一种清扫装置及磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种清扫装置及磁选机，所述清扫装置包括：转动构件、连接半轴、轴筒、连接部件以及至少三个感应板；所述转动构件通过所述连接半轴连接所述轴筒，所述连接半轴与所述轴筒共轴；每个感应板通过所述连接部件固定在所述轴筒的外表面上，所述感应板与所述轴筒的轴线平行；所述轴筒由非导磁材料制成，所述感应板由导磁材料制成。上述清扫装置，能够充分清理全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面吸附的磁性颗粒，避免磁选机中磁滚筒和传动皮带的磨损伤害，保证筒式磁选机的使用寿命，提高筒式磁选机的工作效率。
【专利说明】
一种清扫装置及磁选机
技术领域
[0001]本实用新型涉及磁选机清理卸料设备领域，尤其涉及一种清扫装置及磁选机。
【背景技术】
[0002]针对我国磁铁矿品位低的缺点，采用全闭合磁系高场强磁翻转全闭合磁系的永磁筒式磁选机对磁铁矿进行预选是行之有效的降低生产成本的方法。破碎的磁铁矿石经过预选后，能及早抛掉大量废石，提高入磨品位。然而在预选过程中，输送皮带跑偏等现象会使得磁铁矿石中的强磁性铁矿石吸附到筒式磁选机的外筒体上，进而造成筒式磁选机外筒体的严重磨损和输送皮带的割裂等损害。同时，吸附到筒式磁选机外筒体表面的强磁性铁矿石会在外筒体表面形成矿石料层，封闭磁选机内筒体的全闭合磁系产生的磁场，从而降低筒式磁选机的磁场强度，削弱筒式磁选机对磁铁矿的分选效果。
[0003]现有的一种磁选机用磁性物料卸料装置，由感应辊、转动构件座、伺服电机构成。感应辊由中间带锯齿的导磁材料和两端连接转动构件的非导磁材料组成，其中间带锯齿的导磁材料放置在槽体内，置于永磁滚筒的一侧，其两端伸出槽体外，两端的转动构件座均放置在机架上;感应辊的一端通过联轴器与伺服电机相连。当磁性物料跟随永磁滚筒旋转到磁系边缘时，会通过磁路转移到带有感应磁场的感应辊表面，然后跟随感应辊旋转到远离永磁滚筒的一侧，在离心力的作用下脱离感应辊。感应辊的两端为非导磁材料，这样导磁材料上的磁场不会通过两端传递到转动构件和电机上，确保工作稳定，减少强磁场对周边设备的影响。该磁选机用磁性物料卸料装置是针对湿式筒式永磁磁选机固定磁系设计的精矿卸料装置，并且感应辊需要伺服电机驱动。
[0004]现有的一种湿式磁选机的磁性卸矿装置，包括安装支架，所述的安装支架上安装转动轴，所述的转动轴上安装滚筒，所述的转动轴上通过转动构件安装一组固定的永磁铁，所述的永磁铁的磁极同向安装在所述的滚筒的一侧，其包角为90°，所述的转动轴的转动构件上还安装消磁器，所述的消磁器设置在滚筒的另一侧。该湿式磁选机的磁性卸矿装置是针对湿式筒式永磁磁选机固定磁系设计的精矿卸料装置，并且卸料装置需要电动机驱动。
[0005]现有的一种卸矿磁感应辊，包括两端支撑在转动构件座上、由电机驱动转动的主辊，所述的主辊为由导磁材料制成的磁感应辊。使用时，将该主辊放置在湿式磁选机卸矿口靠近滚筒处，并由电机带动主辊作与滚筒转动方向相反的高速转动。由于主辊为磁感应辊，其表面靠近磁系处会感应到大于滚筒表面的磁场，并将磁性物料吸附到其上。被吸附的磁性物料随着主辊的转动远离磁系后，在主辊高速旋转产生的离心力的作用下卸料。该湿式磁选机用磁性物料卸料装置是针对湿式筒式永磁磁选机固定磁系设计的精矿卸料装置，并且感应辊需要伺服电机驱动。
[0006]综上，现有的磁选机磁性物料卸料装置不能实现对全闭合磁系干式筒式磁选机磁滚筒外表面吸附的磁性粗颗粒的清理，影响全闭合磁系干式筒式磁选机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种清扫装置及磁选机，以解决现有的磁选机的卸料装置或清扫装置不能清理全闭合磁系干式筒式磁选机磁滚筒外表面吸附的磁性粗颗粒的技术问题。
[0008]第一方面，本实用新型提供一种清扫装置，包括:转动构件、连接半轴、轴筒、连接部件以及至少三个感应板；
[0009]所述转动构件通过所述连接半轴连接所述轴筒，所述连接半轴与所述轴筒共轴；每个感应板通过所述连接部件固定在所述轴筒的外表面上，所述感应板与所述轴筒的轴线平行；
[0010]所述轴筒由非导磁材料制成，所述感应板由导磁材料制成。
[0011]可选地，所述至少三个感应板在所述轴筒的外表面上均匀分布。
[0012]可选地，每个感应板的长度大于或等于磁选机的磁滚筒中全闭合磁系轴向的长度。
[0013]可选地，所述连接部件上设有调节装置，用于调节所述感应板与所述轴筒间的距离。
[0014]可选地，所述转动构件具体为转动轴承，所述转动轴承通过轴承座固定在全闭合磁系筒式磁选机的传动皮带的机架上。
[0015]可选地，所述连接部件由非导磁材料制成。
[0016]第二方面，本实用新型提供一种磁选机，包括:全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒、传动皮带、传动滚筒及上述任一实施例所述的清扫装置；
[0017]所述清扫装置固定在所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒、所述传动滚筒以及所述传动皮带所围成的闭合空间内的预设位置处，所述清扫装置的轴筒的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒的轴线平行；
[0018]所述传动滚筒通过所述传动皮带带动所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒进行旋转，所述清扫装置的感应板在所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒产生的磁场的磁感应作用下产生的磁场大于所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面的磁场，从而将吸附在所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面的磁性颗粒清除。
[0019]可选地，所述清扫装置的轴筒的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒的轴线位于同一水平面内。
[0020]可选地，所述磁选机还包括:机架，所述机架用于固定所述清扫装置。
[0021 ]可选地，所述磁选机还包括:皮带支撑托辊，所述皮带支撑托辊固定在所述机架上，用于传送所述传动皮带。
[0022]由上述技术方案可知，本实用新型的清扫装置，能够充分清理全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面吸附的磁性颗粒，避免磁选机中磁滚筒和传动皮带的磨损伤害，保证筒式磁选机的使用寿命，提高筒式磁选机的工作效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施例提供的清扫装置的俯视图；
[0024]图2为本实用新型一实施例提供的清扫装置在磁选机内运行的示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]转动部件I连接半轴2轴筒3连接部件4感应板5全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6全闭合磁系筒式磁选机7传动皮带8皮带支撑托辊9传动滚筒10机架11。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0028]图1示出了本实用新型一实施例提供的清扫装置的俯视图。如图1所示，本实施例的清扫装置包括:转动构件1、连接半轴2、轴筒3、连接部件4以及至少三个感应板5;
[0029]所述转动构件I通过所述连接半轴2连接所述轴筒3，所述连接半轴2与所述轴筒3共轴;每个感应板5通过所述连接部件4固定在所述轴筒3的外表面上，所述感应板5与所述轴筒3的轴线平行；
[0030]所述轴筒3由非导磁材料制成，所述感应板5由导磁材料制成。
[0031]导磁材料包括纯铁、普通碳素钢、硅钢和导磁不锈钢等;非导磁材料包括奥氏体不锈钢(如S304、S306等)、注塑尼龙等非金属材料。
[0032]本实施例中，转动构件I具体为轴承及轴承座，所述转动轴承通过轴承座固定在全闭合磁系筒式磁选机的传动皮带的机架上。
[0033]清扫装置与全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒之间的距离设置在合理的范围内。清扫装置的感应板5被全闭合磁系筒式磁选机的磁系旋转产生的磁场感应吸引。随着磁系旋转，产生的N-S磁极交替变化，清扫装置的轴筒3外表面的多个感应板5依次被旋转的N-S磁极交替吸引，带动清扫装置以与磁系旋转方向相反的方向自我同步旋转。当全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面上吸附的磁性颗粒较大时，感应板5在旋转到距离磁滚筒最近位置处时，与吸附在全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面上的磁性颗粒接触。由于清扫装置的自旋运动，对磁性颗粒造成冲击力，从而使得颗粒脱离磁滚筒的外表面。
[0034]综上，吸附在全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面的磁性颗粒在清扫装置的磁场力和冲击力的联合作用下，脱离全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面，从而实现对磁滚筒外表面吸附的磁性颗粒的清除。
[0035]本实施例中，连接部件4的长度均为90mm，感应板5通过连接部件4安装在轴筒3的外表面后，清扫装置的外圆直径为268_。
[0036]本实施例的清扫装置，可有效清除全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面吸附的磁性颗粒，减少了设备的磨损，提高了全闭合磁系筒式磁选机的使用寿命，并且，可实现自旋转感应卸料，无外设驱动装置，避免了现有的清理装置所需的复杂操作，节能降耗。
[0037]在本实用新型一个优选的实施例中，所述至少三个感应板5在所述轴筒3的外表面上均匀分布。
[0038]本实施例的清扫装置，可保证其轴筒在旋转时转速均匀，保证了每个感应板所受到全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒产生的感应磁场力的作用和能够吸附的粗颗粒的量相当，从而使得本实施例的清扫装置能够随磁系旋转而产生自旋转并且对磁滚筒外吸附的粗颗粒吸附效果更好。
[0039]在本实用新型一个优选的实施例中，每个感应板5的长度大于或等于磁选机的磁滚筒中全闭合磁系轴向的长度。
[0040]本实施例的清扫装置，可保证每个感应板能够全面地吸附磁滚筒外的粗颗粒，提高清扫效果。
[0041 ]在本实用新型一个优选的实施例中，每个感应板5的长度相同。
[0042]本实施例的清扫装置，使得感应板对磁滚筒外表面的粗颗粒均匀吸附。
[0043]在本实用新型一个优选的实施例中，所述连接部件4上设有调节装置，用于调节所述感应板5与所述轴筒3间的距离。
[0044]可根据全闭合磁系筒式磁选机全闭合磁系排列调节感应板5和连接部件4的长度以及感应板5在轴筒3上的布置方式。
[0045]连接部件4与感应板5的形式可多样化，可根据需要将感应板5制作成多块长度小于全闭合磁系筒式磁选机全闭合磁系的感应板，并与连接部件4相连，其中感应板可连续或间断布置。但是要保证清扫装置的每排感应板中各感应板在沿轴筒轴向的总长度可覆盖全闭合磁系筒式磁选机全闭合磁系在轴向的长度。
[0046]本实施例的连接部件4可为自身高度可调的连接杆，感应板5焊接在连接杆的顶端;也可为长度固定的硬质杆，感应板5通过螺栓等活动连接方式固定在连接部件4上。
[0047]本实施例的清扫装置，连接部件4的长度可根据不同直径的全闭合磁系磁选机磁系排列方式适当调整，使得自旋转感应清扫器能与全闭合磁系筒式磁选机同步旋转。
[0048]在本实用新型一个优选的实施例中，所述连接部件4由非导磁材料制成。
[0049]本实施例中，轴筒3的长度大于全闭合磁系筒式磁选机中磁系轴向的长度，可采用导磁材料(如普通碳素钢)制作连接半轴2，降低机械加工难度和生产成本。同理，可使用导磁材料生产的轴承和轴承座，降低生产成本，使得轴承座能够与磁选机安装在一个机架上。
[0050]本实施例的清扫装置，价格低廉，制造方便，有利于实现大批量生产。
[0051 ]在本实用新型一个优选的实施例中，所述感应板5的厚度范围为0.l-10mm，沿轴筒径向的宽度为l-100mm。
[0052]本实施例中，感应板5的厚度优选为l-3mm，沿轴筒3径向的宽度优选为10-30mm。
[0053]本实施例的清扫装置，设置感应板5的厚度和宽度在合适的范围内，能够充分地利用感应板5的尖端效应吸附磁滚筒外表面的磁性颗粒，从而提高清扫效率。
[0054]在本实用新型一个优选的实施例中，所述感应板5的个数为4-6个。
[0055]感应板的个数设置在合理的范围内，能够使清扫装置的轴筒3的转速与磁滚筒的转速相当，吸附效果更好。
[0056]本实施例的清扫装置，通过合理设置感应板的数量，能够有效地提高清扫效率，从而提尚磁选机的使用寿命。
[0057]图2示出了本实用新型一实施例提供的清扫装置在磁选机内运行的示意图。如图2所示，本实施例的磁选机包括:清扫装置、全闭合磁系筒式磁选机7、全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6、传动皮带8、皮带支撑托辊9、传动滚筒10以及机架11。
[0058]本实施例中，所述清扫装置的轴筒3的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的轴线位于同一水平面内。
[0059]清扫装置的轴筒3的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的轴线位于同一水平面内，可有效保证被清扫装置的感应板5吸附的磁性颗粒不会被全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6旋转的磁系所产生的磁场力重新吸附，从而提高感应板的吸附效率。
[0060]本实施例中，所述机架11用于固定所述清扫装置。
[0061]本实施例中，皮带支撑托辊9，所述皮带支撑托辊9固定在所述机架11上，用于传送所述传动皮带8。
[0062]传动滚筒10通过传动皮带8带动全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6进行旋转，所述清扫装置固定在所述机架11靠近所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的一侧，所述清扫装置的轴筒3的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的轴线平行。
[0063]将清扫装置平行安装于全闭合磁系筒式磁选机7与传动皮带8的内侧，其中最靠近全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的感应板5的外缘与全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的外表面间距l-50mm，全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6做与全闭合磁系筒式磁选机7的全闭合磁系转向相反的运动。
[0064]感应板5由于受到全闭合磁系筒式磁选机7的全闭合磁系磁场的磁感应作用，尖端效应使得感应板5外缘的磁感应强度远大于全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的外筒体表面的磁感应强度，磁性细颗粒就被吸附到感应板5上，磁性粗颗粒在感应磁场力和同步旋转感应板5的冲击力联合作用下脱离全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的外筒体表面并吸附到感应板5上。
[0065]随着清扫装置轴筒3的旋转，感应板5运转到远离全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6的一侧，感应板5受到的磁感应强度急剧减小，同时非导磁材料制成的轴筒3阻隔了全闭合磁系筒式磁选机7的旋转磁系产生的磁场的传递，感应板5受到的磁感应强度达到最小。
[0066]在清扫装置的轴筒3高速旋转产生的离心力和重力作用下，感应板5上吸附的磁性颗粒便会被抛离感应板5，从而脱离全闭合磁系筒式磁选机7的旋转磁系产生的磁场力的有效作用范围，掉落到全闭合磁系筒式磁选机7下部的传动皮带8的返回侧的上表面上，随着传动皮带8的运动被抖落，从而远离全闭合磁系筒式磁选机7，达到磁性颗粒自动清理的目的。
[0067]随着全闭合磁系筒式磁选机7的连续运转，清扫装置也连续运转，实现全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6外表面吸附的磁性颗粒被连续、及时、自动清理干净。
[0068]本实施例中，感应板5与全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6之间的距离可通过连接部件上的调节装置调节，以满足全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒6表面磁性物料的卸料需求。
[0069]本实施例的磁选机，通过安装清扫装置，可实现及时、自动清理磁滚筒与传动皮带之间吸附的磁性颗粒，减少磁性颗粒对磁滚筒与传动皮带的磨损，延长磁选机的使用寿命。
[0070]本领域普通技术人员可以理解:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种清扫装置，其特征在于，包括:转动构件、连接半轴、轴筒、连接部件以及至少三个感应板； 所述转动构件通过所述连接半轴连接所述轴筒，所述连接半轴与所述轴筒共轴;每个感应板通过所述连接部件固定在所述轴筒的外表面上，所述感应板与所述轴筒的轴线平行； 所述轴筒由非导磁材料制成，所述感应板由导磁材料制成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少三个感应板在所述轴筒的外表面上均匀分布。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个感应板的长度大于或等于磁选机的磁滚筒中全闭合磁系轴向的长度。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接部件上设有调节装置，用于调节所述感应板与所述轴筒间的距离。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转动构件具体为转动轴承，所述转动轴承通过轴承座固定在全闭合磁系筒式磁选机的传动皮带的机架上。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述连接部件由非导磁材料制成。7.一种磁选机，其特征在于，包括:全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒、传动皮带、传动滚筒及如权利要求1-6任一项所述的清扫装置； 所述清扫装置固定在所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒、所述传动滚筒以及所述传动皮带所围成的闭合空间内的预设位置处，所述清扫装置的轴筒的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒的轴线平行； 所述传动滚筒通过所述传动皮带带动所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒进行旋转，所述清扫装置的感应板在所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒产生的磁场的磁感应作用下产生的磁场大于所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面的磁场，从而将吸附在所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒外表面的磁性颗粒清除。8.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于，所述清扫装置的轴筒的轴线与所述全闭合磁系筒式磁选机磁滚筒的轴线位于同一水平面内。9.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括:机架，所述机架用于固定所述清扫装置。10.根据权利要求9所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括:皮带支撑托辊，所述皮带支撑托辊固定在所述机架上，用于传送所述传动皮带。
【文档编号】B03C1/12GK205650330SQ201620341625
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月21日 公开号201620341625.9, CN 201620341625, CN 205650330 U, CN 205650330U, CN-U-205650330, CN201620341625, CN201620341625.9, CN205650330 U, CN205650330U
【发明人】王化军, 冯志远, 何秋慧, 刘兵, 孟旭
【申请人】鄂尔多斯市君致清环境科技有限公司