可分拣磁性料的铜米摇床振动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，包括有位于铜米摇床的床体下的振动机构和支撑在床体上方的磁性料分拣装置。本实用新型的振动马达位于床体的床头外，在工作时可对床体在床头向床尾振动，床体上的粉碎线缆可顺势向下分离分拣。振动支架上的支撑板能够起到支撑床体的作用，支撑板上弹性垫能很好的起到振动缓冲作用，很好的控制振动幅度，能使床体上粉碎线缆有序的分离分拣。本实用新型通过在传送带上敷设有磁铁块，传送带的底面靠近导流槽，传送带上能够吸附磁性的金属杂质，传送带上的磁性杂质随着传送带转动被从动轮外的刮刀刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽向外排出。
【专利说明】
可分拣磁性料的铜米摇床振动机构
技术领域
[0001]本实用新型属于废旧线缆回收设备技术领域，尤其涉及一种分离废旧线缆中的铜和杂质的铜米机，具体是可分拣磁性料的铜米摇床振动机构。
【背景技术】
[0002]目前废旧线缆回收工作较为繁重，一些厂家回收废旧电缆的方式有:手工剥皮、焚烧方式，存在一下缺陷，I)手工剥皮对于一般大小的线缆可操作，对于直径较大或直径较小的线缆手工剥皮无法实施或很难实施;2)手工剥皮的方式对于回收大量线缆来说效率低，导致人工成本增加，经济效益低;3)焚烧方式污染环境比较严重，线缆外层的绝缘橡胶含有大量的卤素，在燃烧时烟里有毒，破坏环境。
[0003]现有采用摇床进行回收粉碎的线缆，通过摇床的分流机构实现对铜、橡胶和其他杂货分离，最终获取铜和橡胶。现有的部分线缆里设有金属铠装层或屏蔽层，在粉碎电缆时，金属铠装层或屏蔽层随铜芯和橡胶层一起粉碎，在收集铜米和橡胶时，金属铠装层或屏蔽层里的金属磁性料会参杂到收集的铜米里，导致收集的铜米的精度不高。也有的金属磁性料会参杂到橡胶里，影响橡胶的收集。现有的振动机构在工作时幅度不好控制，出现振动过慢、幅度过小，振动中心容易偏移，导致摇床上粉碎线缆在分离不够完整。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，振动装置的振动马达自床头向床尾振动，便于铜米摇床分离粉碎线缆;磁性料分拣装置可收集摇床上粉碎线缆里的磁性料，便于铜米和橡胶的提纯。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0006]可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，包括有位于铜米摇床的床体下的振动机构和支撑在床体上方的磁性料分拣装置;其特征在于，
[0007]所述振动装置包括有处在床体下的一对平行的振动支架，振动支架在床体的床头外安装有振动马达，振动支架在床体的床头和床尾的正下方分别安装有沿床体宽度方向的一对支撑板，支撑板两端安装有弹性垫，弹性垫伸出有栓柱与床体连接;一对支撑板之间有弹性支撑件，支撑件底部连接有横向穿过振动支架的调节件。
[0008]所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体上的支架，所述支架的两端安装有驱动轮和从动轮，从动轮上套有传送带与驱动轮连接，传送带的底面靠近床体的分流条;所述传送带上敷设有磁铁块;所述支架在从动轮外侧设有刮刀，刮刀的刀口与从动轮上的传送带贴合;所述支架在刮刀下方安装有排料槽。
[0009]进一步的有，所述调节件包括穿过振动支架的调节杆和调节杆末端的调节把手。
[0010]进一步的有，还包括有所述排料槽末端的接料盆。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果
[0012]本实用新型的振动马达位于床体的床头外，在工作时可对床体在床头向床尾振动，床体上的粉碎线缆可顺势向下分离分拣。振动支架上的支撑板能够起到支撑床体的作用，支撑板上弹性垫能很好的起到振动缓冲作用，很好的控制振动幅度，能使床体上粉碎线缆有序的分离分拣。一对支撑板之间的支撑件起到支撑中心的作用，支撑件可控制床体的左右振动方向，支撑件由调节件连接控制，这样在床体外能轻松的控制调节床体的左右振动方向。
[0013]本实用新型安装在摇床的床体上，可收集床体上分流条之间的粉碎线缆里的磁性料。通过在传送带上敷设有磁铁块，传送带的底面靠近分流条，传送带上能够吸附磁性的金属杂质，传送带上的磁性杂质随着传送带转动被从动轮外的刮刀刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽向外排出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]其中:其中，1.床体、2.振动支架、3.床头、4.床尾、5.振动马达、6.支撑板、7.弹性垫、71.栓柱、8.支撑件、9.调节件、91.调节杆、92.调节把手、10.支架、11.驱动轮、12.从动轮、13.传送带、14.分流条、15.刮刀、16.排料槽、17.接料盆。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，包括有位于铜米摇床的床体I下的振动机构和支撑在床体I上方的磁性料分拣装置;具体如下，
[0019]所述振动装置包括有处在床体I下的一对平行的振动支架2，振动支架2在床体I的床头3外安装有振动马达5，振动支架2在床体I的床头3和床尾4的正下方分别安装有沿床体I宽度方向的一对支撑板6，支撑板6两端安装有弹性垫7，弹性垫7伸出有栓柱71与床体I连接;一对支撑板6之间有弹性支撑件8，支撑件8底部连接有横向穿过振动支架2的调节件9。
[0020]所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体I上的支架10，所述支架10的两端安装有驱动轮11和从动轮12，从动轮12上套有传送带13与驱动轮11连接，传送带13的底面靠近床体I的分流条14;所述传送带13上敷设有磁铁块;所述支架10在从动轮12外侧设有刮刀15，刮刀15的刀口与从动轮12上的传送带13贴合;所述支架10在刮刀15下方安装有排料槽16。
[0021]本实施例的调节件9包括穿过振动支架2的调节杆91和调节杆91末端的调节把手92ο
[0022]本实施例还包括有所述排料槽16末端的接料盆17，从刮刀15刮下磁性料顺排料槽16滑到接料盆17里，便于后续的收集处理。
[0023]本实用新型的振动马达5位于床体I的床头3外，在工作时可对床体I在床头3向床尾4振动，床体I上的粉碎线缆可顺势向下分离分拣。振动支架10上的支撑板6能够起到支撑床体I的作用，支撑板6上弹性垫7能很好的起到振动缓冲作用，很好的控制振动幅度，能使床体I上粉碎线缆有序的分离分拣。一对支撑板6之间的支撑件8起到支撑中心的作用，支撑件8可控制床体I的左右振动方向，支撑件8由调节件9连接控制，这样在床体I外能轻松的控制调节床体I的左右振动方向。
[0024]本实用新型安装在摇床的床体I上，可收集床体I上分流条14之间的粉碎线缆里的磁性料。通过在传送带13上敷设有磁铁块，传送带13的底面靠近分流条14，传送带13上能够吸附磁性的金属杂质，传送带13上的磁性杂质随着传送带13转动被从动轮12外的刮刀15刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽16向外排出。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，包括有位于铜米摇床的床体(I)下的振动机构和支撑在床体(I)上方的磁性料分拣装置;其特征在于，所述振动装置包括有处在床体(I)下的一对平行的振动支架(2 )，振动支架(2 )在床体(I)的床头(3 )外安装有振动马达(5 )，振动支架(5 )在床体(I)的床头(3 )和床尾(4 )的正下方分别安装有沿床体(I)宽度方向的一对支撑板(6)，支撑板(6)两端安装有弹性垫(7)，弹性垫(7)伸出有栓柱(71)与床体(I)连接;一对支撑板(6)之间有弹性支撑件(8)，支撑件(8)底部连接有横向穿过振动支架(2)的调节件(9 );所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体(I)上的支架(1 )，所述支架(1 )的两端安装有驱动轮(I I)和从动轮(12)，从动轮(12)上套有传送带(13)与驱动轮(I I)连接，传送带(13)的底面靠近床体(I)的分流条(14);所述传送带(13)上敷设有磁铁块;所述支架(10)在从动轮(12)外侧设有刮刀(15)，刮刀(15)的刀口与从动轮(12)上的传送带(13)贴合;所述支架(10)在刮刀(15)下方安装有排料槽(16)。2.根据权利要求1所述的可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，其特征在于，所述调节件(9)包括穿过振动支架(2)的调节杆(91)和调节杆(91)末端的调节把手(92)。3.根据权利要求1所述的可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，其特征在于，还包括有所述排料槽(16)末端的接料盆(17)。
【文档编号】B03C1/02GK205659781SQ201521051452
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】黄圣桦
【申请人】鸿泰（清远）铝业有限公司