原粮清理除杂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原粮清理除杂装置，包括清杂密封箱，在清杂密封箱顶壁开设有进料口，与进料口衔接的清杂密封箱内设置有下料槽，下料槽下料口处设置有布料叶轮；布料叶轮正下方设置有接料槽，接料槽排料口通过排料通道与清杂密封箱底壁上的出料口相连通，排料通道内设置有排料叶轮；自清杂密封箱左侧壁靠近底壁位置处向布料叶轮出料端倾斜延伸设置有进风通道，进风通道上安装有风机；与进风通道出风口相对应的清杂密封箱顶壁右侧或/和靠近顶壁的右侧壁上开设有与外部除杂装置相连通的排风口，排风口下方的清杂密封箱内设置有底部带有排杂绞龙的接杂斗。本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，占地面积小，操作简便，除杂效果好。
【专利说明】
原粮清理除杂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粮食机械，尤其是涉及一种原粮清理除杂装置。
【背景技术】
[0002]收获的原粮需要经过前期清杂处理，才能归仓并进入后续的生产流程中。如果前期对原粮处理不干净，如秸杆等杂物过多，不仅直接影响粮食的食用品质，而且杂质含量过大会导致后续生产设备负荷增大，对整个生产工艺中使用的设备也会造成不良影响；同时如果粮食中杂质过多就进入存储仓中，储藏时会出现通风不均衡、存在熏蒸死角等现象，造成粮食霉变，出仓时还会由于仓内结拱，导致下料不顺畅。现有的原粮在清杂时均是通过人工手动操作圆筒筛并配合鼓风机将秸杆和土块等大的杂质清理出去，对轻杂和大杂并存的原粮(特别是小麦、玉米等)，其清理效果则不够理想，同时清理时粉尘四溢，不利于保护环境和工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种原粮清理除杂装置，特别适合清理小麦、玉米等杂质多且轻杂和大杂并存的原粮。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的原粮清理除杂装置，包括矩形结构的清杂密封箱，在所述清杂密封箱顶壁靠近左侧位置处开设有进料口，与所述进料口相衔接的清杂密封箱内设置有上宽下窄的下料槽，所述下料槽下料口处设置有布料叶轮;位于所述布料叶轮正下方的清杂密封箱内设置有上宽下窄的接料槽，所述接料槽排料口通过排料通道与开设在清杂密封箱底壁上的出料口相连通，在所述排料通道内设置有排料叶轮；自所述清杂密封箱左侧壁靠近底壁位置处向所述布料叶轮出料端倾斜延伸设置有进风通道，所述进风通道上安装有风机;与所述进风通道出风口相对应的清杂密封箱顶壁右侧或/和靠近顶壁的右侧壁上开设有与外部除杂装置相连通的排风口，位于所述排风口下方的清杂密封箱内设置有底部带有排杂绞龙的接杂斗。
[0006]所述排风口的面积大于所述进风通道出风口的面积，以有效降低轻杂的运动速度，使其落入下方的接杂斗内；实际制造时，排风口的面积与进风通道出风口的面积比为2:1时效果最优。
[0007]所述排料叶轮间隙设置于所述排料通道内。
[0008]所述风机安装于所述清杂密封箱外部的进风通道上。
[0009 ]所述接杂斗的断面为上宽下窄的梯形结构。
[0010]本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，占地面积小，操作简便，除杂效果好。通过布料叶轮将混有杂质的原粮均匀摊铺开，并在下落过程中通过风力将原粮中的轻杂(粉尘)和大杂从原粮中吹出，轻杂(粉尘)会通过排风口被外部除杂装置收集，大杂会下落至接杂斗内通过排杂绞龙排出密封箱体外被收集，实现了原粮自动、高效的除杂，提高了储存粮食的品质，同时又解决了粉尘四溢的现象，减少了杂质对环境的污染，保障了工作人员的身体健康。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型所述的原粮清理除杂装置，包括矩形结构的清杂密封箱I，在清杂密封箱I顶壁靠近左侧位置处开设有进料口 2，与进料口 2相衔接的清杂密封箱I内设置有上宽下窄的下料槽3，下料槽3下端下料口处设置有布料叶轮4，布料叶轮4的长度与下料槽3下料口长度一致且位置对应;位于布料叶轮4正下方的清杂密封箱I内设置有上宽下窄的接料槽5，接料槽5下端排料口通过排料通道6与开设在清杂密封箱I底壁上的出料口 7相连通，在排料通道6内设置有排料叶轮8;自清杂密封箱I左侧壁靠近底壁位置处向布料叶轮4出料端倾斜延伸设置有进风通道9，进风通道9上安装有风机10，为方便风机10维修或更换，进风通道9下端延伸出清杂密封箱I左侧壁，风机10安装于清杂密封箱I外部的进风通道9上；与进风通道9出风口相对应的清杂密封箱I顶壁右侧和靠近顶壁的右侧壁上开设有与外部除杂装置相连通的排风口 11，位于排风口 11下方的清杂密封箱I内设置有底部带有排杂绞龙12的接杂斗13。
[0013]为降低从原粮中分离出的杂质的速度，保证原粮中的粉尘等轻杂经排风口11吹出被外部除杂装置收集，同时秸杆等大杂能够落入箱体内的接杂斗13内，排风口 11面积要大于进风通道9的出风口面积，经过反复试验，当排风口 11面积为进风通道9出风口面积的2倍时，即排风口 11面积与进风通道9出风口面积比为2:1时效果最好。在下料槽3下料口处设置布料叶轮4，布料叶轮4转动，其料斗可将待除杂的原粮顺利均匀的抛下，有效阻挡了风力回流对下料造成的影响；排料叶轮8间隙设置于排料通道6内，可保证清理后的原粮均匀通过排料通道6，从出料口 7落入下方的输送装置。为保证从原粮中清理出来的大杂(较大的秸杆等杂物)被完全收集，接杂斗13的断面为上宽下窄的梯形结构，便于对接住的大杂聚拢后通过排杂绞龙12排出箱体外。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]原粮经进料口2进入清杂密封箱I的下料槽3内，通过下料口处设置的布料叶轮4，将原粮摊铺成薄层下落，此时风机10工作，吹出的风将薄层原粮中的杂质(粉尘和较大的秸杆杂草等)分离出来，原粮继续下落至接料槽5中，排料叶轮8转动，清理后的原粮经排料通道6和出料口7排出清杂密封箱I被输送出去;清理出来的杂质中，粉尘等被从排风口 11排出的空气流挟裹经外部除杂装置收集后，洁净空气被排放入大气中，较大的秸杆杂草等由于气流速度的降低将落入接杂斗13内，通过排杂绞龙12排出清杂密封箱I外。
[0016]本实用新型实现了原粮除杂过程的机械化、自动化，提高了工作效率，杜绝了对环境的污染，保障了工作人员的身体健康。
【主权项】
1.一种原粮清理除杂装置，其特征在于:包括矩形结构的清杂密封箱，在所述清杂密封箱顶壁靠近左侧位置处开设有进料口，与所述进料口相衔接的清杂密封箱内设置有上宽下窄的下料槽，所述下料槽下料口处设置有布料叶轮;位于所述布料叶轮正下方的清杂密封箱内设置有上宽下窄的接料槽，所述接料槽排料口通过排料通道与开设在清杂密封箱底壁上的出料口相连通，在所述排料通道内设置有排料叶轮；自所述清杂密封箱左侧壁靠近底壁位置处向所述布料叶轮出料端倾斜延伸设置有进风通道，所述进风通道上安装有风机；与所述进风通道出风口相对应的清杂密封箱顶壁右侧或/和靠近顶壁的右侧壁上开设有与外部除杂装置相连通的排风口，位于所述排风口下方的清杂密封箱内设置有底部带有排杂绞龙的接杂斗。2.根据权利要求1所述的原粮清理除杂装置，其特征在于:所述排风口的面积大于所述进风通道出风口的面积。3.根据权利要求2所述的原粮清理除杂装置，其特征在于:所述排风口的面积与所述进风通道出风口的面积比为2:1。4.根据权利要求1、2或3所述的原粮清理除杂装置，其特征在于:所述排料叶轮间隙设置于所述排料通道内。5.根据权利要求1、2或3所述的原粮清理除杂装置，其特征在于:所述风机安装于所述清杂密封箱外部的进风通道上。6.根据权利要求1、2或3所述的原粮清理除杂装置，其特征在于:所述接杂斗的断面为上宽下窄的梯形结构。
【文档编号】B07B4/06GK205659892SQ201620429542
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王雅黎, 刘天杰, 石宗福, 王凡
【申请人】郑州中良粮机有限公司