两侧均设有第二绞笼支架，第二安装框21的左侧固定连接有与其相连通的第二输送机25，第二输送机25的顶部所在的水平面高于第二安装框21的顶部所在的水平面，第二输送机25的底部固定连接有第二输送机支架，通过设置第一分离绞笼1、第二分离绞笼2和传送管3，达到了分离铅块与塑料的效果，结构简单，造价低，无需人为操作，省时省力。
[0017]工作原理:当铅块、塑料自动化分离绞笼使用时，将废旧的铅蓄电池投入第一分离绞笼I内，通过第一转轴12带动螺旋叶片对铅蓄电池进行破碎，将铅蓄电池中的铅块与塑料外壳分离，铅块的密度远大于第一水池13中的水的密度，则会下沉，而此时通过第一输送机14将铅块分离出来，而塑料外壳的密度小于水的密度，则通过传送管3传送至第二分离绞笼2中，而经过第二转轴22将塑料外壳再次破碎，将构成塑料外壳的PP材料和ABS材料分离出来，而第二水池24中溶液的密封度在1.0-1.05之间，ABS材料的密度为1.05克每立方厘米，故ABS材料会下沉，而PP材料的密度为0.92克每立方厘米，故PP材料会浮在第二水池24的表面，而此时通过第二输送机25将ABS材料分离出来，最后通过分离管23将PP材料分离。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铅块、塑料自动化分离绞笼，包括第一分离绞笼(I)和第二分离绞笼(2)，其特征在于:所述第一分离绞笼(I)的侧面通过传送管(3)与第二分离绞笼(2)的侧面固定连接，所述第一分离绞笼(I)包括第一安装框(11)，所述第一安装框(11)内设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的左右两端分别贯穿第一安装框(11)的两侧并裸露在其外部，所述第一转轴(12)的表面套接有螺旋叶片，所述第一安装框(11)的底部固定连接有与其相连通的第一水池(13)，所述第一安装框(11)底部的两侧均设有第一绞笼支架，所述第一安装框(11)的前侧固定连接有与其相连通的第一输送机(14)，所述第一输送机(14)的底部固定连接有第一输送机支架； 所述第二分离绞笼(2)包括第二安装框(21)，所述第二安装框(21)内设有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的前后两端分别贯穿第二安装框(21)的前侧和后侧并裸露在其外部，所述第二转轴(22)的表面上套接有螺旋叶片，所述第二安装框(21)内设有分离管(23)，所述分离管(23)的前后两端分别贯穿第二安装框(21)的前侧和后侧并裸露在其外部，所述分离管(23)的底部设有分离管支架，所述第二安装框(21)的底部固定连接有第二水池(24)，所述第二安装框(21)底部的两侧均设有第二绞笼支架，所述第二安装框(21)的左侧固定连接有与其相连通的第二输送机(25)，所述第二输送机(25)的底部固定连接有第二输送机支架。2.根据权利要求1所述的一种铅块、塑料自动化分离绞笼，其特征在于:所述传送管(3)的右端穿过第一水池(13)的侧面并裸露在其内部，所述传送管(3)的左端搭接在第二安装框(21)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种铅块、塑料自动化分离绞笼，其特征在于:所述第一水池(13)和第二水池(24)的形状均为四棱锥。4.根据权利要求1所述的一种铅块、塑料自动化分离绞笼，其特征在于:所述第一输送机(14)的顶部所在的水平面高于第一安装框(11)的顶部所在的水平面，所述第一转轴(12)的数量为不少于三个，所述第二输送机(25)的顶部所在的水平面高于第二安装框(21)的顶部所在的水平面。5.根据权利要求1所述的一种铅块、塑料自动化分离绞笼，其特征在于:所述传送管(3)左端的顶部所在的水平面高于其右端的顶部所在的水平面。
【文档编号】B03B7/00GK205628266SQ201620421773
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】臧会松, 臧济水
【申请人】河北松赫再生资源股份有限公司